一种用于化工生产的筛粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体为一种用于化工生产的筛粉装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.一些用于化工生产的粉末状原料在加工前需要进行筛粉，避免结块原料或者较大颗粒的原料混入，现有的筛粉装置使用效果较差，一些结块的原料直接被筛出，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于化工生产的筛粉装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的筛粉装置，包括外壳，所述外壳的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一传动辊，所述外壳的内部转动连接有第二传动辊，且第一传动辊和第二传动辊之间传动连接有输送带，所述外壳的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有研磨带，所述外壳的内部设置有固定框，且固定框的底部固定安装有筛网，所述固定框的两侧均固定安装有限位块，所述外壳的内部固定安装有限位杆，所述限位块与限位杆滑动连接，所述外壳的内壁固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述固定框的一侧固定安装有连接座，所述第二连接杆与连接座相铰接。
6.优选的，所述外壳的内部固定安装有垫板，且垫板位于输送带的下方。
7.优选的，所述外壳的内部固定安装有刮板，且刮板的输送带的表面相接触。
8.优选的，所述外壳的上侧固定安装有进料管，所述外壳左侧的内壁固定安装有弧形导块，且弧形导块的底部位于输送带的上方。
9.优选的，所述限位杆的外侧设置有弹簧，且弹簧位于外壳的内壁与限位块的端部之间。
10.优选的，所述外壳的底部放置有收集箱，所述外壳的一侧固定安装有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过从进料管加入待处理的化工原料，第一电机带动第一传动辊转动，第一传动辊配合第二传动辊带动输送带向右侧移动，第二电机带动转轴转动，转轴带动研磨带转动，研磨带的转动方向与输送带的移动方向相反，因此输送带上结块的化工原料
及时粉碎，且外壳内部固定安装的垫板起到一定的支撑作用，保证粉碎效果，粉状的化工原料通过输送带输送至固定框内，通过筛网进行再次筛分，保证化工加工的精度。
13.2、本实用新型通过第三电机带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆移动，第二连接杆通过连接座带动固定框进行左右晃动，提高筛粉的效率，通过设置限位杆配合限位块的设置，提高了该装置使用的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一种剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二种剖面的结构示意图。
17.图中：1外壳、2第一电机、3第一传动辊、4第二传动辊、5输送带、6转轴、7第二电机、8连接座、10进料管、11研磨带、12刮板、13弧形导块、14垫板、15固定框、16筛网、17限位块、18限位杆、19弹簧、20收集箱、21固定板、22第三电机、23第一连接杆、24第二连接杆、25箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种用于化工生产的筛粉装置，包括外壳1，外壳1的外侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一传动辊3，外壳1的内部转动连接有第二传动辊4，且第一传动辊3和第二传动辊4之间传动连接有输送带5，外壳1的内部固定安装有垫板14，且垫板14位于输送带5的下方，外壳1的外侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定安装有研磨带11，外壳1的内部设置有固定框15，且固定框15的底部固定安装有筛网16，固定框15的两侧均固定安装有限位块17，外壳1的内部固定安装有限位杆18，限位块17与限位杆18滑动连接，外壳1的内壁固定安装有固定板21，固定板21的上侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定安装有第一连接杆23，第一连接杆23的另一端铰接有第二连接杆24，固定框15的一侧固定安装有连接座8，第二连接杆24与连接座8相铰接，外壳1的底部放置有收集箱20，外壳1的一侧固定安装有箱门25；
20.通过从进料管10加入待处理的化工原料，第一电机2带动第一传动辊3转动，第一传动辊3配合第二传动辊4带动输送带5向右侧移动，第二电机7带动转轴6转动，转轴6带动研磨带11转动，研磨带11的转动方向与输送带5的移动方向相反，因此输送带5上结块的化工原料及时粉碎，且外壳1内部固定安装的垫板14起到一定的支撑作用，保证粉碎效果，粉状的化工原料通过输送带5输送至固定框15内，通过筛网16进行再次筛分，保证化工加工的精度；通过第三电机22带动第一连接杆23转动，第一连接杆23带动第二连接杆24移动，第二连接杆24通过连接座8带动固定框15进行左右晃动，提高筛粉的效率，通过设置限位杆18配合限位块17的设置，提高了该装置使用的稳定性。
21.限位杆18的外侧设置有弹簧19，且弹簧19位于外壳1的内壁与限位块17的端部之间，弹簧19的设置进一步提高固定框15左右晃动时的稳定性。
22.外壳1的内部固定安装有刮板12，且刮板12的输送带5的表面相接触，通过刮板12能够将输送带5表面附着的化工原料进行刮除，避免原料的浪费。
23.外壳1的上侧固定安装有进料管10，外壳1左侧的内壁固定安装有弧形导块13，且弧形导块13的底部位于输送带5的上方，通过设置弧形导块13起到导料的作用。
24.综上所述：该用于化工生产的筛粉装置，通过从进料管10加入待处理的化工原料，第一电机2带动第一传动辊3转动，第一传动辊3配合第二传动辊4带动输送带5向右侧移动，第二电机7带动转轴6转动，转轴6带动研磨带11转动，研磨带11的转动方向与输送带5的移动方向相反，因此输送带5上结块的化工原料及时粉碎，且外壳1内部固定安装的垫板14起到一定的支撑作用，保证粉碎效果，粉状的化工原料通过输送带5输送至固定框15内，通过筛网16进行再次筛分，保证化工加工的精度；通过第三电机22带动第一连接杆23转动，第一连接杆23带动第二连接杆24移动，第二连接杆24通过连接座8带动固定框15进行左右晃动，提高筛粉的效率，通过设置限位杆18配合限位块17的设置，提高了该装置使用的稳定性，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。