一种垃圾处理用高效破碎机的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理用高效破碎机。


背景技术：

2.在一些垃圾处理的前期，需要对垃圾进行破碎，使得后续的处理更加方便，但是，现有的破碎机在破碎过程中，破碎程度较低，有些垃圾一次难以经过一次破碎达到需要的粒度，需要人工挑拣后进行再次破碎，人工长期接触垃圾容易造成皮肤过敏呼吸道感染等情况，且人工挑拣大量垃圾体力输出大，挑拣效率也较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾处理用高效破碎机，具备自动进行二次筛检，输送破碎的优点，进而达到减免人工挑拣垃圾体力输出大，长期接触垃圾造成的身体不良反应的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用高效破碎机，包括机壳，所述机壳包括进料箱，所述进料箱顶部设置有第一进料口，所述进料箱一侧设置有第二进料口，所述进料箱底部固定有破碎箱，所述破碎箱内部安装有破碎刀组，所述破碎箱底部固定有出料箱，所述出料箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口内部均匀设置有输料滚筒，所述出料箱一侧设置有第二出料口，所述进料箱、破碎箱和出料箱的一侧固定有二次输送箱，所述二次输送箱内部安装有输送机构，所述第二进料口和第二出料口连通二次进料箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱内部设置有匀料滚筒，所述匀料滚筒表面均匀设置有匀料叶片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料叶片表面设置有磁吸石。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括转轴，所述转轴轴身设置有螺旋叶片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱内部位于输料滚筒顶部设置有散料滚筒，所述散料滚筒表面设置有散料板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散料滚筒对称设置，且旋转方向相反。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱、破碎箱、出料箱和二次输送箱之间通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)将垃圾导入进料箱，利用重力落入破碎箱内部，由破碎刀组进行破碎，破碎后的垃圾碎料下落至出料箱内部，利用出料箱内部的输料滚筒形成筛料用的格栅，较小的碎片通过输料滚筒之间的间隙掉落出第一出料口，较大未被破碎完全的碎料落至输料滚筒表面，由其传送至二次输送箱内部，由螺旋叶片向上输送输送至进料箱的第二进料口处，重新
进入进料箱内进行再次破碎即可，本实用新型相对比可自动进行垃圾二次分拣破碎，减免了工人挑拣垃圾的步骤，减少人力输出。
14.(2)将垃圾分散处理的同时，匀料叶片可增大和垃圾的接触面积，磁吸石使垃圾内部的一些铁金属杂质吸附于匀料叶片的表面，防止其落入破碎刀组内部，损坏刀片，延长破碎刀组的使用寿命，同时可将垃圾分散放在造成堵塞进料口；垃圾破碎后通过散料板转动，使落入中间的部分碎料，往两侧移动，防止落料过快造成堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图中：1、进料箱；2、匀料滚筒；3、破碎箱；4、散料板；5、出料箱； 6、第一出料口；7、输料滚筒；8、第二出料口；9、二次输送箱；10、转轴； 11、螺旋叶片；12、第二进料口；13、磁吸石；14、匀料叶片；15、第一进料口；16、破碎刀组；17、散料滚筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾处理用高效破碎机，包括机壳，所述机壳包括进料箱1，所述进料箱1顶部设置有第一进料口 15，所述进料箱1一侧设置有第二进料口12，所述进料箱1底部固定有破碎箱3，所述破碎箱3内部安装有破碎刀组16，所述破碎箱3底部固定有出料箱5，所述出料箱5底部设置有第一出料口6，所述第一出料口6内部均匀设置有输料滚筒7，所述出料箱5一侧设置有第二出料口8，所述进料箱1、破碎箱3和出料箱5的一侧固定有二次输送箱9，所述二次输送箱9内部安装有输送机构，所述第二进料口12和第二出料口8连通二次进料箱1，本实施方案中，将垃圾导入进料箱1，利用重力落入破碎箱3内部，由破碎刀组16进行破碎，破碎后的垃圾碎料下落至出料箱5内部，利用出料箱5内部的输料滚筒7形成筛料用的格栅，较小的碎片通过输料滚筒7之间的间隙掉落出第一出料口6，较大未被破碎完全的碎料落至输料滚筒7表面，由其传送至二次输送箱9内部，由螺旋叶片11向上输送输送至进料箱1的第二进料口12处，重新进入进料箱1内进行再次破碎即可，本实用新型可自动进行垃圾二次分拣破碎，减免了工人挑拣垃圾的步骤，减少人力输出。
22.为了将垃圾分散防止堆积，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱1内部设置有匀料滚筒2，所述匀料滚筒2表面均匀设置有匀料叶片14。
23.为了将垃圾内部的一些铁金属杂质吸附于匀料叶片14的表面，防止其落入破碎刀组16内部，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料叶片14表面设置有
磁吸石13。
24.为了方便将未被破碎的垃圾进行提升，相对比其他输送机构，螺旋输送结构适用范围广，安装和维修方便，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括转轴10，所述转轴10轴身设置有螺旋叶片 11。
25.为了防止落料过快造成堵塞，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱5内部位于输料滚筒7顶部设置有散料滚筒17，所述散料滚筒17表面设置有散料板4。
26.为了将掉落至中间的部分垃圾碎料向两侧移动，方便分散垃圾碎料，便于较小的碎料穿过输料滚筒7间隙，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散料滚筒17对称设置，且旋转方向相反。
27.为了防止机壳连接处漏料，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱1、破碎箱3、出料箱5和二次输送箱9之间通过焊接固定。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将垃圾导入进料箱1的第一进料口15，利用匀料滚筒2的转动，使表面上的匀料叶片14转动，将垃圾分散处理的同时，磁吸石13使垃圾内部的一些铁金属杂质吸附于匀料叶片 14的表面，分散后的垃圾利用重力落入破碎箱3内部，由破碎刀组16进行破碎，破碎后的垃圾碎料继续下落至出料箱5内部，利用出料箱5底部第一出料口6内部的输料滚筒7形成筛料用的格栅，较小的碎片通过输料滚筒7之间的间隙掉落至传送机构表面运输至下一工序，较大未被破碎完全的碎料由输料滚筒7传送至出料箱5的第二出料口8，进入二次输送箱9内部，其中垃圾破碎后通过散料滚筒17的转动带动表面上的散料板4转动，使落入中间的部分碎料，往两侧移动，未被破碎完全的垃圾碎料由螺旋叶片11向上输送输送至进料箱1的第二进料口12处，重新进入进料箱1内进行再次破碎即可。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。