一种点胶阀的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体而言，涉及一种点胶阀。


背景技术：

2.在电池生产过程中，将电芯与模组进行固定需要用胶水涂抹在模组上的电芯槽中。涂抹胶水需要通过点胶阀来完成。
3.然而，由于点胶阀内部活塞杆需要进行大量的运动，导致点胶阀容易出现密封性差，影响整个电池生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点胶阀，其能够至少以部分地解决上述技术问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种点胶阀，所述点胶阀包括：
7.活塞机构、密封结构件以及储胶结构件；
8.所述密封结构件上设置有第一活塞杆通孔，每个所述第一活塞杆通孔上安装有密封圈，所述储胶结构件上设置有第二活塞杆通孔，所述第一活塞杆通孔与所述第二活塞杆通孔对应；
9.所述活塞机构包括活塞杆、活塞气缸以及活塞，所述活塞上设置有活塞密封圈，所述活塞设置于所述活塞气缸内，所述活塞的一个底面与所述活塞杆的第一端连接，所述活塞杆通过所述第一活塞杆通孔与所述第二活塞杆通孔贯穿所述密封结构件以及所述储胶结构件。
10.可选地，所述活塞杆的第二端连接有出胶机构；
11.所述活塞的另一个底面连接有调节圈，用于调节所述活塞在所述活塞气缸中运动；
12.在所述活塞与所述调节圈之间设置有密封盖，所述密封盖与所述活塞气缸适配，将所述活塞密封于所述活塞气缸中。
13.可选地，所述储胶结构件上设置有至少一个胶水进料口，用于将胶水通入所述储胶结构件中，所述胶水进料口所在的面不同于所述第二活塞杆通孔所在的面。
14.可选地，所述活塞气缸的侧面设置有进气口，用于向所述活塞气缸中通入气体，以改变所述活塞气缸中的气压。
15.可选地，所述出胶机构包括：
16.碗状密封件，用于在所述活塞杆运动时开启/关闭所述第二活塞杆通孔，以达到出胶/收胶的目的；
17.碗状螺母以及紧固螺母，与所述碗状密封件一起固定于所述活塞杆上。
18.可选地，所述活塞气缸的底面设置有气缸通孔，所述气缸通孔内设置有气缸密封
圈，所述气缸通孔与所述第一活塞杆通孔与所述第二活塞杆通孔对应，用于通过所述活塞杆。
19.可选地，所述点胶阀还包括电磁阀体，通过连接机构与所述活塞气缸上的进气口连接，用于驱动所述活塞杆运动。
20.可选地，所述第一活塞杆通孔上的密封圈包括6*2mm以及6*1.5mm两种型号。
21.可选地，所述气缸密封圈的型号为6.5*2mm；
22.所述活塞密封圈的型号为26*2mm。
23.可选地，所述第一活塞杆通孔上的密封圈、所述气缸密封圈以及所述活塞密封圈为氟胶材质。
24.本实用新型实施例的有益效果是：
25.通过在每个第一活塞杆通孔上安装密封圈，降低了成本与装配难度，同时增加了点胶阀的密封性，进而提高了电池生产效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种点胶阀的示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种点胶阀的部分结构的示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种点胶阀的出胶机构的示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种点胶阀的电磁阀体的示意图。
31.图标:10-点胶阀；11-活塞机构；12-密封结构件；13-储胶结构件；14-出胶机构；15-电磁阀体；111-活塞杆；112-活塞气缸；113-活塞；114-调节圈；115-密封盖；1121-进气口；1122-气缸通孔；1123-气缸密封圈；1131-活塞密封圈；121-第一活塞杆通孔；1211-密封圈；131-第二活塞杆通孔；132-胶水进料口；141-碗状密封件；142-碗状螺母；143-紧固螺母。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.电池生产工艺中，磷酸铁锂电芯与模组abs板的固定需要用胶水涂在模组abs板每个电芯槽里，涂胶环境、涂胶设备的结构和涂胶的稳定性直接影响模组安装的质量。现有技术中，一般是通过点胶阀体每日数万次的上下活塞往复运动，对每个电芯孔位内进行涂胶。
38.现有的点胶阀体内部采用弹簧的伸缩弹性将碗状塑料件及柱状密封塑料件挤压在结构件之间，以此来密封胶水在挤压状态下往活塞杆壁上溢胶。而由于活塞杆一直在做上下活塞运动，在密封件损坏后，一部分正常挤压出胶，一部分往活塞杆壁上溢胶，逐步进入活塞缸体，最终会造成进气孔堵死的情况，进而出现严重的涂胶质量问题。
39.目前在行业内普遍使用pu聚氨酯a、b胶水，此胶水粘稠性较大，不适用于现有点胶阀体。现有点胶阀体内部结构密封效果较差，在不断供胶挤压出胶情况下，会导致使用寿命时间大大缩短，阀体密封受损后因胶水出胶不均匀问题。
40.实施例
41.请参阅图1，本实施例提供了一种点胶阀10，包括：
42.活塞机构11、密封结构件12以及储胶结构件13；
43.密封结构件12上设置有第一活塞杆通孔121，每个第一活塞杆通孔121上安装有密封圈1211，储胶结构件13上设置有第二活塞杆通孔131，第一活塞杆通孔121与第二活塞杆通孔131对应；
