一种真空泵入口缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空泵入口缓冲装置。


背景技术：

2.萘系染料中间体2萘酚有着独有的特性，熔点为120℃，温度低于120℃就会凝结为固体，2萘酚蒸馏在负压真空状态下进行，用到真空泵，一般化工企业为了维护方便一般选用往复式真空泵或者螺杆真空泵，携带少量2萘酚的不凝气在进入真空泵后会冷凝成为固体，导致真空因故障率较高，本发明通过对真空泵入口缓冲装置进行重新设计，解决固体颗粒进入真空泵的问题，保证真空泵的长周期使用。
3.真空泵入口缓冲装置的主要起气液分离的目的，保证不凝气进入正空泵尽量不携带液体，一般设计比较简单，内部没有内构件，只是保证不凝气有有一个简短的停留时间，可以适用于大部分不凝气的处理，但是针对里面凝点较高的物体时很难起到保护真空泵的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空泵入口缓冲装置，以解决不凝气携带液体、固体颗粒进入真空泵而导致真空泵出现故障的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种真空泵入口缓冲装置，其包括缓冲罐、喷管、填料层及吹扫组件，所述的缓冲罐具有第一进口、第二进口、第一出口，所述的第一进口位于所述的第二进口的下方，所述的第一出口位于所述的第二进口的上方；
7.所述的喷管具有依次连接的第一段、第二段、第三段，所述的喷管的第一段与所述的第一进口相连通，所述的第一段的口径逐渐缩小，所述的第二段的直径保持一致，所述的第三段的口径逐渐增大，所述的喷管的第一段、第二段、第三段以及所述的填料层均设置在所述的缓冲罐内；
8.所述的吹扫组件包括气源、吹扫部件，所述的吹扫部件的进口与所述的第二进口连通，所述的吹扫部件的出口位于所述的填料层上方，所述的气源与所述的吹扫部件的进口连通用于向所述的填料层输送气体。
9.优选地，所述的吹扫部件包括多个相连接的支管，所述的支管上开设有多个出气孔，所述的出气孔与所述的气源连通。
10.优选地，所述的吹扫部件包括相连接的第一支管、第二支管，所述的第一支管设置一个或多个，所述的第二支管设置一个或多个，所述的第一支管与所述的第二支管之间具有夹角，所述的第一支管位于所述的第二支管上方，所述的第二支管位于所述的填料层的正上方。
11.优选地，所述的吹扫组件还包括连接管，所述的连接管一端与所述的第二进口连通，所述的连接管另一端与所述的吹扫部件连通。
12.优选地，所述的填料层的下方设置有支撑部件，所述的支撑部件上开设有与所述的填料层相连通的开孔。
13.优选地，所述的填料层的上方设置有压盖，所述的压盖上设置有与所述的填料层相连通的开孔。
14.优选地，所述的喷管为文丘里管。
15.优选地，所述的喷管的轴向与所述的缓冲罐的高度方向一致。
16.优选地，所述的缓冲罐还具有第二出口，所述的第二出口位于所述的第一进口的下方。
17.优选地，所述的缓冲罐包括相连通的第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体位于所述的第二腔体的上方，所述的第一腔体的直径小于所述的第二腔体的直径，所述的第一进口与所述的第二出口均开设在所述的第二腔体上，所述的第二进口与所述的第一出口均开设在所述的第一腔体上，所述的填料层位于所述的第一腔体内。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型提供的真空泵入口缓冲装置，通过设置喷管、填料层及吹扫组件，实现不凝气与液滴、固体颗粒的分离，保证不凝气进入真空泵不携带液体、固体颗粒，提高真空泵的使用寿命。
附图说明
20.附图1为本实用新型提供的真空泵入口缓冲装置的主视剖视图；
21.附图2为本实用新型提供的真空泵入口缓冲装置的吹扫部件的结构示意图；
22.附图3为本实用新型提供的真空泵入口缓冲装置的俯视图；
23.附图4为图1的放大图。
24.以上附图中：1-缓冲罐，11-第一进口，12-第二进口，13-第一出口，14-第二出口，2-喷管，21-第一段，22-第二段，23-第三段，3-吹扫部件，31-第一支管，32-第二支管，4-连接管，5-填料，6-支撑部件，7-压盖。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1至图4所示的真空泵入口缓冲装置，其包括缓冲罐1、喷管2、填料5层及吹扫组件。
