一种中药渣和中药液分离装置的制作方法

1.本实用新型是关于中药材技术领域，特别是关于一种中药渣和中药液分离装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
3.中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。
4.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
5.中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材，并且中药在熬制时，分为药渣与药液。
6.药渣为中药煎好以后的残渣，并且为不溶性残渣，为固态。
7.药液为中药材熬制的精华，为液态。
8.中药在熬制之后，需要将药渣与药液分离，现有的分离装置都是采用挤压的方式将药渣与药液分离，上方的挤压件下移，挤压药渣，这样药渣内部的药液会在上方作用力下经过过滤网滤下。
9.但是该装置在使用过程中存在如下问题：
10.1、在过滤时，过滤网都是直接安装在过滤罐内部，这样若是需要对内部的过滤网进行更换时，可能会出现过滤网更换不方便的问题发生。
11.2、现有的装置在使用时，由于上方会对药渣进行挤压，但是在挤压的时候会对过滤网造成较大的压力，长时间的使用下会导致过滤网出现断裂的问题。


技术实现要素：

12.为了克服现有的不足,本技术实施例提供一种中药渣和中药液分离装置，采用了第一罐体、第二罐体与第三罐体，并且在第一罐体、第二罐体与第三罐体内部分别设置有第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网，在更换内部的滤网时将第一罐体、第二罐体与第三罐体分离即可，并且第三罐体在受到挤压组件的作用时，第三罐体产生的作用力可以通过缓冲件抵消，进一步提升整体结构的使用寿命。
13.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
14.一种中药渣和中药液分离装置，包括：
15.过滤组件，可拆卸的安装在支撑组件的上表面，其中，所述过滤组件包括过滤罐，所述过滤罐包括第一罐体，所述第一罐体内部套装有第二罐体，所述第二罐体内部套装有第三罐体，所述第一罐体内部设有用于过滤药渣的第一过滤网，所述第二罐体底端设有用于过滤药渣的第二过滤网，所述第三罐体底端设有用于过滤药渣的第三过滤网，所述第三罐体与第二罐体相交处安装有缓冲件，所述第二罐体与缓冲件相交处安装有挡板。
16.在更换滤网时，可以方便快速的将第一罐体、第二罐体和第三罐体取出，之后将第一罐体、第二罐体和第三罐体内部的滤网更换即可，从而达到更换的便捷性。
17.挤压组件，贯穿支撑架，且插入到过滤组件内部，所述挤压组件包括压板，所述压板插接在过滤罐内部，所述压板的上表面设置有丝杆且贯穿支撑架。
18.支撑组件，包括支撑架，所述支撑组件还包括底座，且安装在支撑架的下表面，所述底座下表面设有用于支撑过滤组件的支撑腿，通过支撑腿的设置，这样整体结构在过滤时可以提升稳定性，所述底座与过滤罐相交处开设有圆形孔洞，且圆形孔洞内部贯穿有连接管。
19.通过挡板的设置，这样缓冲件在受到作用力时，通过挡板的限位，可以对缓冲件起到支撑的作用。
20.优选的，所述第一罐体下表面设有用于排药液的连接管，通过圆形孔洞的设置，这样可以使得连接管贯穿底座与出液管连接，从而达到排液的作用，且连接管的下端连接有出液管。
21.这样第一罐体内部的药液可以通过连接管流入到出液管的内部排出。
22.优选的，所述第一过滤网的过滤孔径小于第二过滤网的过滤孔径，所述第二过滤网的过滤孔径小于第三过滤网的过滤孔径。
23.通过不同过滤孔径的设置，从而可以使得提高过滤的精细程度，使得最后流出药液的杂质变少。
24.优选的，所述缓冲件包括用于缓冲抵消作用力的缓冲弹簧以及安装在缓冲弹簧上下两端的支板。
25.优选的，所述支撑架为倒u型结构，包括两条竖杆与一个横杆，且横杆与丝杆相交处开设有螺纹孔。
26.通过螺纹孔的设置，这样可以使得丝杆贯穿横杆与压板相互连接。
27.优选的，所述丝杆的上端设有转动把，且转动把可以做顺时针与逆时针的转动，带动丝杆旋转。
28.转动把顺时针旋转可以带动压板做向下的运动，转动把逆时针旋转可以带动压板做向上的运动。
29.压板与药渣相互接触并且挤压，这样药渣受到挤压，可以将药渣内部的药液挤出，再次经过第三过滤网、第二过滤网与第一过滤网进行过滤，
30.本技术实施例的优点是：
31.1、采用了第三罐体插接在第二罐体内部，且第二罐体插接在第一罐体内部的方式，第一罐体、第二罐体与第三罐体内部分别设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，这样在更换滤网时，只需要将第一罐体、第二罐体与第三罐体相互分离，然后可以快速方便的更换内部的滤网，从而进一步提升了滤网更换的效率。
32.2、在第三罐体和第二罐体相互接触的位置设置有缓冲件，这样第三罐体在受到挤压组件的作用力时，第三罐体产生的作用力可以通过缓冲件抵消，避免了第三罐体内部的第三过滤网由于承载较大作用力导致出现开裂的问题发生。
附图说明
33.图1为本实用新型中药渣和中药液分离装置整体结构示意图；
34.图2为本实用新型挤压组件整体结构示意图；
35.图3为本实用新型过滤罐剖视结构示意图；
36.图4为本实用新型第三罐体剖视结构示意图。
37.主要附图标记说明：
38.1、底座；2、支撑架；3、挤压组件；31、转动把；32、丝杆；33、压板； 4、过滤罐；41、连接管；42、第一罐体；43、第二罐体；44、第三罐体；45、第一过滤网；46、第二过滤网；47、第三过滤网；48、挡板；49、缓冲件；5、出液管。
