一种碱液湿法脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫除尘装置技术领域，具体为一种碱液湿法脱硫除尘装置。


背景技术：

2.煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出，易对大气环境造成极为严重的污染，为了降低此类现象的发生，需使用碱液对有害气体进行脱硫除尘处理，因而需使用到相应的脱硫除尘装置。
3.现今市场上的此类脱硫除尘装置不便于对碱液进行雾化喷洒处理，导致碱液难以充分与有害气体相接触，进而影响其脱硫除尘的效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碱液湿法脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出脱硫除尘装置不便于对碱液进行雾化喷洒处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱液湿法脱硫除尘装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有机箱，所述机箱内部的一侧设有存储室，所述存储室一侧的机箱内部设有集液室，所述集液室内部的一侧安装有过滤网板，所述机箱一侧的外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至集液室的内部，所述机箱顶端的中心位置处设有净化箱，所述净化箱内部的一端设有格状蓄液框，所述格状蓄液框的底端设有等间距的雾化管，所述净化箱的顶端设有蓄液箱，所述蓄液箱底部的一侧安装有水泵，所述水泵的一端通过导管延伸至净化箱的内部并与格状蓄液框的顶端相连通，所述蓄液箱顶端的中心位置处安装有进液口，所述进液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述净化箱一侧的外壁上设有进气口，所述进气口的一端延伸至净化箱的内部，所述进气口内部的一端安装有引风机，所述净化箱远离进气口一侧的外壁上设有排气口，所述排气口的一端延伸至净化箱的内部，所述排气口下方的净化箱外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与引风机以及水泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述净化箱底部的一侧设有导流座，所述导流座一侧的净化箱底部设有等间距的溢流管，所述溢流管的底端延伸至集液室的内部，以使得污液经溢流管流入至集液室的内部。
7.优选的，所述存储室内部的底端填充有水介质，所述引风机下方的进气口内部设有集热板，以便对有害气体中的热能进行吸收处理。
8.优选的，所述集热板底端的中心位置处设有换热翅柱，所述换热翅柱远离集热板的一端延伸至存储室的底部，以使得换热翅柱将集热板吸收的热能导入至水介质中。
9.优选的，所述换热翅柱的外壁上套装有保温套，所述保温套的顶端与进气口的外壁相连接，所述保温套的底端与机箱的顶端相连接，以确保换热翅柱的换热效果。
10.优选的，所述换热翅柱远离净化箱一侧的机箱顶端设有注液口，所述注液口的底端延伸至存储室的内部，以便将水介质注入至存储室的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碱液湿法脱硫除尘装置不仅提高了脱硫除尘装置使用时的脱硫与除尘效果，还提高了脱硫除尘装置使用时的环保性，而且提高了脱硫除尘装置使用时的节能性；
12.(1)通过水泵将碱液输送至格状蓄液框的内部，并使得碱液经雾化管均匀雾化于净化箱的内部，以使得碱液充分与有害气体相接触，以达到高效处理的目的，从而提高了脱硫除尘装置使用时的脱硫与除尘效果；
13.(2)通过导流座对净化箱底部的污液进行导向处理，使得污液经溢流管流入至集液室的内部，经过滤网板对此部分污液进行吸附过滤后，使得已净化的液体经排液口排出，以降低污液直接排放对环境造成污染的现象，从而提高了脱硫除尘装置使用时的环保性；