44.活塞机构11包括活塞杆111、活塞气缸112以及活塞113，活塞113上设置有活塞密封圈1131，活塞113设置于活塞气缸112内，活塞113的一个底面与活塞杆111的第一端连接，活塞杆111通过第一活塞杆通孔121与第二活塞杆通孔131贯穿密封结构件12以及储胶结构件13。
45.在具体实施过程中，活塞机构11的活塞113在活塞气缸112中上下运动，以带动活塞杆111穿过密封结构件12以及储胶结构件13上下运动，将储胶结构件13中通入的胶水放出/收回。活塞杆111的数量可以根据具体情况进行设置，第二活塞杆通孔131以及第一活塞杆通孔121的数量应对应活塞杆111的数量进行设置。
46.可选地，如图2所示，活塞杆111的第二端连接有出胶机构14；
47.活塞113的另一个底面连接有调节圈114，用于调节活塞113在活塞气缸112中运动；
48.在活塞113与调节圈114之间设置有密封盖115，密封盖115与活塞气缸112适配，将
活塞113密封于活塞气缸112中。
49.活塞杆111的第二端即未连接活塞113的一端，出胶机构14可以是用于放出/收回胶水的机构。活塞113可以连接一个调节圈114，调节圈114可以用于手动调节活塞113在活塞气缸112中运动，也可以通过计算机等终端设备对调节圈114进行调节。密封盖115与活塞气缸112形成一个密闭空间，将活塞113密封在密闭空间中。
50.可选地，仍以图2所为例，储胶结构件13上设置有至少一个胶水进料口132，用于将胶水通入储胶结构件13中，胶水进料口132所在的面不同于第二活塞杆通孔131所在的面。
51.在一个实施例中，可以使用管道等连接装置将胶水进料口132与外部储存胶水的装置连接，通过胶水进料口132通入储存胶水的装置中的胶水。胶水进料口132的数量可以是一个，也可以是多个，例如，当点胶阀需要使用的胶水为a、b两种胶水的混合体时，可以设置两个胶水进料口132，通过两个储存胶水的装置分别通入a、b两种胶水至储胶结构件13中，以达到混合的目的。胶水进料口132的具体数量可以根据实际情况设置，本说明书对此并不做限制。
52.可选地，参见图2，活塞气缸112的侧面设置有进气口1121，用于向活塞气缸112中通入气体，以改变活塞气缸112中的气压。
53.进气口1121的数量本说明书并不做具体限定，可以是一个，也可以是多个。进气口1121可以通过如图2所示的连接结构与外部设备连接，当活塞气缸112中的气压需要进行调整时，可以使用外部设备向进气口1121通入气体，以使活塞气缸112中的气压达到设定的气压。
54.可选地，如图3所示，出胶机构14包括：
55.碗状密封件141，用于在活塞杆111运动时开启/关闭第二活塞杆通孔131，以达到出胶/收胶的目的；
56.碗状螺母142以及紧固螺母143，与碗状密封件141一起固定于活塞杆111上。
57.碗状密封件141可以是靠近第二活塞杆通孔131的一端的底面半径小于第二活塞杆通孔131半径、远离第二活塞杆通孔131的一端的底面半径大于第二活塞杆通孔131半径的碗状结构密封件。碗状密封件141的材质可以根据经济性以及耐用性等性能进行选择，本实施例不做具体限定。碗状螺母142以及紧固螺母143用于将碗状密封件141固定于活塞杆111上，防止其松动导致漏胶等问题的出现。
58.可选地，仍以图3所示，活塞气缸112的底面设置有气缸通孔1122，气缸通孔1122内设置有气缸密封圈1123，气缸通孔1122与第一活塞杆通孔121与第二活塞杆通孔131对应，用于通过活塞杆111。气缸通孔1122的数量同样应与活塞杆111的数量对应。
59.可选地，如图4所示，点胶阀10还包括电磁阀体15，通过连接机构与活塞气缸112上的进气口1121连接，用于驱动活塞杆111运动。
60.在一个实施例中，电磁阀体15可以与计算机、plc等控制器连接，工作人员可以通过操作指令使控制器控制电磁阀体15对活塞气缸112中的活塞113进行运动控制，最终达到出胶/收胶的目的。同时，也可以通过调节圈114对活塞气缸112中的活塞113进行微调。
61.可选地，第一活塞杆通孔121上的密封圈1211包括6*2mm以及6*1.5mm两种型号。
62.可选地，气缸密封圈1123的型号为6.5*2mm；
63.活塞密封圈1131的型号为26*2mm。
64.可选地，第一活塞杆通孔121上的密封圈1211、气缸密封圈1123以及活塞密封圈1131为氟胶材质。
65.氟胶密封圈的材质损耗率更低，可以有效增加点胶阀10的使用寿命，同时，从经济的角度考虑，氟胶密封圈的成本也更加低廉。在一个实施例中，可以通过选择多个密封结构件12重叠的方式来增加点胶阀10的密封性，可以使用6*2mm以及6*1.5mm两种型号的氟胶密封圈作为第一活塞杆通孔121上的密封圈1211。
66.本实用新型至少包含以下优点：
67.1、通过在每个第一活塞杆通孔121上安装密封圈1211，降低了成本与装配难度，同时增加了点胶阀10的密封性，进而提高了电池生产效率。
68.2、采用氟胶材质的密封圈1211，增加点胶阀10的使用寿命，同时降低了点胶阀10的成本。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。