一种骨水泥的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨水泥技术领域，特别涉及一种骨水泥的制备装置。


背景技术：

2.骨水泥是骨科手术中常用的骨粘结剂，骨水泥由固体组分和液体组分混合搅拌制成。
3.相关技术中，在完成骨科手术后，需要即时制备骨水泥对相关骨骼进行骨粘合，但是，制备骨水泥需要将固体组分和液体组分混合搅拌，在混合搅拌的过程中，各组分材料暴露在空气中，增大了液体组分的挥发，从而导致了骨水泥过干，流动性差，进而导致了骨水泥操作性能差。
4.因此，针对以上不足，急需一种骨水泥的制备装置。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种骨水泥的制备装置，该骨水泥的制备装置能够在混合固体组分和液体组分时防止液体组分大量挥发，并且能够将各组分快速搅拌均匀。
6.本实用新型提供了一种骨水泥的制备装置，包括第一混合器，所述第一混合器包括第一筒体、第一活塞杆和第一搅拌件，所述第一筒体具有第一出口和与所述第一出口连通的第一内腔，所述第一活塞杆可沿所述第一内腔移动，所述第一搅拌件设置于所述第一内腔并位于所述第一活塞杆和所述第一出口之间，位于所述第一活塞杆和所述第一出口之间的部分第一内腔用于放置所述骨水泥的第一制备组分；
7.通过驱动所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件运动，利用所述第一搅拌件对所述第一制备组分进行搅拌，以制备骨水泥。
8.优选地，所述第一活塞杆和所述第一搅拌件固定。
9.优选地，所述第一搅拌件为弹簧，推拉所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件伸缩。
10.优选地，所述弹簧为螺旋状，所述弹簧所围成圆形的直径沿所述第一活塞杆指向所述第一出口的方向逐渐增大。
11.优选地，在垂直于所述弹簧的螺旋方向上，所述弹簧的截面形状为一字形或十字形。
12.优选地，所述第一筒体远离所述第一出口的一端设置有内螺纹，所述第一活塞杆远离所述第一出口的一端设置有外螺纹，所述第一活塞杆通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合与所述第一筒体螺纹连接；
13.在所述第一活塞杆和所述第一筒体螺纹连接时，通过旋转所述第一活塞杆来挤压所述弹簧。
14.优选地，所述第一筒体的外表面设置有刻度。
15.优选地，还包括第二混合器，所述第二混合器包括第二筒体，所述第二筒体具有第
二出口和与所述第二出口连通的第二内腔，至少部分所述第二内腔用于放置所述骨水泥的第二制备组分，所述第一出口与所述第二出口连通；
16.通过推拉所述第一活塞杆使所述第一制备组分和所述第二制备组分混合，以制备生物型骨水泥。
17.优选地，所述第二混合器还包括第二活塞杆和第二搅拌件，所述第二活塞杆可沿所述第二内腔移动，所述第二搅拌件设置于所述第二内腔并位于所述第二活塞杆和所述第二出口之间，位于所述第二活塞杆和所述第二出口之间的部分第二内腔用于放置所述第二制备组分；
18.通过驱动所述第二活塞杆来带动所述第二搅拌件运动，利用所述第二搅拌件对所述第二制备组分进行搅拌。
19.优选地，还包括连接器，所述连接器分别与所述第一混合器和所述第二混合器连接，以使所述第一出口与所述第二出口连通。
20.本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：
21.在本实用新型中，第一活塞杆和第一出口之间的部分内腔用于放置骨水泥的第一制备组分，其中，第一制备组分包括固体组分和液体组分，第一活塞杆和第一出口之间设置有第一搅拌件，即第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔包括第一搅拌件，且用于放置物料。
