一种便于进料的润滑油搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，具体为一种便于进料的润滑油搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂为润滑剂的一种，介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能，润滑油广泛用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件，一般润滑油使用过程中需要用到滑油搅拌装置，现有的滑油搅拌装置普遍搅拌仓内侧壁和底壁会堆积大量润滑油，搅拌不够彻底，同时搅拌杆不方便清洗，影响下次搅拌的润滑油质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以对搅拌仓内侧壁和底壁充分搅拌，方便对搅拌轴、搅拌仓清洗的便于进料的润滑油搅拌装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种便于进料的润滑油搅拌装置，包括支撑底座、搅拌仓、支撑板、升降支撑体、升降调节结构、搅拌连接板、搅拌结构和倾倒结构，所述升降支撑体设于支撑底座上，所述升降支撑体内设有升降腔，所述升降调节结构设于升降腔内，所述搅拌连接板设于升降调节结构上，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板垂直设于支撑底座上，所述搅拌仓侧壁设有连接转轴，所述搅拌仓通过连接转轴转动设于两组支撑板相对侧壁上，所述搅拌仓为上端开口的腔体结构，所述搅拌仓上端开口处放置有搅拌盖，所述搅拌结构设于搅拌连接板上且位于搅拌仓上方，所述倾倒结构设于支撑底座上且与搅拌仓侧壁相连接；所述升降调节结构包括驱动电机、升降支撑块、驱动螺杆和驱动螺纹块，所述驱动电机设于升降腔底壁，所述升降支撑块设于升降腔内且位于驱动电机上方，所述驱动螺杆两端转动设于升降支撑块上和升降腔顶壁，所述驱动电机的动力输出轴贯穿升降支撑块且与驱动螺杆下端相连，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述升降支撑体侧壁设有限位滑槽，所述驱动螺纹块滑动设于限位滑槽中，所述搅拌连接板设于驱动螺纹块侧壁上。
5.为了使润滑油搅拌装置可以充分对润滑油搅拌，同时防止搅拌仓内侧壁和底壁堆积大量润滑油，影响下次搅拌的润滑油质量，所述搅拌结构包括升降电机、转盘、驱动柱、导向板、升降板和搅拌组件，所述导向板设有两组，两组所述导向板设于搅拌连接板侧壁，所述导向板相对侧壁设有导向滑槽，所述升降板滑动设于导向滑槽内，所述升降板上设有驱动槽，所述升降电机设于搅拌连接板侧壁且位于两组导向板之间，所述转盘设于升降电机动力输出轴上，所述驱动柱一端设于转盘上，所述驱动柱另一端滑动设于驱动槽内，所述搅拌组件设于升降板下方。
6.进一步地，所述搅拌组件包括电机保护壳、搅拌电机和搅拌轴，所述电机保护壳设于升降板底部，所述搅拌电机设于电机保护壳内，所述搅拌电机动力输出轴贯穿电机保护
壳底部且延伸至下方，所述搅拌轴上端设于搅拌电机动力输出轴上，所述搅拌轴下端贯穿搅拌盖延伸至搅拌仓内，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶侧壁和底部上设有刮板，所述刮板分别与搅拌仓内侧壁和底壁相接触。
7.进一步地，所述倾倒结构包括倾倒电动缸和连接块，所述倾倒电动缸铰接设于支撑底座上，所述连接块设于搅拌仓侧壁，所述倾倒电动缸自由端铰接设于连接块上。
8.进一步地，所述搅拌仓侧壁设有出料管，所述出料管位于连接块上方。
9.进一步地，所述支撑底座底部设有支撑垫脚。
10.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种便于进料的润滑油搅拌装置，通过搅拌结构使润滑油搅拌装置可以充分对润滑油搅拌，同时防止搅拌仓内侧壁和底壁堆积大量润滑油，影响下次搅拌的润滑油质量；通过倾倒结构方便对搅拌仓内润滑油进行倾倒，通过打开搅拌盖可以直接快速将大量润滑油倒入搅拌仓内，通过升降调节结构可以方便对搅拌轴、搅拌叶和搅拌仓内部进行快速清洗。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种便于进料的润滑油搅拌装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种便于进料的润滑油搅拌装置的透视结构示意图。
