一种二甲醚生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及二甲醚生产加工技术领域，尤其涉及一种二甲醚生产用冷却装置。


背景技术：

2.二甲醚是一种易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。主要作为甲基化剂用于生产硫酸二甲酯，还可用于合成醋酸甲酯、醋酐、亚乙基二甲酯和乙烯；也可用作烷基化剂、冷冻剂、发泡剂、溶剂、浸出剂、萃取剂、麻醉药、燃料、民用复合乙醇及氟里昂气溶胶的代用品。
3.生产加工二甲醚时，需要使用反应釜进行一系列的反应合成，反应釜中的原料在进行二甲醚反应时释放出大量的热量，持续加热反应釜，长时间使用会对反应釜造成损伤，减少反应釜的使用寿命，同时在反应釜合成时部分原料易粘附在反应釜内侧壁上，造成原料的浪费。
4.因此，需要一种二甲醚生产用冷却装置，用以解决二甲醚生产加工时，反应釜缺少散热冷却装置和原料易粘附在反应釜内侧壁，造成原料浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种二甲醚生产用冷却装置，解决了二甲醚生产加工时，反应釜缺少散热冷却装置和原料易粘附在反应釜内侧壁，造成原料浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二甲醚生产用冷却装置，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有齿轮，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮啮合连接，所述齿轮中心位置固定有与反应釜底端内侧壁转动连接的转动轴，所述转动轴侧面固定有搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个且呈等距分布，所述转动轴侧面设置有远离转动轴的一端与反应釜内侧壁相贴合的刮料机构，所述反应釜外侧壁上贴合设置有整体呈螺旋形的冷却机构，所述冷却机构上连通有输风管和输液管，所述输风管和输液管分别连接有鼓风机和水泵，所述反应釜侧面设置有与反应釜内部连通的进料管和出料管。
7.优选的，所述冷却机构包括与反应釜外侧壁贴合固定的散热块，所述散热块呈螺旋形，所述散热块内螺旋开设有与输液管相连通的流动腔，所述散热块内螺旋开设有与输风管相连通的通风腔，所述通风腔位于流动腔的外侧。
8.优选的，所述刮料机构包括与转动轴侧面固定的连接套，所述连接套远离转动轴的一端滑动连接有连接块，所述连接块远离连接套的一端固定有与反应釜内侧壁相贴合的刮板，所述连接块与连接套相对侧面固定有弹簧。
9.优选的，所述散热块外侧面开设有吹风孔，所述吹风孔设置有多个且呈等距分布。
10.优选的，所述搅拌叶侧面上开设有通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔呈等距分布。
11.优选的，所述流动腔底端正下方设置有收液箱，所述收液箱连通有与水泵输入端连接的连通管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中驱动电机带动其中一个齿轮转动，转动的齿轮通过啮合传动带动另一个齿轮转动，从而带动两个转动轴相互反向转动，两个转动轴带动侧面上等距分布的搅拌叶对反应釜内的原料进行过相互反向的均匀搅拌，避免反应釜内的原料形成单向旋流，导致搅拌不均匀的问题，有效增强了对反应釜内的原料的搅拌效果。
14.2、本实用新型中对反应釜进行冷却降温时，水泵将冷却液通过输液管通入到散热块内的流动腔内流动，螺旋流动的冷却液对反应釜侧壁进行快速冷却降温，同时鼓风机将冷风抽送并通过输风管通入到散热块内的通风腔内对反应釜侧壁进行冷却，进一步增加冷却效果，风冷加液冷的方式提高了对反应釜侧面冷却的效率，避免长时间持续高温对反应釜造成损坏，提高反应釜的使用寿命，转动轴转动时带动连接套转动，连接套、弹簧和连接块配合带动刮板贴合反应釜的内侧壁转动，从而对反应釜的内侧壁进行持续地刮动，将反应釜内侧壁上粘结的原料刮除下来进行反应合成，减少原料的浪费，节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌叶局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的刮料机构局部结构示意图。
