一种铝条打胶机输胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝条打胶机领域，尤其涉及一种铝条打胶机输胶装置。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观实用、并且可以降低建筑物自重的新型建筑材料，通常采用两片或三片玻璃，使用高强度气密性复合粘接剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘接，制成的高效能隔音隔热的玻璃，中空玻璃多种新能优越于普通双层玻璃，具有较为广泛的应用。
3.中空玻璃的生产流程是将两片玻璃通过丁基胶和中间的铝条进行粘接压合，再将两片玻璃连接处的缝隙进行封胶，实现中空玻璃的制作。其中，使用铝条需要在其四周涂布丁基胶，铝条上的丁基胶是通过铝条打胶机进行涂抹。
4.铝条打胶机一般具有输胶机构、送胶机构、出胶机构和铝条传送机构，胶体由输胶机构进入送胶机构，然后出胶机构对铝条传送机构传送的铝条进行涂胶。现有的铝条打胶机的输胶机构在利用油缸驱胶时，随着储胶桶内压力的增大，一方面会出现油缸后缩现象，另一方面还会出现输胶不完全，储胶罐的胶体不能完全进入送胶机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术不足，提出一种铝条打胶机输胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型在储胶罐和油缸之间设置有紧固机构，在储胶罐和油缸沿长度方向的两侧对称设置推进机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种铝条打胶机输胶装置，包括机架，所述机架内设置有储胶罐，所述储胶罐一端设置有用于密封储胶罐的密封盘，储胶罐另一侧设置油缸，所述油缸伸缩端延伸至储胶罐内腔，所述储胶罐和油缸之间设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定设置在储胶罐外壁且靠近油缸一端的储胶罐底板，和固定设置在油缸外侧的气弹簧底板，所述储胶罐底板与气弹簧底板之间设置有气弹簧；
8.所述储胶罐和油缸沿长度方向的两侧对称设置有推进机构，所述推进机构包括固定设置在机架上端面的固定座，所述固定座靠近储胶罐的一侧固定连接液压缸固定杆，所述液压缸固定杆上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接储胶罐推力块，所述储胶罐推力块与设置在液压缸固定杆上下两侧的推力块导向杆滑动连接，所述储胶罐靠近密封盘的一端设置有与储胶罐推力块配合的限位块。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述固定座与油缸间设置有旋转轴，所述旋转轴与油缸转动连接，所述油缸底部还设置有升降油缸，所述升降油缸的底部设置在机架上。
10.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述气弹簧底板和储胶罐底板之间设置有导向杆底板，所述导向杆底板固定设置在储胶罐的外壁上，所述气弹簧底板与导向杆底板
之间设置有固定杆，所述固定杆为一根或多根，所述固定杆两端分别与气弹簧底板和导向杆底板固定连接。
11.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述储胶罐底板与导向杆底板之间设置有导向杆，所述导向杆为一根或多根，所述导向杆一端固定在储胶罐底板上，另一端贯穿导向杆底板，并与导向杆底板滑动连接。
12.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述气弹簧为一根或多根，所述气弹簧的伸缩端与气弹簧底板连接，所述气弹簧的固定端与储胶罐底板连接。
13.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述密封盘固定设置在排胶机构固定座上，所述排胶机构固定座固定设置于机架上端面的一侧。
14.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述推力块导向杆一端固定安装在固定座上，另一端固定安装在排胶机构固定座上。
