一种改性有机硅光学胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及机硅光学胶生产设备领域，具体为一种改性有机硅光学胶生产设备。


背景技术：

2.随着手机电子行业的快速发展，液晶触摸屏中使用的光学胶的使用量越来越大。手机屏幕的组成可分为大致3个部分，分别为保护玻璃、触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说是需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，在触摸屏与显示屏之间再贴合一层。全贴合技术是目前高端智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势。而全贴合光学胶填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。目前，市场对应用于手机屏的光学胶的性能要求也越来越高。但是现有光学胶生产设备不能一次对需要加工材料进行过滤和混合，同时加工完成后的光学胶需要经过较长时间沉淀等待，才能去除内部气泡。所以现在需要一种改性有机硅光学胶生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性有机硅光学胶生产设备，通过对进入生产罐内部胶状材料进行过滤，后对其进行搅拌混合，在混合完成后气泵工作抽出胶体内部气泡，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性有机硅光学胶生产设备，包括生产罐和定位管，所述生产罐外侧连通安装有气泵，所述生产罐内部活动安装有锥形滤台，所述锥形滤台顶端设置有连接板，所述连接板上部设置有连接管，所述连接管上部活动密封安装有密封盖板，所述密封盖板上部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有搅动杆，且搅动杆末端延伸至生产罐内部设置有液体搅拌器。
5.优选的，所述生产罐外部固定安装有定位板，所述气泵通过支杆固定安装在定位板上部，所述锥形滤台中心位置贯穿安装有保护管，所述连接板外侧固定安装有定位管。
6.优选的，所述生产罐外侧固定安装有安装板，所述安装板上表面外侧前后对称贴合安装有定位支板，所述定位支板对应侧活动安装有轴，所述轴一端贯穿定位支板与微型驱动电机输出端键连接，所述定位管固定套接安装在轴外表面。
7.优选的，所述连接管内壁开设有密封内槽，所述密封盖板底部设置有密封胶垫，所述密封胶垫外表面贴合密封内槽内壁安装，所述密封盖板上表面向内开设有内槽。
8.优选的，所述内槽内部贴合安装有限位板，所述限位板中心设置有密封块，所述内槽内部对应密封块底部为贯穿开设有安装口。
9.优选的，所述驱动电机输出端键连接有搅动杆，所述搅动杆穿过密封块和保护管延伸至生产罐内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的生产罐、气泵、锥形滤台、连接管和密封盖板来达到装置内部的机硅光学胶进行过滤和密封生产罐的目的，在对生产罐内部机硅光学胶搅拌完成后通过设置的气泵来对生产罐内部进行抽气，改变生产罐内部气压，使机硅光学胶内部留有的气泡快速脱离，减少机硅光学胶的沉淀放置效果，提升机硅光学胶的加工效率，通过设置的锥形滤台在原材料进行生产罐内部时起到对材料进行过滤的作用，同时锥形滤台能够通过微型驱动电机工作而转动，完成对锥形滤台的取出方便对其进行清理，通过密封盖板和连接管贴合密封连接，来使气泵工作抽取生产罐内部气体时更加高效稳定。
12.2.通过设置的驱动电机、搅动杆和液体搅拌器对生产罐内部过滤后的材料进行搅拌混合，通过驱动电机驱动搅动杆旋转带动液体搅拌器工作，将生产罐内部底部沉淀的材料快速搅起，使生产罐内部材料能够快速稳定搅拌，增加混合速率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型密封盖板安装结构拆分图；
15.图3为本实用新型生产罐内部结构拆分图；
16.图4为本实用新型密封盖板整体结构拆分图。
17.图中：1、生产罐；2、定位板；3、气泵；4、连接板；5、锥形滤台；6、保护管；7、定位管；8、安装板；9、定位支板；10、微型驱动电机；11、连接管；12、密封内槽；13、密封盖板；14、密封胶垫；15、内槽；16、限位板；17、密封块；18、驱动电机；19、搅动杆；20、液体搅拌器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供：一种改性有机硅光学胶生产设备，如图1、2所示，包括生产罐1和定位管7，生产罐1外侧连通安装有气泵3，生产罐1内部活动安装有锥形滤台5，锥形滤台5顶端设置有连接板4，连接板4上部设置有连接管11，连接管11上部活动密封安装有密封盖板13，密封盖板13上部设置有驱动电机18，驱动电机18输出端设置有搅动杆19，且搅动杆19末端延伸至生产罐1内部设置有液体搅拌器20。
20.作为优选的，生产罐1外部固定安装有定位板2，气泵3通过支杆固定安装在定位板2上部，锥形滤台5中心位置贯穿安装有保护管6，连接板4外侧固定安装有定位管7，通过设置的定位板2来对气泵3进行定位，气泵3输入端与生产罐1连通安装，可以在生产罐1内部材料搅拌完成后启动，改变生产罐1内部压强，使胶状混合材料内部气泡快速脱出，减少等待自由沉淀时长，提高生产侠侣，设置的连接板4可以对应生产罐1上表面贴合安装，对锥形滤台5进行限位的同时，与生产罐1紧密连接，增加密封性，设置的锥形滤台5可以对进入生产罐1内部的材料进行快速过滤，锥形滤台5中部固定安装的保护管6可以保证搅动杆19和液体搅拌器20伸入生产罐1内部对过滤完成后的材料进行搅拌，同时保护管6可以对锥形滤台5底部开口位置进行阻挡，放置溶液在未进行过滤时进入生产罐1内部，降低机硅光学胶的
生产质量。
21.进一步的，生产罐1外侧固定安装有安装板8，安装板8上表面外侧前后对称贴合安装有定位支板9，定位支板9对应侧活动安装有轴，轴一端贯穿定位支板9与微型驱动电机10输出端键连接，定位管7固定套接安装在轴外表面，安装板8为定位支板9提供安装位置，设置的微型驱动电机10可以驱动轴进行转动，并由于定位管7微型驱动电机10固定调节安装在轴外表面的，在轴转动后可以使锥形滤台5以轴为中心进行旋转，使锥形滤台5快速脱离生产罐1内部，对锥形滤台5进行开始清洗，如图3所示。
22.跟进一步的，连接管11内壁开设有密封内槽12，密封盖板13底部设置有密封胶垫14，密封胶垫14外表面贴合密封内槽12内壁安装，密封盖板13 上表面向内开设有内槽15，连接板4上部设置的连接管11和连接管11内壁开设的密封内槽12可以配合密封盖板13和密封胶垫14对生产罐1进行密封，使气泵3工作更加稳定，同时密封盖板13和密封胶垫14在气泵3工作时，会更加紧密的贴合，不会产生漏气的情况发生，开设的内槽15可以使限位板 16更加稳定放置，如图3、4所示。
23.值得说明的，内槽15内部贴合安装有限位板16，限位板16中心设置有密封块17，内槽15内部对应密封块17底部为贯穿开设有安装口，设置的限位板16和密封块17对密封盖板13的开口处和搅动杆19的连接处进行密封，最大程度上解决连接处存在缝隙的情况。
24.具体的，驱动电机18输出端键连接有搅动杆19，搅动杆19穿过密封块 17和保护管6延伸至生产罐1内部，通过设置的驱动电机18工作带动搅动杆 19进行转动，使搅动杆19末端液体搅拌器20能够对生产罐1内部胶状液体快速搅起，完成对机硅光学胶的快速加工生产，如图4所示。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。