20.图中：1、冷却机构；101、散热块；102、通风腔；103、吹风孔；104、流动腔；2、刮料机构；201、刮板；202、弹簧；203、连接套；204、连接块；3、反应釜；4、水泵；5、连通管；6、收液箱；7、鼓风机；8、输风管；9、齿轮；10、驱动电机；11、进料管；12、出料管；13、输液管；14、转动轴；15、搅拌叶；16、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种二甲醚生产用冷却装置，包括反应釜3，反应釜3的底端设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端同轴固定有齿轮9，齿轮9设置有两个，两个齿轮9啮合连接，齿轮9中心位置固定有与反应釜3底端内侧壁转动连接的转动轴14，转动轴14侧面固定有搅拌叶15，搅拌叶15设置有多个且呈等距分布，转动轴14侧面设置有远离转动轴14的一端与反应釜3内侧壁相贴合的刮料机构2，反应釜3外侧壁上贴合设置有整体呈螺旋形的冷却机构1，冷却机构1上连通有输风管8和输液管13，输风管8和输液管13分别连接有鼓风机7和水泵4，反应釜3侧面设置有与反应釜3内部连通的进料管11和出料管12；二甲醚生产加工时，
将原料通过进料管11输入到反应釜3内，启动驱动电机10进行工作，驱动电机10带动其中一个齿轮9转动，转动的齿轮9通过啮合传动带动另一个齿轮9转动，从而带动两个转动轴14相互反向转动，两个转动轴14带动侧面上等距分布的搅拌叶15对反应釜3内的原料进行过相互反向的均匀搅拌，避免反应釜3内的原料形成单向旋流，导致搅拌不均匀的问题，有效增强了对反应釜3内的原料的搅拌效果，转动轴14转动时带动刮料机构2贴合反应釜3的内侧壁转动，从而对反应釜3的内侧壁进行持续地刮动，将反应釜3内侧壁上粘结的原料刮除下来进行反应合成，减少原料的浪费，节约成本，水泵4将冷却液通过输液管13通入到冷却机构1内，呈螺旋形且与反应釜3外侧壁贴合的冷却机构1对反应釜3进行快速冷却降温，同时鼓风机7将冷风抽送并通过输风管8通入到冷却机构1内，风冷加液冷的方式提高了对反应釜3侧面冷却的效率，避免长时间持续高温对反应釜3造成损坏，提高反应釜3的使用寿命。
23.冷却机构1包括与反应釜3外侧壁贴合固定的散热块101，散热块101呈螺旋形，散热块101内螺旋开设有与输液管13相连通的流动腔104，散热块101内螺旋开设有与输风管8相连通的通风腔102，通风腔102位于流动腔104的外侧；对反应釜3进行冷却降温时，水泵4将冷却液通过输液管13通入到散热块101内的流动腔104内流动，螺旋流动的冷却液对反应釜3侧壁进行快速冷却降温，同时鼓风机7将冷风抽送并通过输风管8通入到散热块101内的通风腔102内对反应釜3侧壁进行冷却，进一步增加冷却效果，风冷加液冷的方式提高了对反应釜3侧面冷却的效率，避免长时间持续高温对反应釜3造成损坏，提高反应釜3的使用寿命。
24.刮料机构2包括与转动轴14侧面固定的连接套203，连接套203远离转动轴14的一端滑动连接有连接块204，连接块204远离连接套203的一端固定有与反应釜3内侧壁相贴合的刮板201，连接块204与连接套203相对侧面固定有弹簧202；转动轴14转动时带动连接套203转动，连接套203、弹簧202和连接块204配合带动刮板201贴合反应釜3的内侧壁转动，从而对反应釜3的内侧壁进行持续地刮动，将反应釜3内侧壁上粘结的原料刮除下来进行反应合成，减少原料的浪费，节约成本。
25.散热块101外侧面开设有吹风孔103，吹风孔103设置有多个且呈等距分布；具体工作时，通风腔102内的冷风从均匀分布的吹风孔103排散吹出到反应釜3侧壁上，增加冷却的效率。
26.搅拌叶15侧面上开设有通孔16，通孔16设置有多个，多个通孔16呈等距分布；具体工作时，设置的通孔16有效减小了搅拌叶15在进行搅拌时阻力。
27.流动腔104底端正下方设置有收液箱6，收液箱6连通有与水泵4输入端连接的连通管5；具体工作时，从流动腔104内流出的冷却液进入到收液箱6内，通过连通管5输入到水泵4内，冷却液循环利用。
28.工作原理：二甲醚生产加工时，将原料通过进料管11输入到反应釜3内，启动驱动电机10进行工作，驱动电机10带动其中一个齿轮9转动，转动的齿轮9通过啮合传动带动另一个齿轮9转动，从而带动两个转动轴14相互反向转动，两个转动轴14带动侧面上等距分布的搅拌叶15对反应釜3内的原料进行过相互反向的均匀搅拌，避免反应釜3内的原料形成单向旋流，导致搅拌不均匀的问题，有效增强了对反应釜3内的原料的搅拌效果，水泵4将冷却液通过输液管13通入到散热块101内的流动腔104内流动，螺旋流动的冷却液对反应釜3侧壁进行快速冷却降温，同时鼓风机7将冷风抽送并通过输风管8通入到散热块101内的通风
腔102内对反应釜3侧壁进行冷却，进一步增加冷却效果，风冷加液冷的方式提高了对反应釜3侧面冷却的效率，转动轴14转动时带动连接套203转动，连接套203、弹簧202和连接块204配合带动刮板201贴合反应釜3的内侧壁转动，从而对反应釜3的内侧壁进行持续地刮动，将反应釜3内侧壁上粘结的原料刮除下来进行反应合成，通风腔102内的冷风从均匀分布的吹风孔103排散吹出到反应釜3侧壁上，从流动腔104内流出的冷却液进入到收液箱6内，通过连通管5输入到水泵4内，冷却液循环利用。
29.水泵4、鼓风机7和驱动电机10可采用市场购置，水泵4、鼓风机7和驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。