新型立磨磨辊门密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨磨辊门密封设备技术领域，具体涉及新型立磨磨辊门密封装置。


背景技术：

2.立磨磨辊门密封原设计为橡胶板密封结构，磨辊防护套四周用压板固定一圈橡胶板，橡胶板紧贴密封件。立磨运行时，密封件随磨辊摇摆与橡胶板相对滑动，因磨内负压大，温度高，橡胶板很快磨损老化，密封效果变差，需频繁更换橡胶板才能保证密封性能。立磨磨辊密封件位于上风环上部，风速高磨损快，现场使用耐磨复合板加工制作密封件，复合板工作面朝外，表面粗糙度高，橡胶板磨损情况加剧，检修维护工作量与日俱增。
3.基于此，我们提出新型立磨磨辊门密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供新型立磨磨辊门密封装置，减少立磨漏风量，降低立磨能耗，延长磨辊门密封使用寿命，同时可减轻员工劳动强度，保证立磨的正常运行。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.新型立磨磨辊门密封装置，包括磨辊门、密封件以及在原橡胶板密封结构设计的基础上增加的第二道橡胶板，所述磨辊门和密封件的外侧均焊接有角钢，两组所述角钢之间设置有硅胶布，所述硅胶布的两端分别通过紧固件与对应的角钢相连接；
7.所述第二道橡胶板贴近硅胶布的一侧均匀设置有支撑件，所述第二道橡胶板远离硅胶布的一侧均匀设置有风速缓冲件。
8.优选地，所述紧固件包括紧固螺钉、紧固螺母和两组挡片，所述两组挡片分别位于角钢的内侧和外侧，所述硅胶布的端部位于一组挡片和角钢之间，所述角钢、硅胶布和两组挡片与紧固螺钉的螺纹端头的外部都插接配合，所述紧固螺钉的螺纹端头的外壁与紧固螺母螺接配合，所述紧固螺母位于另一组挡片远离硅胶布的一侧。
9.基于上述技术特征，通过在紧固螺钉上旋拧拧紧紧固螺母，便于对一组角钢、两组挡片以及硅胶布的一端在一起进行固定。
10.优选地，所述紧固螺钉的螺纹端头固接有自锁螺柱，所述自锁螺柱上的螺纹方向与紧固螺钉的螺纹端头上的的螺纹方向相反，所述自锁螺柱贴近挡片的一端伸入紧固螺母的内腔，所述自锁螺柱的外壁螺接有自锁螺母，所述自锁螺母位于紧固螺母远离挡片的一侧。
11.基于上述技术特征，通过对自锁螺母在自锁螺柱上旋拧拧紧，从而避免紧固螺母在紧固螺钉上发生松动的可能，使得紧固螺母固定的更稳定。
12.优选地，所述角钢、硅胶布和两组挡片上均开设有与紧固螺钉的螺纹端头相配合的插接通孔。
13.基于上述技术特征，便于对紧固螺钉在角钢、硅胶布和两组挡片上的插接安装和拆卸。
14.优选地，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的一端与第二道橡胶板相螺接，所述支撑柱的另一端固接有支撑片。
15.基于上述技术特征，便于对外层硅胶布进行支撑。
16.优选地，所述风速缓冲件包括销栓，所述销栓与第二道橡胶板相螺接，所述销栓的外端活动套接有引风筒，所述引风筒远离第二道橡胶板的一端连接有引风罩，所述引风罩为喇叭状。
17.基于上述技术特征，便于将流动风向引风筒中引流输送。
18.优选地，所述引风筒贴近第二道橡胶板的一端的圆周外壁均匀开设有通风孔，所述通风孔的输出端与第二道橡胶板之间的距离大于通风孔的输入端与第二道橡胶板之间的距离。
19.基于上述技术特征，使得通风孔呈倾斜状，然后使其输出端输出的流动风向远离第二道橡胶板的一侧流动，进而减缓风速高时对第二道橡胶板造成磨损快的可能。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
21.第一、本技术通过在原橡胶板密封结构设计的基础上，增加第二道橡胶板作为第二道密封，然后在磨辊门、密封件外侧焊接角钢，再在两组角钢之间安装硅胶布作为第三道软连接密封，从而便于减少立磨漏风量，降低立磨能耗，延长磨辊门密封使用寿命，同时可减轻员工劳动强度，保证立磨的正常运行。
22.第二、通过第二道橡胶板和支撑件的配合，使得二道密封在加强密封效果的基础上，同时支撑外层硅胶布，便于延长硅胶布的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
24.图2为本实用新型的角钢、硅胶布和紧固件之间的的连接状态示意图；
25.图3为本实用新型的紧固件的结构示意图；
26.图4为本实用新型的密封板、风速缓冲件和支撑件之间的的连接状态示意图；
27.图5为本实用新型的支撑件的结构示意图；