22.在本实用新型中，第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔用于放置第一制备组分，第一活塞杆可在第一内腔中滑动，同时二者紧密相贴，如此，第一活塞杆既能在第一内腔中移动，又防止第一制备组分中的物质从二者缝隙泄露，同时，第一内腔通过第一出口和大气连通，使第一活塞杆能够在第一内腔中自由移动。因此，第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔为半封闭空间，既能保证第一活塞杆的自由移动，又能防止第一制备组分中的液体大量挥发。
23.在本实用新型中，第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔中还设置有第一搅拌件，驱动第一活塞杆在第一内腔内移动，通过第一活塞杆带动第一搅拌件运动，利用第一搅拌件将固体组分和液体组分混合均匀，以加快固体组分和液体组分的混合速度，减少制备骨水泥的时间，此外，加快固体组分和液体组分的混合速度还能够减少混合过程中造成的液体组分挥发。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种骨水泥的制备装置的示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的一种生物型骨水泥的制备装置的示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的一种第一搅拌件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的另一种第一搅拌件的结构示意图；
29.图中：
30.1-第一混合器；
31.11-第一筒体；
32.111-第一出口；
33.112-第一内腔；
34.12-第一活塞杆；
35.13-第一搅拌件；
36.2-第二混合器；
37.21-第二筒体；
38.211-第二出口；
39.212-第二内腔；
40.22-第二活塞杆；
41.23-第二搅拌件；
42.3-连接器；
43.101-内螺纹；
44.102-外螺纹。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
48.如图1所示，本实用新型提供了一种骨水泥的制备装置，包括第一混合器1，第一混合器1包括第一筒体11、第一活塞杆12和第一搅拌件13，第一筒体11具有第一出口111和与第一出口111连通的第一内腔112，第一活塞杆12可沿第一内腔112移动，第一搅拌件13设置于第一内腔112并位于第一活塞杆12和第一出口111之间，位于第一活塞杆12和第一出口111之间的部分第一内腔112用于放置骨水泥的第一制备组分；
49.通过驱动第一活塞杆12来带动第一搅拌件13运动，利用第一搅拌件13对第一制备
组分进行搅拌，以制备骨水泥。
50.在本实用新型中，第一活塞杆12和第一出口111之间的部分内腔用于放置骨水泥的第一制备组分，其中，第一制备组分包括固体组分和液体组分，第一活塞杆12和第一出口111之间设置有第一搅拌件13，即第一活塞杆12和第一出口111之间的部分第一内腔112包括第一搅拌件13，且用于放置物料。
51.在本实用新型中，第一活塞杆12和第一出口111之间的部分第一内腔112用于放置第一制备组分，第一活塞杆12可在第一内腔112中滑动，同时二者紧密相贴，如此，第一活塞杆12既能在第一内腔112中移动，又防止第一制备组分中的物质从二者缝隙泄露，同时，第一内腔112通过第一出口111和大气连通，使第一活塞杆12能够在第一内腔112中自由移动。因此，第一活塞杆12和第一出口111之间的部分第一内腔112为半封闭空间，既能保证第一活塞杆12的自由移动，又能防止第一制备组分中的液体大量挥发。
