一种高效节能的管道烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道喷涂技术领域，具体涉及一种高效节能的管道烘干装置。


背景技术：

2.管道在生产工艺的末端通常需要对管道表面进行喷漆防腐蚀防锈处理，然后再对喷漆后的管道进行风干。现有的管道喷涂烘干技术，往往是采用两侧送风烘干，这样的方式存在气流均匀性较差的问题，容易导致管道表面的油漆烘干完成时间不一致，需要按照最长的烘干时间工作，从而造成部分热能的浪费，并且不利于节约成本。
3.因此，亟需一种高效节能的管道烘干装置的以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效节能的管道烘干装置，以能够降低管道烘干能耗，提高管道烘干效率。
5.本实用新型实施例的一方面，提供了一种高效节能的管道烘干装置，包括烘干室外室体、烘干室内室体、送风管道以及多个热风风嘴，其中，所述烘干室外室体为具有第一中空内腔的结构体，所述烘干室内室体设置在所述烘干室外室体的第一中空内腔，所述烘干室内室体为具有第二中空内腔的结构体，所述第二中空内腔用于放置待烘干管道工件；
6.所述送风管道设置在所述烘干室外室体的侧壁上，并且所述送风管道与所述烘干室外室体的第一中空内腔连通，多个所述热风风嘴均匀设置在所述烘干室内室体的侧壁上，并且多个所述热风风嘴均与所述烘干室内室体的第二中空内腔连通，气流从所述送风管道进入所述第一中空内腔，再经多个所述热风风嘴进入所述第二中空内腔，最后到达所述待烘干管道工件的表面。
7.根据本实用新型实施例的一方面，所述热风风嘴的开口朝向所述待烘干管道工件的表面。
8.根据本实用新型实施例的一方面，所述热风风嘴开口的方向可以进行调节。
9.根据本实用新型实施例的一方面，所述烘干室外室体的内壁与所述烘干室内室体的外壁相互间隔，以形成送风管道。
10.根据本实用新型实施例的一方面，所述烘干室外室体的内壁与所述烘干室内室体同轴设置。
11.根据本实用新型实施例的一方面，所述送风管道位于所述烘干室外室体侧壁的中间位置。
12.根据本实用新型实施例的一方面，所述烘干室内室体的第二中空内腔设置有支架，所述待烘干管道工件通过所述支架放置在所述烘干室内室体的第二中空内腔。
13.根据本实用新型实施例的一方面，所述支架至少包括两组滑动机构，所述滑动机构用于运输所述待烘干管道工件。
14.根据本实用新型实施例提供的高效节能的管道烘干装置，烘干室内室体的侧壁上
均匀设置热风风嘴，气流从送风管道进入第一中空内腔，再经多个均匀分布的热风风嘴进入第二中空内腔，在第二中空内腔形成均匀的热空气流，并对待烘干管道工件进行烘干，达到全方位热风烘干的效果，提高气流均匀性，缩短烘干时间，提高烘干效率，提高热能利用率。
15.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
16.结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的高效节能的管道烘干装置的结构示意图。
18.其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
19.1、烘干室外室体2、烘干室内室体3、热风风嘴4、送风管道5、支架6、待烘干管道工件。
具体实施方式
20.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
21.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.为了更好地理解本实用新型，下面结合图1对本实用新型实施例提供的高效节能的管道烘干装置进行详细描述。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供了的一种高效节能的管道烘干装置，包括烘干室外室体1、烘干室内室体2、送风管道4以及多个热风风嘴3，其中，烘干室外室体1为具有第一中空内腔的结构体，烘干室内室体2设置在烘干室外室体1的第一中空内腔，烘干室内室体2为具有第二中空内腔的结构体，第二中空内腔用于放置待烘干管道工件6。
24.送风管道4设置在烘干室外室体1的侧壁上，并且送风管道与烘干室外室体1的第一中空内腔连通，多个热风风嘴3均匀设置在烘干室内室体2的侧壁上，并且多个热风风嘴3均与烘干室内室体2的第二中空内腔连通，从而能够提高气流的均匀性，气流从送风管道进入第一中空内腔，再经多个热风风嘴3进入第二中空内腔，最后到达待烘干管道工件6的表
面。
25.可选地，烘干室外室体1和烘干室内室体2可以为长方体状结构体，热风风嘴3均匀分布在烘干室内室体2的四个面上。
26.根据本实用新型实施例提供的高效节能的管道烘干装置，烘干室内室体 2的侧壁上均匀设置热风风嘴3，气流从送风管道进入第一中空内腔，再经多个均匀分布的热风风嘴3进入第二中空内腔，在第二中空内腔形成均匀的热空气流，并对待烘干管道工件6进行烘干，达到全方位热风烘干的效果，提高气流均匀性，缩短烘干时间，提高烘干效率，提高热能利用率。
27.在一些可选的实施例中，热风风嘴3的开口朝向待烘干管道工件6的表面，从而能够使气流均匀到达烘干管道工件的表面，达到全方位热风烘干的效果。
28.进一步地，热风风嘴3开口的方向可以进行调节，从而可以根据待烘干管道工件6的尺寸调节热风风嘴3开口的方向，使热风风嘴3开口朝向待烘干管道工件6。
29.在一些可选的实施例中，烘干室外室体1的内壁与烘干室内室体2的外壁相互间隔，以形成送风管道，以进入第一中空内腔的气流沿送风管道内流动。另外，利用烘干室外室体1的内壁与烘干室内室体2的外壁之间形成送风管道，能够节约风道材料，降低成本。
30.在一些可选的实施例中，烘干室外室体1的内壁与烘干室内室体2同轴设置，从而使送风管道各段的尺寸相同，进而使气流在送风管道内均匀分布。
31.进一步地，送风管道4位于烘干室外室体1侧壁的中间位置，能够使气流在送风管道4两侧的送风管道的均匀分布(参见图1中箭头分布方向)。
32.在一些可选的实施例中，烘干室内室体2的第二中空内腔设置有支架5，待烘干管道工件6通过支架5放置在烘干室内室体2的第二中空内腔，从而使待烘干管道工件6的底面与烘干室内室体2的内壁间隔一定的距离，进而使使气流均匀到达烘干管道工件的表面。
33.在一些可选的实施例中，所述支架至少包括两组滑动机构，所述滑动机构用于运输所述待烘干管道工件，从而方便运输带烘干管道工件。可选地，滑动机构可以包括底座和滑块，滑块与底座滑动连接，运输时，可以将待烘干管道工件置于滑块上。
34.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。