用于充填站的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器械技术领域，具体领域为用于充填站的除尘装置。


背景技术：

2.对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，而且极易造成环境破坏。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。
3.在尾矿处理过程中，极易产生粉尘，漂浮的粉尘对设备会造成损坏，同时粉尘的吸入会对工作人员的呼吸系统造成损坏，现有的除尘设备一般采用统一设备，在不同的工位设置不同的吸入口，进行浮尘的吸入处理，整个体设备工作效率低，且除尘效果差，同时行风的管路过长，会将吸入的浮尘积累在管路中，从而造成管路的堵塞，为此我们提出一种用于充填站的除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于充填站的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于充填站的除尘装置，包括箱壳、进气筒与存尘匣，所述箱壳的内腔上表面固定安装有隔板，所述隔板的长度为箱壳长度的二分之一，所述箱壳内设有下行腔、放置腔与上行腔，所述下行腔、放置腔与上行腔通过隔板进行分割定位，所述箱壳的右壁上部固定安装有进气筒，所述进气筒连通下行腔，所述箱壳的前侧壁下部开设滑口，所述存尘匣通过滑口嵌入放置腔内，所述箱壳的上表面固定安装有风筒，所述风筒的下端位于上行腔内，所述风筒内固定安装有涡扇，所述箱壳的上表面固定安装有夹持座，所述夹持座内滑动安装有调节板，所述调节板的下端位于下行腔内。
7.优选的，所述存尘匣包括匣体，所述匣体内固定安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板由右向左依次等距分布，所述第一挡板位于匣体的中部，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板等差缩短，所述第一挡板与匣体的右侧构成积尘腔。
8.优选的，所述夹持座为三个，每个所述的夹持座内均滑动安装有调节板，三张所述的调节板等距排布，中间所述的调节板位于下行腔的中线处，所述调节板的板面与进气筒的进气方向垂直。
9.优选的，所述上行腔内固定安装有防尘滤布，所述防尘滤布位于风筒的下方，所述防尘滤布成松弛状态。
10.优选的，所述调节板的下端最低点与进气筒的轴线重合。
11.优选的，所述风筒的上端口嵌装有保护屏蔽网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.用于充填站的除尘装置通过风筒内安装的涡扇，为整个创造气体流动提供动力，进气筒将携带浮尘的空气导入，沿下行腔、存尘匣及上行腔，对空气进行有效的降尘，而存尘匣通过自身的结构对浮尘进行沉降，残余的浮尘通过防尘滤布进行二次阻隔，以此保证整个装置的过滤效果，独立个体的设置，能够提升效率，保持除尘效果，避免布管的管路堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱壳剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的存尘匣立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的存尘匣主剖视结构示意图；
18.图中：1、箱壳，2、进气筒，3、存尘匣，31、匣体，32、第一挡板，33、第二挡板，34、第三挡板，35、第四挡板，36、积尘腔，4、调节板，5、夹持座，6、风筒，7、涡扇，8、隔板，9、防尘滤布，10、下行腔，11、放置腔，12、上行腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于充填站的除尘装置，包括箱壳1、进气筒2与存尘匣3，所述箱壳1的内腔上表面固定安装有隔板8，所述隔板8的长度为箱壳1长度的二分之一，所述箱壳1内设有下行腔10、放置腔11与上行腔12，所述下行腔10、放置腔11与上行腔12通过隔板8进行分割定位，所述箱壳1的右壁上部固定安装有进气筒2，所述进气筒2连通下行腔10，所述箱壳1的前侧壁下部开设滑口，所述存尘匣3通过滑口嵌入放置腔11内，所述箱壳1的上表面固定安装有风筒6，所述风筒6的下端位于上行腔12内，所述风筒6内固定安装有涡扇7，所述箱壳1的上表面固定安装有夹持座5，所述夹持座5内滑动安装有调节板4，所述调节板4的下端位于下行腔10内。
