一种混凝土加工用破碎分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，具体为一种混凝土加工用破碎分选装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。
3.现有的凝土加工用破碎分选装置中，当混凝土加入到装置中时，混凝土会掉落到电机表面，容易造成电机的损坏，或者电机扇叶的堵塞情况以及在振动轴带动过滤网格振动时，由于破碎的混凝土容易附着到振动轴的表面，容易造成振动轴振动困难的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土加工用破碎分选装置，解决了混凝土加入到装置中时，混凝土会掉落到电机表面，容易造成电机的损坏，或者电机扇叶的堵塞与在振动轴带动过滤网格振动时，由于破碎的混凝土容易附着到振动轴的表面，容易造成振动轴振动困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置外壳、支撑架、进料口、槽轮、第一支撑杆、第二支撑杆、驱动电机、第二物料传送带、第一物料传送带、加工箱体、支撑板、收集装置、安装体与过滤网格，所述装置外壳的前端面固定安装有电机防护体，所述装置外壳的内侧惯穿有转动轴，所述转动轴的外表面分别固定安装有辅助轮与传动齿轮，所述槽轮与辅助轮通过传送皮带连接，所述装置外壳的内侧面转动安装有滚动轴，所述滚动轴的外表面固定安装有破碎齿，所述破碎齿的数量为两组，所述第一支撑杆的前端面固定安装有电机，所述安装体的内部设置有振动器，所述振动器的上端面活动安装有振动轴，所述过滤网格的下端面焊接有防护挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的下端面焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形阵列分布于装置外壳的下端面，所述装置外壳的上端面固定安装有进料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二物料传送带的右端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的后方设置有加工箱体，所述加工箱体的两侧均安装有安装体，所述安装体关于加工箱体的横向纵切面对称分布，所述加工箱体的内侧面活动安装有驱动电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机防护体的内部设置有圆形槽孔，圆形槽孔内固定安装有电动机，所述电动机的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外表面固
定安装有槽轮，所述槽轮的外表面活动安装有传送皮带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一物料传送带的前端设置有第一支撑杆，所述第二支撑杆的前端面螺栓安装有驱动电机，所述第一物料传送带的下方设置有第二物料传送带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的后端面转动安装有转轴，转轴的外表面活动安装有第一物料传送带，所述加工箱体的右端面焊接有支撑板，所述支撑板的上端面与加工箱体的右侧面均安装有收集装置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土加工用破碎分选装置，具备以下有益效果：
12.1、该混凝土加工用破碎分选装置，通过设置电机防护体，因电机防护体内部设置有圆形空腔，使得将电动机完全保护起来，从而解决了混凝土加入到装置中时，混凝土会掉落到电机表面，容易造成电机的损坏，或者电机扇叶的堵塞的问题。
13.2、该混凝土加工用破碎分选装置，通过设置防护挡板，将防护挡板安装在过滤网格下端，并且防护挡板的下端延伸至加工箱体的内壁上，从而对振动轴进行防护，解决了振动轴带动过滤网格振动时，由于破碎的混凝土容易附着到振动轴的表面，容易造成振动轴振动困难的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型装置外壳剖视图；
16.图3为本实用新型局部放大图；
17.图4为本实用新型加工箱体剖视图。