15.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述密封盘上设置双层密封圈。
16.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述储胶罐上端设置有把手。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过设置油缸、紧固机构和推进机构，先使用油缸和紧固机构进行密封，再使用推进机构进一步加压密封，密封效果好，使得储胶罐内的胶体不断输送至送胶机构，提高了打胶的工作效率；
19.在需要往储胶罐内加胶体时，升降油缸缩短，带动储胶罐向上转，可进行加胶，无需人工提取储胶罐，节省时间，节省人力。
附图说明
20.图1为本实用新型主要结构俯视图；
21.图2为本实用新型主要结构正视图。
22.图中：1-机架、2-储胶罐、3-密封盘、4-油缸、5-储胶罐底板、6-气弹簧底板、7-气弹簧、8-固定座、9-液压缸固定杆、10-液压缸、11-储胶罐推力块、12-推力块导向杆、13-限位块、14-旋转轴、15-升降油缸、16-导向杆底板、17-固定杆、18-导向杆、19-排胶机构固定座、20-双层密封圈、21-把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-2，一种铝条打胶机输胶装置，包括机架1，机架1内设置有储胶罐2，储胶罐2上端设置有把手21，储胶罐2一侧设置有用于密封储胶罐2的密封盘3，密封盘3固定设置在排胶机构固定座19上，排胶机构固定座19固定设置于机架1上端面的一侧，密封盘3上设置双层密封圈20，双层密封圈20增强了密封效果。
25.储胶罐2另一侧设置油缸4，油缸4的伸缩端延伸至储胶罐2内腔，油缸4的伸缩端推动储胶罐2内的胶体前移。储胶罐2和油缸4之间设置有紧固机构，紧固机构包括固定设置在
储胶罐2外壁且靠近油缸4一端的储胶罐底板5，还包括固定设置在油缸4外侧的气弹簧底板6，储胶罐底板5与气弹簧底板6之间设置有气弹簧7，气弹簧7为一根或多根，气弹簧7的伸缩端与气弹簧底板6连接，气弹簧7的固定端与储胶罐底板5连接。
26.气弹簧底板6靠近储胶罐底板5的一侧设置有导向杆底板16，导向杆底板16固定设置在储胶罐2的外壁上，气弹簧底板6与导向杆底板16之间设置有固定杆17，固定杆17为一根或多根，固定杆17两端分别与气弹簧底板6和导向杆底板16固定连接。储胶罐底板5与导向杆底板16之间设置有导向杆18，导向杆18为一根或多根，导向杆18一端固定在储胶罐底板5上，另一端贯穿设置在导向杆底板16的通孔内，并与其滑动连接。
27.储胶罐2和油缸4沿长度方向的两侧对称设置有推进机构，推进机构包括固定设置在机架1上端面的固定座8，固定座8设置在油缸4的侧面。固定座8靠近储胶罐2的一侧固定连接液压缸固定杆9，液压缸固定杆9上设置有液压缸10，液压缸10的伸缩端连接储胶罐推力块11，储胶罐推力块11与设置在液压缸固定杆9上下两侧的推力块导向杆12滑动连接，储胶罐2靠近密封盘3的一端设置有与储胶罐推力块11配合的限位块13。推力块导向杆12一端固定安装在固定座8上，另一端固定安装在排胶机构固定座19上。
28.固定座8与油缸4之间设置有旋转轴14，旋转轴14与油缸4转动连接，油缸4底部还设置有用于其升降的升降油缸15，升降油缸15固定端设置在机架1底部，升降油缸15伸缩端连接油缸4底部，升降油缸15缩短，旋转轴14为中心，油缸4底部下转，油缸4顶部和储胶罐2向上转，储胶罐2与密封盘3分离，可进行加胶。
29.本实用新型具体实施方式：
30.工作时，油缸4伸缩端伸长，气弹簧7也不断伸长，使得储胶罐2与密封盘3之间不断密封，当储胶罐2达到一定压力，单靠油缸4和气弹簧7已经不能继续密封，此时，液压缸10伸长，推动储胶罐推力块11沿推力块导向杆12前移，直至推动储胶罐推力块11移动至限位块13位置，密封停止。
31.需要往储胶罐2内加胶体时，液压缸10缩短，推动储胶罐推力块11沿推力块导向杆12后移，限位块13不再对推动储胶罐推力块11起限制作用，油缸4伸缩端缩短，气弹簧7也不断缩短，储胶罐2后移，储胶罐2与密封盘3分离，升降油缸15缩短，旋转轴14为中心，油缸4底部下转，油缸4顶部和储胶罐2向上转，可进行加胶。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。