52.在本实用新型中，第一活塞杆12和第一出口111之间的部分第一内腔112中还设置有第一搅拌件13，驱动第一活塞杆12在第一内腔112内移动，通过第一活塞杆12带动第一搅拌件13运动，利用第一搅拌件13将固体组分和液体组分混合均匀，以加快固体组分和液体组分的混合速度，减少制备骨水泥的时间，此外，加快固体组分和液体组分的混合速度还能够减少混合过程中造成的液体组分挥发。
53.根据一些优选的实施方式，第一活塞杆12和第一搅拌件13固定。
54.在本实用新型中，将第一搅拌件13固定在第一活塞杆12上，如此设置，旋转第一活塞杆12能够令第一搅拌件13同步旋转，推拉第一活塞杆12能够令第一搅拌件13同步在第一内腔112中进退，进而使搅拌的操作更加简单、便捷、快速。
55.根据一些优选的实施方式，第一搅拌件13为弹簧，推拉第一活塞杆12来带动第一搅拌件13伸缩。
56.在本实用新型中，将第一搅拌件13设置为弹簧，拉伸状态下的弹簧较长，搅拌的作用范围大，能够增加搅拌的速率，弹簧收缩的状态下弹簧的长度短，能够缩短第一活塞杆12与第一出口111间的最小距离，进而通过驱动第一活塞杆12向第一出口111移动能够将更多的骨水泥从第一出口111排出，压缩弹簧后，驱动第一活塞杆12背向第一出口111移动能够将更多的液体组分吸入第一内腔112。
57.可以理解的是，第一搅拌件13也可以是其他伸缩性材料，能够利用材料的伸缩性增加搅拌的效果即可。
58.根据一些优选的实施方式，弹簧为螺旋状，弹簧所围成圆形的直径沿第一活塞杆12指向第一出口111的方向逐渐增大。
59.在本实用新型中，弹簧为螺旋状，向第一出口111方向，弹簧围成的圆形的直径逐渐增大，如此设置，能够将弹簧压缩至同一平面，呈蚊香状，进而使弹簧在压缩后不占用第一内腔112的空间，能够将第一内腔112中的骨水泥全部排出，并且能够吸入更多的液体组分。
60.如图3-4所示，根据一些优选的实施方式，在垂直于弹簧的螺旋方向上，弹簧的截面形状为一字形或十字形。
61.在本实用新型中，在垂直于弹簧的螺旋方向上，弹簧的截面形状为一字形，如此设置，弹簧由片状的弹性材料螺旋形成，当驱动弹簧移动时，片状弹簧产生的搅动力更大，使
第一制备组分的混合速度更快。
62.在本实用新型中，在垂直于弹簧的螺旋方向上，弹簧的截面形状为十字形，如此设置，弹簧由十字形弹性材料螺旋形成，当驱动弹簧移动时，十字形状弹簧能够在推拉和旋转时，在两个方向产生更大的搅动力，使第一制备组分的混合速度更快。
63.根据一些优选的实施方式，第一筒体11远离第一出口111的一端设置有内螺纹101，第一活塞杆12远离第一出口111的一端设置有外螺纹102，第一活塞杆12通过内螺纹101和外螺纹102的配合与第一筒体11螺纹连接；
64.在第一活塞杆12和第一筒体11螺纹连接时，通过旋转第一活塞杆12来挤压弹簧。
65.在本实用新型中，随着第一活塞杆12推向第一出口111方向，弹簧的弹力逐渐增大，利用内螺纹101和外螺纹102的螺纹配合，以克服弹簧的弹力继续将第一活塞杆12向第一出口111方向移动。此外，通过内螺纹101和外螺纹102的配合，还能克服弹簧弹力，将第一活塞杆12固定在第一筒体11上。
66.当然，通过施加外力也可以克服弹簧弹力驱动第一活塞杆12向第一出口111方向移动，但通过螺纹配合更省力。
67.根据一些优选的实施方式，第一筒体11的外表面设置有刻度。
68.在本实用新型中，在第一筒体11上设置刻度，能够更精准的控制进入和排出第一内腔112的组分。
69.如图2所示，根据一些优选的实施方式，还包括第二混合器2，第二混合器2包括第二筒体21，第二筒体21具有第二出口211和与第二出口211连通的第二内腔212，至少部分第二内腔212用于放置骨水泥的第二制备组分，第一出口111与第二出口211连通；
70.通过推拉第一活塞杆12使第一制备组分和第二制备组分混合，以制备生物型骨水泥。
71.在本实用新型中，包括第二内腔212和第二出口211的第二混合器2与第一混合器1连通，使第二内腔212中的第二制备组分与第一制备组分混合，通过推拉第一活塞杆12使第一制备组分和第二制备组分混合，以制备生物型骨水泥。
