一种用于废气处理的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于废气处理的净化装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，废气的产生有很多途径，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，随着时代的发展，社会对环境越来越重视，所有的废气不经过处理，不能直接排放的户外，以至于污染环境。
3.净化装置则是对废气进行处理，对无毒的废气一般只需过滤处理，而对于有毒的废气，一般使用化学药剂反应之后再进行排放。
4.现有技术下净化装置，在进行废气净化的过程中，废气的处理往往因为是气体，处理较为困难，而且附带许多杂质，其杂质容易附着在净化罐的内壁上，为此我们提出了一种用于废气处理的净化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于废气处理的净化装置，可以有效解决背景技术中在进行废气净化的过程中，废气的处理往往因为是气体，处理较为困难，而且附带许多杂质，其杂质容易附着在净化罐的内壁上的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于废气处理的净化装置，包括处理罐，设置于处理罐内部的喷洒组件以及旋转组件；
7.所述处理罐内部分为机械腔以及处理腔，所述喷洒组件包括水箱以及喷头，所述水箱为环状结构，所述水箱底部设有若干出水孔，若干所述出水孔呈圆周阵列等距排布，每个所述出水孔中设有一个喷头；
8.其中，通过环形的水箱储存水，圆周阵列的出水孔将水导出，并通过圆周阵列的喷头喷出，实现全方位覆盖，且废气与水能够结合。
9.所述旋转组件包括旋转轴、旋转叶片以及驱动电机，所述旋转轴与驱动电机输出端连接，所述旋转轴位于处理腔内部，所述驱动电机位于机械腔内部，所述水箱环绕驱动电机设置，所述旋转轴上设置有若干所述旋转叶片，若干所述旋转叶片呈圆周阵列等距排列，所述旋转叶片位于喷头正下方；
10.其中，在进行放水时，水放在旋转叶片的正下方，水落到旋转叶片上，被旋转力打到处理罐的内壁上，增加力量，使内壁上的杂质更好地被清洗。
11.优选的，所述处理腔为圆柱型腔体，所述机械腔为半圆球状腔体，所述处理罐底部设有底座。
12.优选的，所述处理罐底部设有承载组件，所述承载组件包括承载柱以及承载脚，所述处理罐沿其中心轴对称设有两个承载柱，每个所述承载柱底部与一个承载脚连接；
13.其中，通过承载柱和承载脚相互配合，对处理罐的重量进行承载。
14.优选的，所述处理罐底部设有输出管，所述输出管上设有输出阀，所述输出管与处理腔连通；
15.其中，通过输出管将处理腔中的废气、废水以及废气废水融合物导出，输出阀控制输出管的流通。
16.优选的，所述承载脚底部设有若干防滑槽，若干所述防滑槽呈线性阵列等距排布；
17.其中，若干呈线性的防滑槽，能够增加承载脚底面的粗糙度，更好的防滑。
18.优选的，所述输出管远离处理罐的一端设有过滤器，且与过滤器输入端连接；
19.其中，过滤器可以将废气、废水以及废气废水融合物中的杂质过滤出去。
20.优选的，所述过滤器输出端设有排出组件，所述排出组件包括排出管以及排出阀，所述排出管与过滤器输出端连接，所述排出管上设有排出阀。
21.所述处理罐上设有进气管。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型通过环形的水箱储存水，圆周阵列的出水孔将水导出，并通过圆周阵列的喷头喷出，实现全方位覆盖，且废气与水能够结合，废气在通入时，由于水的喷洒范围大，能够与废气更全面的结合，变成混合物，与水混合，更容易净化处理，增加了净化处理的效率，减小了处理难度。
24.2、本实用新型通过在进行放水时，水放在旋转叶片的正下方，水落到旋转叶片上，被旋转力打到处理罐的内壁上，增加力量，使内壁上的杂质更好地被清洗，且更好的与气体结合，并且能清洗处理罐，便于杂质的清洗，增加了装置的清洁性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一种用于废气处理的净化装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型一种用于废气处理的净化装置的正视结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a-a处剖视图；