29.缓冲罐1为具有容纳空间的腔体，该腔体具有第一进口11、第二进口12、第一出口13、第二出口14，第一进口11位于第二进口12的下方(第一进口11距离缓冲罐1底部的高度小于第二进口12距离缓冲罐1底部的高度)，不凝气通过第一进口11进入缓冲罐1内，第一出口13位于第二进口12的上方并位于缓冲罐1的顶部，第二出口14位于第一进口11的下方并位于缓冲罐1的底部，第一出口13用于排出分离后的气体，第二出口14用于排出分离后的固体和液体。
30.缓冲罐1包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相连通，第一腔体位于第二腔体的上方，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，第一进口11、第二出口14开设在第二腔体上，第二进口12、第一出口13开设在第一腔体上，填料5层位于第一腔体内。
31.蒸馏接收釜来的90-140℃的不凝气，通过喷管2进入缓冲罐1，喷管2具有依次连接的第一段21、第二段22、第三段23，喷管2的第一段21与第一进口11相连通，第一段21的口径向靠近第二段22方向逐渐缩小，第二段22的直径保持一致，第三段23的口径向远离第二段22方向逐渐增大。
32.喷管2为文丘里管，第一段21为收缩段，第二段22为喉道，第三段23为扩径段，不凝气通过第一进口11进入喷管2，设置文丘里管的目的主要是改变不凝气的流速，不凝气进入文丘里管第二段22后气体会被加速进入第三段23，利用气体、液体及固体颗粒动能不同，液滴及固体颗粒加速落入缓冲罐1底部，提高缓冲罐1因停留时间短分离效率低的问题。
33.喷管2还包括入口段，入口段一端与第一进口11连通，入口段另一端与第一段21连通，入口段直径保持一致，延长气体流通时间，更好地分离气体与液滴、固体颗粒。
34.喷管2的第一段21、第二段22、第三段23以及填料5层均设置在缓冲罐1内，喷管2的入口段一端可伸出缓冲罐1外，另一端伸入缓冲罐1内。
35.喷管2的轴向与缓冲罐1的高度方向一致，即沿竖直方向延伸，便于不凝气的快速流动。
36.填料5层包括填料5，填料5为瓷环散堆填料5，不凝气在缓冲罐1内分离后再通过填料5层进行二次分离，不凝气中携带的少量液滴通过填料5层进行二次补集，液滴会在填料5上聚集，形成大颗粒液滴落入缓冲罐1底部，少量的2萘酚会在填料5上结成固体富集在填料5上，从而保证顶部不凝气洁净。
37.填料5层的上方设置有压盖7，填料5层的下方设置有支撑部件6，填料5位于压盖7和支撑部件6之间，压盖7和支撑部件6与第一腔体部分之间形成容纳填料5的空间，即压盖7和支撑部件6与第一腔体的内壁连接。压盖7上设置有与填料5层相连通的开孔，支撑部件6上开设有与填料5层相连通的开孔，设置支撑部件6可支撑填料5层，设置压盖7防止填料5外溢，分离后的不凝气通过支撑部件6开孔、填料5、压盖7开孔向第二出口14方向流通。
38.支撑部件6可为格栅，格栅的支撑强度高。
39.吹扫组件包括气源、吹扫部件3，吹扫部件3的进口与第二进口12连通，吹扫部件3的出口位于填料5层上方，气源与吹扫部件3的进口连通用于向填料5层输送气体，气源可提
供高压蒸汽，蒸汽温度为120℃左右。吹扫组件可为蒸汽分布器。
40.长时间富集在填料5层内填料5的2萘酚固体会影响不凝气的流通，利用2萘酚在120℃融化的原理，顶部设施吹扫组件，定期对填料5层内填料5进行吹扫，利用高压蒸汽冲刷和加热，将富集在填料5上的2萘酚以液体的形式落入缓冲罐1底部，进行回收利用。
41.吹扫部件3包括多个相连接的支管，支管上开设有多个出气孔，出气孔与气源连通，设置支管增大对填料5层内填料5吹扫的面积。
42.吹扫部件3包括相连接的第一支管31、第二支管32，第一支管31设置一个或多个，第二支管32设置一个或多个，增大对填料5层内填料5吹扫的面积，第一支管31与第二支管32之间具有夹角，如第一支管31位于第二支管32上方，第二支管32位于填料5层的正上方，如图2，第一支管31设置一个，第二支管32设置多个，第一支管31与第二支管32垂直，多个第二支管32平行。
43.吹扫组件还包括连接管4，连接管4一端与第二进口12连通，连接管4另一端与吹扫部件3连通，气体通过连接管4进入吹扫部件3内，连接管4呈l型。
44.本技术提供的缓冲装置，蒸馏接收釜来的90-140℃的不凝气通过第一进口11进入喷管2，实现不凝气与液滴、固体颗粒的初步分离，不凝气再通过填料5后通过第一出口13流出，不凝气中携带的少量液滴通过填料5层进行二次补集，同时通过吹扫组件向填料5输送高压蒸汽将富集在填料5上的2萘酚以液体的形式落入缓冲罐1底部，对其进行回收利用，从而实现不凝气与液滴、固体颗粒的彻底分离，分离后的不凝气纯度高，进入真空泵的不凝气不含2萘酚，有效防止液体、固体颗粒进入真空泵，提高真空泵的使用寿命。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。