具体实施方式
39.本技术实施例通过提供一种中药渣和中药液分离装置，解决现有技术中滤网更换不方便同时由于挤压组件产生的作用力导致滤网出现断裂的问题，采用了第一罐体、第二罐体与第三罐体，并且在第一罐体、第二罐体与第三罐体内部分别设置有第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网，在更换内部的滤网时将第一罐体、第二罐体与第三罐体分离即可，并且第三罐体在受到挤压组件的作用时，第三罐体产生的作用力可以通过缓冲件抵消，进一步提升整体结构的使用寿命。
40.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
41.实施例1
42.本实施例给出一种中药渣和中药液分离装置的具体结构，如图1-4所示，包括支撑组件、过滤组件和挤压组件3，
43.支撑组件可用于对整体结构起到支撑的效果；
44.过滤组件用于将熬制的药渣和药液进行过滤分离；
45.挤压组件3用于将药渣中的药液挤出进行彻底过滤。
46.其中，过滤组件包括过滤罐4，过滤罐4包括第一罐体42，第一罐体42 下表面设有用于排药液的连接管41，且连接管41的下端连接有出液管5，这样过滤罐4内部的药液会依次经过第三过滤网47、第二过滤网46与第一过滤网45进行过滤，最后通过出液管5流出，第一罐体42内部套装有第二罐体 43，第二罐体43内部套装有第三罐体44，这样第三罐体44在受到挤压组件 3的作用力时，第三罐体44产生的作用力可以通过缓冲件49抵消，避免了第三罐体44内部的第三过滤网47由于承载较大作用力导致出现开裂的问题发生。
47.第一罐体42内部设有用于过滤药渣的第一过滤网45，第二罐体43底端设有用于过滤药渣的第二过滤网46，第三罐体44底端设有用于过滤药渣的第三过滤网47，同时第三过滤网47在受到挤压力时，可以通过缓冲件49进行抵消，从而提升了第三过滤网47的使用寿命，当挤压完成之后，反向转动转动把31，使得压板33与药渣分离，然后将药渣取出，最后对第三过滤网47、第二过滤网46与第一过滤网45进行清理即可。
48.第三罐体44与第二罐体43相交处安装有缓冲件49，第二罐体43与缓冲件49相交处安装有挡板48，缓冲件49包括用于缓冲抵消作用力的缓冲弹簧以及安装在缓冲弹簧上下两端的支板，并且在支板的作用下可以对缓冲弹簧起到防护支撑的效果。
49.第一过滤网45的过滤孔径小于第二过滤网46的过滤孔径，这样通过第一过滤网45初步进行过滤，第二过滤网46的过滤孔径小于第三过滤网47的过滤孔径，通过第二过滤网46再次进行过滤，使得过滤的更加干净彻底，同时通过不同过滤孔径的设置，从而可以使得提高过滤的精细程度，使得最后流出药液的杂质变少。
50.实施例2
51.本实施例给出一种中药渣和中药液分离装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载挤压组件3，挤压组件3贯穿支撑架2，且插入到过滤组件内部，挤压组件3包括压板33，压板33与药渣相互接触并且挤压，这样药渣受到挤压，可以将药渣内部的药液挤出，再次经过第三过滤网 47、第二过滤网46与第一过滤网45进行过滤，压板33插接在过滤罐4内部，压板33的上表面设置有丝杆32且贯穿支撑架2。
52.支撑组件包括支撑架2，支撑架2为倒u型结构，包括两条竖杆与一个横杆，通过两条竖杆和横杆的共同作用下，可以对上述的过滤组件起到支撑的作用，且横杆与丝杆32相交处开设有螺纹孔，通过螺纹孔的设置，这样可以使得丝杆32与螺纹孔相互旋转从而改变压板33的运动状态，丝杆32的上端设有转动把31，且转动把31可以做顺时针与逆时针的转动，转动把31顺时针旋转可以带动压板33做向下的运动，转动把31逆时针旋转可以带动压板 33做向上的运动，带动丝杆32旋转，支撑组件还包括底座1，且安装在支撑架2的下表面，底座1下表面设有用于支撑过滤组件的支撑腿，通过支撑腿的设置，这样整体结构在过滤时可以提升稳定性，底座1与过滤罐4相交处开设有圆形孔洞，且圆形孔洞内部贯穿有连接管41。
53.工作原理：使用时，这时首先取出待要分离的药渣与药液，之后将待要分离的药渣与药液放置在过滤罐4的内部，这样过滤罐4内部的药液会依次经过第三过滤网47、第二过滤网46与第一过滤网45进行过滤，最后通过出液管5流出。
54.若是药渣内部依旧含有较多的药液，这时旋转转动把31，在丝杆32的转动下带动压板33下移，压板33与药渣相互接触并且挤压，这样药渣受到挤压，可以将药渣内部的药液挤出，再次经过第三过滤网47、第二过滤网46与第一过滤网45进行过滤。
55.这样第三罐体44在受到挤压组件3的作用力时，第三罐体44产生的作用力可以通过缓冲件49抵消，避免了第三罐体44内部的第三过滤网47由于承载较大作用力导致出现开裂的问题发生。
56.这样在更换滤网时，只需要将第一罐体42、第二罐体43与第三罐体44 相互分离，然后可以快速方便的更换内部的滤网，从而进一步提升了滤网更换的效率。
57.同时第三过滤网47在受到挤压力时，可以通过缓冲件49进行抵消，从而提升了第三过滤网47的使用寿命，当挤压完成之后，反向转动转动把31，使得压板33与药渣分离，然后将药渣取出，最后对第三过滤网47、第二过滤网46与第一过滤网45进行清理即可。
58.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此
所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。