28.图6为本实用新型的风速缓冲件的结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-第二道橡胶板，2-角钢，3-硅胶布，4-紧固件，401-挡片，402-紧固螺钉，403-自锁螺柱，404-自锁螺母，405-紧固螺母，5-风速缓冲件，501-引风筒，502-引风罩，503-通风孔，504-销栓，6-支撑件，601-支撑片，602-支撑柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本实用新型提供的一种实施例：如图1和图2所示，新型立磨磨辊门密封装置，包括磨辊门、密封件以及在原橡胶板密封结构设计的基础上增加的第二道橡胶板1，便于进行二
道密封，有效降低立磨漏风量；磨辊门和密封件的外侧均焊接有角钢2，两组角钢2之间设置有3mm硅胶布，硅胶布3的两端分别通过紧固件4与对应的角钢2相连接。
34.如图3所示，紧固件4包括紧固螺钉402、紧固螺母405和两组挡片401，两组挡片401分别位于角钢2的内侧和外侧，硅胶布3的端部位于一组挡片401和角钢2之间，角钢2、硅胶布3和两组挡片401与紧固螺钉402的螺纹端头的外部都插接配合，角钢2、硅胶布3和两组挡片401上均开设有与紧固螺钉402的螺纹端头相配合的插接通孔，便于对紧固螺钉402在角钢2、硅胶布3和两组挡片401上的插接安装和拆卸；紧固螺钉402的螺纹端头的外壁与紧固螺母405螺接配合，紧固螺母405位于另一组挡片401远离硅胶布3的一侧，通过在紧固螺钉402上旋拧拧紧紧固螺母405，便于对一组角钢2、两组挡片401以及硅胶布3的一端在一起进行固定。
35.如图3所示，紧固螺钉402的螺纹端头固接有自锁螺柱403，自锁螺柱403上的螺纹方向与紧固螺钉402的螺纹端头上的的螺纹方向相反，自锁螺柱403贴近挡片401的一端伸入紧固螺母405的内腔，自锁螺柱403的外壁螺接有自锁螺母404，自锁螺母404位于紧固螺母405远离挡片401的一侧，通过对自锁螺母404在自锁螺柱403上旋拧拧紧，在螺纹方向相反的条件下，从而避免紧固螺母405在紧固螺钉402上发生松动的可能，使得紧固螺母405固定的更稳定，从而便于对硅胶布3使用时在两组角钢2之间安装的更牢固。
36.如图4和图5所示，第二道橡胶板1贴近硅胶布3的一侧均匀设置有支撑件6，支撑件6包括支撑柱602，支撑柱602的一端与第二道橡胶板1相螺接，便于对支撑件6在第二道橡胶板1上的安装固定和拆卸，支撑柱602的另一端固接有支撑片601，二道密封在加强密封效果的基础上，同时通过支撑片601支撑外层硅胶布3，延长硅胶布3的使用寿命。
37.如图4和图6所示，第二道橡胶板1远离硅胶布3的一侧均匀设置有风速缓冲件5；风速缓冲件5包括销栓504，销栓504的外端活动套接有引风筒501，引风筒501远离第二道橡胶板1的一端连接有引风罩502，销栓504与第二道橡胶板1相螺接，便于对引风罩502和引风筒501一起在第二道橡胶板1上的安装固定和拆卸，引风罩502为喇叭状，在风速高时，便于将高速风向引风筒501中引流输送，高速风带动引风罩502和引风筒501在销栓504上晃动，将部分风能转化成动能进行消耗，进而减弱高风速。
38.如图6所示，引风筒501贴近第二道橡胶板1的一端的圆周外壁均匀开设有通风孔503，通风孔503的输出端与第二道橡胶板1之间的距离大于通风孔503的输入端与第二道橡胶板1之间的距离，使得通风孔503呈倾斜状，然后使减弱的高风速从通风孔503输出的流动风向远离第二道橡胶板1的一侧流动，进而减缓风速高时对第二道橡胶板1造成磨损快的可能。
39.实施例2
40.我公司为一条5000t/d熟料生产线，配套生料立磨规格型号：hrm4800。
41.立磨磨辊门密封原设计为橡胶板密封结构，磨辊防护套四周用压板固定一圈橡胶板，橡胶板紧贴密封件。立磨运行时，密封件随磨辊摇摆与橡胶板相对滑动，因磨内负压大，温度高，橡胶板很快磨损老化，密封效果变差，需频繁更换橡胶板才能保证密封性能。立磨磨辊密封件位于上风环上部，风速高磨损快，现场使用耐磨复合板加工制作密封件，复合板工作面朝外，表面粗糙度高，橡胶板磨损情况加剧，检修维护工作量与日俱增。
42.针对上述问题，我司通过在原橡胶板密封结构设计的基础上，增加第二道橡胶板
1，作为第二道密封，并在磨辊门、密封件外侧焊接角钢2，再在两组角钢2之间安装硅胶布3，作为第三道软连接密封，通过实践论证，新型磨辊门密封结构增加了第二道密封以及第三道软连接密封，密封性能优良，结构简单、维护方便。即使第一、第二道密封磨损后，磨辊门整体密封性能也不会下降，可极大程度的减少立磨漏风量，降低立磨能耗。
43.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。