一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置的制作方法

1.本实用新型属于搪玻璃反应釜技术领域，具体涉及一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置。


背景技术：

2.在使用20000l大容积反应釜时，由于反应釜容积较大，内部存在的物料较多，导致需要在一定温度下进行搅拌混合时，需要对内部的物料进行加热，但目前的大容积反应釜的内部存在的加热速度慢，耗能高的问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置。
4.本实用新型提供的一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置，其特征在于：包括反应釜和换热装置，所述反应釜的底部设置有多个支撑腿，所述反应釜的内部设置有反应腔、保温腔和加热腔，所述加热腔位于反应腔的底部，所述加热腔内部设置有加热线圈，所述反应腔的底部设置有温度传感器，所述反应釜的顶部设置有驱动电机和换热装置，所述驱动电机通过传动杆连接有多个搅拌杆和壁刮板，所述反应腔的顶部一侧通过抽风扇与换热装置内部连通，所述换热装置的中间位置设置有分隔板，所述分隔板上设置有多个第一通孔，所述换热装置内部的上方设置有加热丝网，所述换热装置顶部设置有鼓风机，所述鼓风机与换热装置连通，所述换热装置的底部一侧与保温腔连通，所述保温腔通过多个第二通孔与反应腔连通，所述反应釜的顶部一侧设置有进料口，所述反应釜的底部设置有排料口。
5.所述保温腔位于反应釜的侧壁与底部。
6.所述加热腔底部与保温腔之间设置有多个支撑杆。
7.所述壁刮板与传动杆的连接处位于反应腔内多个搅拌杆与驱动电机之间，所述壁刮板与反应腔侧壁相抵，所述壁刮板的两侧为斜面。
8.所述多个第二通孔位于反应腔的中间上方。
9.所述换热装置底部一侧通过导管与保温腔连通。
10.所述进料口与排料口处均设置有阀门。
11.所述排料口穿过保温腔和加热腔与反应腔的底部连通。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型能够在不影响反应釜搅拌器正常工作的情况下，对内部进行快速的加热，促进反应釜内反应物反应速度加快；
14.2、本实用新型能够通过温度传感器监测内部的温度，并通过关闭加热线圈和加热丝网，由鼓风机、抽风扇对内部注入常温的空气，使反应釜内的空气流动加快从而降低反应釜内的温度，从而的温度进行调整；
15.3、本实用新型通过壁刮板能够对反应釜内部边缘和侧壁的物料进行刮除，通过壁
刮板两侧的斜面使边缘和侧壁的物料推送至中间的位置，能有效加快搅拌的速度并使搅拌更加的均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置的结构图。
17.图2为本实用新型一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置的剖面图。
18.图3为本实用新型一种大容积搪玻璃反应釜釜内换热装置的多个搅拌杆处结构图。
19.(1、反应釜；2、换热装置；3、多个支撑腿；4、反应腔；5、保温腔；6、加热腔；
20.7、加热线圈；8、温度传感器；9、驱动电机；10、传动杆；11、多个搅拌杆；12、壁刮板；13、抽风扇；14、分隔板；15、多个第一通孔；16、加热丝网；17、鼓风机；18、多个第二通孔；19、进料口；20、排料口；21、多个支撑杆；22、导管)
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，包括反应釜1和换热装置2，反应釜1的底部设置有多个支撑腿3，反应釜1的内部设置有反应腔4、保温腔5和加热腔6，加热腔6位于反应腔4的底部，加热腔6内部设置有加热线圈7，反应腔4的底部设置有温度传感器8，反应釜1的顶部设置有驱动电机9和换热装置2，驱动电机9通过传动杆10连接有多个搅拌杆11和壁刮板12，反应腔4的顶部一侧通过抽风扇13与换热装置2内部连通，换热装置2的中间位置设置有分隔板14，分隔板14上设置有多个第一通孔15，换热装置2内部的上方设置有加热丝网16，换热装置2顶部设置有鼓风机17，鼓风机17与换热装置2连通，换热装置2的底部一侧与保温腔5连通，保温腔5通过多个第二通孔18与反应腔4连通，反应釜1的顶部一侧设置有进料口19，反应釜1的底部设置有排料口20。
24.保温腔5位于反应釜1的侧壁与底部，能够从外侧包裹反应腔4，利用加热线圈7的余热加热，并通过侧壁对反应腔4内进行加热。
25.加热腔6底部与保温腔5之间设置有多个支撑杆21，用于支撑反应腔4与加热腔6。
26.壁刮板12与传动杆10的连接处位于反应腔内多个搅拌杆11与驱动电机9之间，壁刮板12与反应腔4侧壁相抵，壁刮板12的两侧为斜面，通过斜面能将反应腔4边缘和侧壁的物料推送至中间的位置，能有效加快搅拌的速度并使搅拌更加的均匀。
27.多个第二通孔18位于反应腔4的中间上方，防止物料通过多个第二通孔18进入保
温腔内。
28.换热装置2底部一侧通过导管22与保温腔5连通。
29.进料口19与排料口20处均设置有阀门，排料口20穿过保温腔5和加热腔6与反应腔4的底部连通。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.通过进料口19将原料加入反应釜1内的反应腔4内，通过反应腔4下方加热腔6内的加热线圈7对反应腔4内的原料加热的同时，对加热腔6下方保温腔5内的空气进行加热，并通过换热装置2上方的鼓风机17向换热装置2内注入空气，由加热丝网16对注入的空气进行加热后，穿过分隔板14上的多个第一通孔15进入换热装置2下方，并通过导管22送入保温腔5内，保温腔5内通过加热线圈7和加热丝网16加热后的空气通过多个第二通孔18进入反应腔4的内部，对反应腔4内的物料进行辅助加热；通过反应腔4顶部设置的抽风机将加热后空气重新送入换热装置2内部，由加热丝网16再次加热后重新进入反应腔4内部，并在此过程中，重复加热所需消耗的能量较完全加热所需消耗的能量较少，并能重复利用加热线圈7的加热，不会造成浪费；在搅拌混合的过程中，通过温度传感器能够监测内部原料的温度，当温度过高时，停止加热线圈7与加热丝网16，并由鼓风机17、抽风扇13对内部注入常温的空气，使反应釜1内的空气流动加快从而降低反应釜1内的温度，从而的温度进行调整。
32.在驱动电机9通过传动杆10带动多个搅拌杆11搅拌的过程中，壁刮板12随传动杆10转动，对反应腔4侧壁的原料进行刮除，并通过两侧的斜面使边缘和侧壁的物料推送至中间的位置，能有效加快搅拌的速度并使搅拌更加的均匀。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。