18.图中：1、装置外壳；2、支撑架；3、进料口；4、电机防护体；5、电动机；6、转轴；7、槽轮；8、传送皮带；9、辅助轮；10、转动轴；11、传动齿轮；12、第一支撑杆；13、电机；14、第一物料传送带；15、第二支撑杆； 16、驱动电机；17、第二物料传送带；18、加工箱体；19、支撑板；20、收集装置；21、安装体；22、滚动轴；23、破碎齿；24、振动器；25、振动轴； 26、过滤网格；27、防护挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土加工用破碎分选装置，包括装置外壳1、支撑架2、进料口3、槽轮7、第一支撑杆12、第二支撑杆15、驱动电机16、第二物料传送带17、第一物料传送带14、加工箱体18、支撑板19、收集装置20、安装体21与过滤网格26，装置外壳1的前端面固定安装有电机防护体4，装置外壳1的内侧惯穿有转动轴10，转动轴10的外表面分别固定安装有辅助轮9与传动齿轮11，槽轮7与辅助轮9通过传送皮带8连
接，装置外壳1的内侧面转动安装有滚动轴22，滚动轴22的外表面固定安装有破碎齿23，破碎齿23的数量为两组，第一支撑杆12的前端面固定安装有电机13，安装体21的内部设置有振动器24，振动器24的上端面活动安装有振动轴25，过滤网格26的下端面焊接有防护挡板27。
22.本实施方案中，电机防护体4用于保护电动机5，防止电动机5因混凝土的掉落而损坏，转动轴10带动滚动轴22转动，槽轮7为传送皮带8提供安装位置，传送皮带8将转轴6的转动力传送到转动轴10，破碎齿23对混凝土进行打碎，振动器24驱动振动轴25进行对过滤网格26振动，防护挡板27 用于防止混凝土附着在振动轴25表面。
23.具体的，装置外壳1的下端面焊接有支撑架2，支撑架2呈矩形阵列分布于装置外壳1的下端面，装置外壳1的上端面固定安装有进料口3。
24.本实施例中，支撑架2对装置外壳1起到支撑作用，混凝土通过进料口3 进入到装置内部。
25.具体的，第二物料传送带17的右端设置有第二支撑杆15，第二支撑杆 15的后方设置有加工箱体18，加工箱体18的两侧均安装有安装体21，安装体21关于加工箱体18的横向纵切面对称分布，加工箱体18的内侧面活动安装有驱动电机16。
26.本实施例中，第二支撑杆15为驱动电机16提供安装位置，安装体21为振动器24提供安装位置，驱动电机16驱动转轴转动，从而带动第二物料传送带17转动。
27.具体的，电机防护体4的内部设置有圆形槽孔，圆形槽孔内固定安装有电动机5，电动机5的一侧转动安装有转轴6，转轴6的外表面固定安装有槽轮7，槽轮7的外表面活动安装有传送皮带8。
28.本实施例中，电动机5驱动转轴6转动，转轴6带动传动皮带8转动，传送皮带8带动转动轴10转动。
29.具体的，第一物料传送带14的前端设置有第一支撑杆12，第二支撑杆 15的前端面螺栓安装有驱动电机16，第一物料传送带14的下方设置有第二物料传送带17。
30.本实施例中，第一支撑杆12用于支撑第一物料传送带14，驱动电机16 驱动转轴转动从而带动第一物料传送带14传动。
31.具体的，电机13的后端面转动安装有转轴，转轴的外表面活动安装有第一物料传送带14，加工箱体18的右端面焊接有支撑板19，支撑板19的上端面与加工箱体18的右侧面均安装有收集装置20。
32.本实施例中，第一物料传送带14便于将打碎后的混凝土传送到第二物料传送带17表面，支撑板19用于支撑收集装置20。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动装置，安装在电机防护体4内部的电动机5启动，因电机防护体4内部设置有圆形空腔，使得将电动机5完全保护起来，从而解决了混凝土加入到装置中时，混凝土会掉落到电机表面，容易造成电机的损坏，或者电机扇叶的堵塞的问题，电动机5 启动驱动转轴6转动，通过传动皮带8的作用带动转动轴10转动，从而带动滚动轴22转动，带动破碎齿23对混凝土进行打碎，打碎后的混凝土掉落到第一物料传送带14，通过物料传送带14的传送将打碎后的混凝土传送带第二物料传送带17，然后通过第二物料传送带17的传送将混凝土掉落到加工箱体 18中，通过振动器24驱动振动轴25对过滤网格26进行振动，较小的混凝土会进入到下一层过滤网格26中，而较大的混凝
土会通过过滤网格26掉落到收集装置20中进行收集，因过滤网格26具有一定的斜度，使得混凝土会自动的向下滑落，在振动轴25对过滤网格26进行振动时，通过安装在过滤网格26下端的防护挡板27，防护挡板24的下端延伸至加工箱体18的内壁上，从而对振动轴25进行防护，解决了振动轴25带动过滤网格26振动时，由于破碎的混凝土容易附着到振动轴25的表面，容易造成振动轴25振动困难的问题。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。