14.(3)通过集热板对进气口内部有害气体中的热能进行吸收处理，经保温套对换热翅柱进行保温处理后，使得换热翅柱将集热板吸收的热能导入至水介质的内部，即可对有害气体中的热能进行收集利用，从而提高了脱硫除尘装置使用时的节能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的格状蓄液框仰视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、机台；2、机箱；3、注液口；4、进气口；5、引风机；6、净化箱；7、蓄液箱；8、水泵；9、进液口；10、格状蓄液框；11、排气口；12、雾化管；13、控制面板；14、导流座；15、溢流管；16、排液口；17、过滤网板；18、集液室；19、存储室；20、水介质；21、集热板；22、保温套；23、换热翅柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碱液湿法脱硫除尘装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有机箱2，机箱2内部的一侧设有存储室19，存储室19内部的底端填充有水介质20，引风机5下方的进气口4内部设有集热板21；
22.使用时，通过将集热板21设置于进气口4的内部，以便对有害气体中的热能进行吸收处理；
23.集热板21底端的中心位置处设有换热翅柱23，换热翅柱23远离集热板21的一端延伸至存储室19的底部；
24.使用时，通过换热翅柱23的下端延伸至存储室19的底端，以使得换热翅柱23将集热板21吸收的热能导入至水介质20中；
25.换热翅柱23的外壁上套装有保温套22，保温套22的顶端与进气口4的外壁相连接，保温套22的底端与机箱2的顶端相连接；
26.使用时，通过将保温套22设置于换热翅柱23的外壁上，以确保换热翅柱23的换热
效果；
27.换热翅柱23远离净化箱6一侧的机箱2顶端设有注液口3，注液口3的底端延伸至存储室19的内部；
28.使用时，通过将注液口3设置于存储室19的顶部，以便将水介质20注入至存储室19的内部；
29.存储室19一侧的机箱2内部设有集液室18，集液室18内部的一侧安装有过滤网板17，机箱2一侧的外壁上设有排液口16，排液口16的一端延伸至集液室18的内部；
30.机箱2顶端的中心位置处设有净化箱6，净化箱6底部的一侧设有导流座14，导流座14一侧的净化箱6底部设有等间距的溢流管15，溢流管15的底端延伸至集液室18的内部；
31.使用时，通过导流座14对污液进行导向处理，以使得污液经溢流管15流入至集液室18的内部；
32.净化箱6内部的一端设有格状蓄液框10，格状蓄液框10的底端设有等间距的雾化管12，净化箱6的顶端设有蓄液箱7，蓄液箱7底部的一侧安装有水泵8，水泵8的一端通过导管延伸至净化箱6的内部并与格状蓄液框10的顶端相连通
33.蓄液箱7顶端的中心位置处安装有进液口9，进液口9的底端延伸至蓄液箱7的内部；
34.净化箱6一侧的外壁上设有进气口4，进气口4的一端延伸至净化箱6的内部；
35.进气口4内部的一端安装有引风机5，净化箱6远离进气口4一侧的外壁上设有排气口11，排气口11的一端延伸至净化箱6的内部；
36.排气口11下方的净化箱6外壁上安装有控制面板13，控制面板13内部单片机的输出端分别与引风机5以及水泵8的输入端电性连接。
37.本技术实施例在使用时，首先通过操作控制面板13打开引风机5，使其将外界有害气体经进气口4引入至净化箱6的内部，再由进液口9将碱液注入至蓄液箱7的内部，随后操作控制面板13打开水泵8，使其将蓄液箱7内部的碱液输送至格状蓄液框10的内部，因格状蓄液框10的底端等间距的设置有多组雾化管12，以使得减压经雾化管12均布喷洒至净化箱6的内部，即可使得碱液充分接触于有害气体，以便对有害气体进行高效脱硫除尘处理，随后净化后的气体经排气口11排出，即可达到脱硫除尘的目的，之后通过导流座14对净化箱6底部的污液进行导向处理，使得污液经溢流管15流入至集液室18的内部，经过滤网板17对此部分污液进行吸附过滤后，使得已净化的液体经排液口16排出，即可降低污液直接排放对环境造成污染的现象，最后通过注液口3将水介质20注入至存储室19的内部，当有害气体经进气口4流入至净化箱6的内部时，集热板21则会对进气口4内部有害气体中的热能进行吸收处理，经保温套22对换热翅柱23进行保温处理后，使得换热翅柱23将集热板21吸收的热能导入至水介质20的内部，以便对有害气体中的热能进行收集利用，即可增强该脱硫除尘装置的节能性，从而完成脱硫除尘装置的使用。