21.箱壳1为整个装置的外部壳体结构，进气筒2将外部的气流导入装置内，隔板8通过自身的结构对箱壳1内的空间进行有效的分割，通过下行腔10将导入的气流向下流动，将气流导入存尘匣3内，同时通过存尘匣3的结构，对气流进行调整，并对气流中的浮尘进行沉降，沉降浮尘后的气流通过上行腔12及风筒6导出装置，实现除尘目的，而夹持座5通过自身的结构，对调节板4的位置进行摩擦固定，从而实现位置的调节后对进入的气流进行调节。
22.具体而言，所述存尘匣3包括匣体31，所述匣体31内固定安装有第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35，所述第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35由右向左依次等距分布，所述第一挡板32位于匣体31的中部，所述第一挡板32、第二挡板
33、第三挡板34与第四挡板35等差缩短，所述第一挡板32与匣体31的右侧构成积尘腔36。
23.匣体31为存尘下的主体结构，第一挡板32、第二挡板33、第三挡板34与第四挡板35对匣体31内的空间进行有效的分割，并通过等距排布、等差缩短，使得彼此间的间隙在缩短，使得气流空间增大，实现气流缓冲目的，继而将气流内的浮尘沉降，同时通过屏蔽设置积尘腔36，能够有效的对浮尘进行初步沉积。
24.具体而言，所述夹持座5为三个，每个所述的夹持座5内均滑动安装有调节板4，三张所述的调节板4等距排布，中间所述的调节板4位于下行腔10的中线处，所述调节板4的板面与进气筒2的进气方向垂直。
25.通过三张纵向排布的调节板4，能够有效的对通过进气筒2进入的气流进行调节，继而对方向进行调节，三张不同的调节高度，实现气流的调节，辅助进行降尘。
26.具体而言，所述上行腔12内固定安装有防尘滤布9，所述防尘滤布9位于风筒6的下方，所述防尘滤布9成松弛状态。
27.通过防尘滤布9对气流进行再次的过滤除尘，从而保证整体过程效果，同时通过防尘滤布9的松弛状态，保证过滤面积，继而提升效果。
28.具体而言，所述调节板4的下端最低点与进气筒2的轴线重合。
29.通过最低端的位置设置，能保持最大的阻隔效果，而阻隔效果的稳定性，可以进行调节。
30.具体而言，所述风筒6的上端口嵌装有保护屏蔽网。
31.通过设置屏蔽保护网，避免外部落物进入风筒6内，对涡扇7进行损坏。
32.工作原理：使用时，将装置上电，启动涡扇7，而后将进气筒2朝向需要除尘的位置，带有浮尘的气流进入装置内，同时通过调节板4的位置调节，使得气流进行控制，气流通过下行腔10进入存尘匣3内，存尘匣3通过自身的结构对气流进行缓冲降尘，而后通过防尘滤布9进行处理，再由风筒6导出装置，当使用一段时间后，对存尘匣3进行清理即可；
33.气流初步接触调节板4后，浮尘触碰调节进行第一步降尘，而后浮尘落入积尘腔36内，同时气流通过第一挡板32通过与匣体31底部的间隙进行气流加速，继而使得气流变为紊流态，当进入第一挡板32与第二挡板33的间隙腔内，进行初步膨胀，对浮尘进行沉降，而后通过第二挡板33与匣体31的间隙对气流进行加速，再次进入紊流态，而后处于紊流态的气流进入第二挡板33与第三挡板34的间隙腔内，进行二次膨胀，对浮尘进行沉降，而后通过第三挡板34与匣体31底部的间隙对气流进行加速，第三次进入紊流态，而后进入第三挡板34与第四挡板35的间隙腔腔内，进行三次膨胀，对浮尘进行沉降，最终进入第四挡板35与匣体31的间隙腔，进行第四次膨胀降速降尘，降尘后的气流进行上行腔12，并通过防尘滤布9进行过滤除尘。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。