15.其中，1、支撑底座，2、搅拌仓，3、支撑板，4、升降支撑体，5、升降调节结构，6、搅拌连接板，7、搅拌结构，8、升降腔，9、搅拌盖，10、驱动电机，11、升降支撑块，12、驱动螺杆，13、驱动螺纹块，14、转盘，15、驱动柱，16、导向板，17、升降板，18、导向滑槽，19、驱动槽，20、电机保护壳，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶，24、倾倒电动缸，25、连接块，26、出料管，27、支撑垫脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于进料的润滑油搅拌装置，包括支撑底座1、搅拌仓2、支撑板3、升降支撑体4、升降调节结构5、搅拌连接板6、搅拌结构7和倾倒结构，升降支撑体4设于支撑底座1上，升降支撑体4内设有升降腔8，升降调节结构5设于升降腔8内，搅拌连接板6设于升降调节结构5上，支撑板3设有两组，两组支撑板3垂直设于支撑底座1上，搅拌仓2侧壁设有连接转轴，搅拌仓2通过连接转轴转动设于两组支撑板3相对侧壁上，搅拌仓2为上端开口的腔体结构，搅拌仓2上端开口处放置有搅拌盖9，搅拌结构7设于搅拌连接板6上且位于搅拌仓2上方，倾倒结构设于支撑底座1上且与搅拌仓2
侧壁相连接；升降调节结构5包括驱动电机10、升降支撑块11、驱动螺杆12和驱动螺纹块13，驱动电机10设于升降腔8底壁，升降支撑块11设于升降腔8内且位于驱动电机10上方，驱动螺杆12两端转动设于升降支撑块11上和升降腔8顶壁，驱动电机10的动力输出轴贯穿升降支撑块11且与驱动螺杆12下端相连，驱动螺纹块13通过螺纹连接设于驱动螺杆12上，升降支撑体4侧壁设有限位滑槽，驱动螺纹块13滑动设于限位滑槽中，搅拌连接板6设于驱动螺纹块13侧壁上。
19.如图2所示，搅拌结构7包括升降电机、转盘14、驱动柱15、导向板16、升降板17和搅拌组件，导向板16设有两组，两组导向板16设于搅拌连接板6侧壁，导向板16相对侧壁设有导向滑槽18，升降板17滑动设于导向滑槽18，升降板17上设有驱动槽19，升降电机设于搅拌连接板6侧壁且位于两组导向板16之间，转盘14设于升降电机动力输出轴上，驱动柱15一端设于转盘14上，驱动柱15另一端滑动设于驱动槽19内，搅拌组件设于升降板17下方。
20.如图2所示，搅拌组件包括电机保护壳20、搅拌电机21和搅拌轴22，电机保护壳20设于升降板17底部，搅拌电机21设于电机保护壳20内，搅拌电机21动力输出轴贯穿电机保护壳20底部且延伸至下方，搅拌轴22上端设于搅拌电机21动力输出轴上，搅拌轴22下端贯穿搅拌盖9延伸至搅拌仓2内，搅拌轴22上设有搅拌叶23，搅拌叶23侧壁和底部上设有刮板，刮板分别与搅拌仓2内侧壁和底壁相接触。
21.如图1和图2所示，倾倒结构包括倾倒电动缸24和连接块25，倾倒电动缸24铰接设于支撑底座1上，连接块25设于搅拌仓2侧壁，倾倒电动缸24自由端铰接设于连接块25上。
22.如图1和图2所示，搅拌仓2侧壁设有出料管26，出料管26位于连接块25上方。
23.如图1和图2所示，支撑底座1底部设有支撑垫脚27。
24.其中，驱动电机10为正反转电机。
25.具体使用时，打开搅拌盖9，向搅拌仓2内加入润滑油，启动升降电机和搅拌电机21，搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌叶23转动，在对润滑油进行搅拌的同时通过刮板对搅拌仓2内侧壁和底壁进行刮擦，防止润滑油沉淀堆积，升降电机带动转盘14转动，转盘14带动驱动柱15运动，驱动柱15在升降板17内的驱动槽19内滑动，从而带动升降板17在导向滑槽18内进行升降往复运动，使搅拌叶23可以水平搅拌的同时实现垂直方向的搅拌，使搅拌更为充分，搅拌效率更高，完成搅拌后，打开搅拌盖9启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动螺杆12转动，驱动螺杆12带动驱动螺纹块13向上运动，驱动螺纹块13带动搅拌连接板6向上运动，进而带动搅拌结构7向上运动，使搅拌叶23高于搅拌仓2，方便清洗，启动倾倒电动缸24，倾倒电动缸24自由端带动连接块25运动，连接块25带动搅拌仓2以搅拌仓2与支撑板3连接处为圆心进行旋转，通过出料管26将润滑油快速倾倒。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。