72.需要说明的是，第二制备组分中包括生物型成分，如矿化胶原骨粉，在第一制备组分中的固体组分和液体组分充分混合反应后，再加入第二制备组分，以加入生物型成分，混合后得到生物型骨水泥。本发明提供的生物型骨水泥的制备装置可用于制备申请号为cn201810084359.x的专利所公开的聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂。
73.根据一些优选的实施方式，第二混合器2还包括第二活塞杆22和第二搅拌件23，第二活塞杆22可沿第二内腔212移动，第二搅拌件23设置于第二内腔212并位于第二活塞杆22和第二出口211之间，位于第二活塞杆22和第二出口211之间的部分第二内腔212用于放置第二制备组分；
74.通过驱动第二活塞杆22来带动第二搅拌件23运动，利用第二搅拌件23对第二制备组分进行搅拌。
75.在本实用新型中，第二混合器2还包括可沿第二内腔212移动的第二活塞杆22，并且第二活塞杆22和第二出口211之间设置有第二搅拌件23，如此设置，在第一出口111和第二出口211连通后，驱动第一活塞杆12向第一出口111方向移动或驱动第二活塞杆22背向第二出口211的方向移动，使第一内腔112中的第一制备组分进入第二内腔212，在进入第二内
腔212的过程中，第一搅拌件13受第一活塞杆12驱动，搅拌第一制备组分；第一制备组分进入第二内腔212后，与第二组分混合，此时，驱动第一活塞杆12背向第一出口111方向移动或驱动第二活塞杆22向第二出口211的方向移动，第二活塞杆22驱动第二搅拌件23搅拌第一制备组分和第二制备组分的混合物，并使混合物进入第一内腔112；重复驱动第一活塞杆12或第二活塞杆22做活塞运动，以使混合物被第一搅拌件13和第二搅拌件23搅动并在第一内腔112和第二内腔212中往复运动，迅速将混合物混合均匀。在整个搅拌过程中，第一制备组分和第二制备组分在第一内腔112和第二内腔212组成的密闭空间中混合，不与外界存在物质的交换，搅拌过程中液体组分不会挥发，保证了制得的生物型骨水泥的流动性和可操作性。
76.根据一些优选的实施方式，还包括连接器3，连接器3分别与第一混合器1和第二混合器2连接，以使第一出口111与第二出口211连通。
77.在本实用新型中，通过连接器3将第一混合器1和第二混合器2更稳定的连通在一起。
78.根据一些优选的实施方式，所述第二活塞杆22和所述第二搅拌件23固定。
79.根据一些优选的实施方式，所述第二搅拌件23为弹簧，推拉所述第二活塞杆22来带动所述第二搅拌件23伸缩。
80.可以理解的是，第二搅拌件23也可以是其他伸缩性材料，能够利用材料的伸缩性增加搅拌的效果即可
81.根据一些优选的实施方式，所述弹簧为螺旋状，所述弹簧所围成圆形的直径沿所述第二活塞杆22指向所述第二出口211的方向逐渐增大。
82.根据一些优选的实施方式，在垂直于所述弹簧的螺旋方向上，所述弹簧的截面形状为一字形或十字形。
83.需要说明的是，第二搅拌机的结构与第一搅拌件的结构一致，具体特征如图3-4所示。
84.根据一些优选的实施方式，所述第二筒体21远离所述第二出口211的一端设置有内螺纹101，所述第二活塞杆22远离所述第二出口211的一端设置有外螺纹102，所述第二活塞杆22通过所述内螺纹101和所述外螺纹102的配合与所述第二筒体21螺纹连接；
85.在所述第二活塞杆22和所述第二筒体21螺纹连接时，通过旋转所述第二活塞杆22来挤压所述弹簧。
86.根据一些优选的实施方式，所述第二筒体21的外表面设置有刻度。
87.上述第二混合器2的结构和特征与第一混合器1的特征一致，取得的效果也相同，在此，不对其进行赘述。
88.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。