29.图4为本实用新型图2中b-b处剖视图；
30.图5为本实用新型图3中c处局部放大图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.110、处理罐；120、机械腔；130、处理腔；140、底座；210、水箱；220、喷头；230、出水孔；310、旋转轴；320、旋转叶片；330、驱动电机；410、承载柱；420、承载脚；430、输出管；440、输出阀；510、过滤器；520、排出管；530、排出阀；540、进气管。
具体实施方式
33.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参阅图1—5，本实用新型为一种用于废气处理的净化装置，包括处理罐110，设置于处理罐110内部的喷洒组件以及旋转组件；
37.处理罐110内部分为机械腔120以及处理腔130，喷洒组件包括水箱210以及喷头220，水箱210为环状结构，水箱210底部设有若干出水孔230，若干出水孔230呈圆周阵列等距排布，每个出水孔230中设有一个喷头220；
38.本实施例中，通过环形的水箱210储存水，圆周阵列的出水孔230将水导出，并通过圆周阵列的喷头220喷出，实现全方位覆盖，且废气与水能够结合。
39.旋转组件包括旋转轴310、旋转叶片320以及驱动电机330，旋转轴310与驱动电机330输出端连接，旋转轴310位于处理腔130内部，驱动电机330位于机械腔120内部，水箱210环绕驱动电机330设置，旋转轴310上设置有若干旋转叶片320，若干旋转叶片320呈圆周阵列等距排列，旋转叶片320位于喷头220正下方；
40.本实施例中，在进行放水时，水放在旋转叶片320的正下方，水落到旋转叶片320上，被旋转力打到处理罐110的内壁上，增加力量，使内壁上的杂质更好地被清洗。
41.处理腔130为圆柱型腔体，机械腔120为半圆球状腔体，处理罐110底部设有底座140。
42.处理罐110底部设有承载组件，承载组件包括承载柱410以及承载脚420，处理罐110沿其中心轴对称设有两个承载柱410，每个承载柱410底部与一个承载脚420连接；
43.本实施例中，通过承载柱410和承载脚420相互配合，对处理罐110的重量进行承载。
44.处理罐110底部设有输出管430，输出管430上设有输出阀440，输出管430与处理腔130连通；
45.本实施例中，通过输出管430将处理腔130中的废气、废水以及废气废水融合物导出，输出阀440控制输出管430的流通。
46.承载脚420底部设有若干防滑槽，若干防滑槽呈线性阵列等距排布；
47.本实施例中，若干呈线性的防滑槽，能够增加承载脚420底面的粗糙度，更好的防滑。
48.输出管430远离处理罐110的一端设有过滤器510，且与过滤器510输入端连接；
49.本实施例中，过滤器510可以将废气、废水以及废气废水融合物中的杂质过滤出去。
50.过滤器510输出端设有排出组件，排出组件包括排出管520以及排出阀530，排出管
520与过滤器510输出端连接，排出管520上设有排出阀530。
51.处理罐110上设有进气管540。
52.在人员使用时，首先通过进气管540通入废气，通过环形的水箱210储存水，圆周阵列的出水孔230将水导出，并通过圆周阵列的喷头220喷出，实现全方位覆盖，且废气与水能够结合，废气在通入时，由于水的喷洒范围大，能够与废气更全面的结合，变成混合物，与水混合，更容易净化处理，增加了净化处理的效率，减小了处理难度，在进行放水时，水放在旋转叶片320的正下方，水落到旋转叶片320上，被旋转力打到处理罐110的内壁上，增加力量，使内壁上的杂质更好地被清洗，且更好的与气体结合，并且能清洗处理罐110，便于杂质的清洗，增加了装置的清洁性，最后通入过滤器510进行过滤处理，将其排出。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。