一种工业用盐的磨矿系统的制作方法

1.本方案属于工业盐加工设备技术领域，具体涉及一种工业用盐的磨矿系统。


背景技术：

2.工业盐，是化学工业的最基本原料之一，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产而成，磨粉主要通过常规的磨粉装置加工。
3.在实现本方案过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的磨粉装置在磨粉工作中，合格的粉态盐与粗块堆积在一起继续磨粉，合格的粉态盐阻碍粗块磨粉成型，从而造成常规的磨粉装置磨粉效率比较低的问题。
4.为此，我们提出来一种一种工业用盐的磨矿系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本方案提供一种一种工业用盐的磨矿系统。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种工业用盐的磨矿系统，包括机架，所述机架的上端固定连接有磨粉主体，所述机架的上部滚动支撑有转架，所述转架的外端固定连接有过滤网。
7.通过磨粉主体磨出的粉料掉入到过滤网下部后，利用过滤网进行筛分，使得细粉穿透过滤网掉落，粗块保留在过滤网内部，通过机架带动转架转动，使得转架将粗块旋转到上侧倒入磨粉主体内部继续磨粉，方便了自动排出粉态物料，减小剩余物料磨粉压力，提高了磨粉效率。
8.进一步，所述磨粉主体包括第一皮带轮、打磨盘、皮带、第二皮带轮、料斗和第一电机，所述皮带设置有三个，所述第一皮带轮固定连接在第一电机的转子上端，所述第一皮带轮和打磨盘通过皮带传动，打磨盘和第二皮带轮通过皮带传动，所述打磨盘的下部活动卡在料斗的上壁，所述第二皮带轮转动连接在料斗的侧部，所述第一电机的外壳固定连接在料斗背向第二皮带轮的侧端。
9.通过第一电机带动第一皮带轮使打磨盘转动，过程中利用第二皮带轮通过皮带反向作用于打磨盘，平衡第一皮带轮通过皮带对打磨盘的拉力，打磨盘沿料斗转动磨粉，使得磨粉后的原料通过料斗向下排出，方便了磨粉工作。
10.进一步，所述磨粉主体呈陀螺形，所述磨粉主体的上部呈皮带轮形。
11.通过打磨盘的陀螺形结构，方便了打磨盘上部的物料排向下方。
12.进一步，所述磨粉主体还包括上料嘴，所述上料嘴固定连接在料斗的侧部。
13.通过上料嘴方便了料斗的上料工作。
14.进一步，所述上料嘴的下端固定连接有加固杆，所述加固杆的上端固定连接在上料嘴的下端，所述加固杆的下端固定连接在料斗的侧端。
15.通过加固杆增加上料嘴的牢固度。
16.进一步，所述转架包括推料板和转环，所述转环设置有一对，所述转环对称固定连接在推料板的两端，所述推料板均匀分布在转环之间。
17.通过推料板方便了转架将物料带至上侧倒下。
18.进一步，所述机架包括转轮、第二电机和架体，所述转轮设置有4个，且转轮转动安装在架体的上部，所述第二电机的转子转动贯穿架体与其中一个转轮固定连接，所述第二电机的外壳与架体固定。
19.通过第二电机和转轮方便了转架转动工作。
20.综上所述，本方案的技术效果和优点：1、通过磨粉主体磨出的粉料掉入到过滤网下部后，利用过滤网进行筛分，使得细粉穿透过滤网掉落，粗块保留在过滤网内部，通过机架带动转架转动，使得转架将粗块旋转到上侧倒入磨粉主体内部继续磨粉，方便了自动排出粉态物料，减小剩余物料磨粉压力，提高了磨粉效率。
21.2、通过第一电机带动第一皮带轮使打磨盘转动，过程中利用第二皮带轮通过皮带反向作用于打磨盘，平衡第一皮带轮通过皮带对打磨盘的拉力，打磨盘沿料斗转动磨粉，使得磨粉后的原料通过料斗向下排出，方便了磨粉工作。
附图说明
22.图1为本方案的整体结构示意图；
23.图2为本方案的磨粉主体切分结构示意图；
24.图3为本方案的转架结构示意图；
25.图4为本方案的机架结构示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：1、过滤网；2、磨粉主体；3、转架；4、机架；21、第一皮带轮；22、打磨盘；23、皮带；24、第二皮带轮；25、上料嘴；26、加固杆；27、料斗；28、第一电机；31、推料板；32、转环；41、转轮；42、第二电机。
28.实施例基本如附图1所示：一种工业用盐的磨矿系统，包括机架4，机架4的上端固定连接有磨粉主体2，机架4的上部滚动支撑有转架3，转架3的外端固定连接有过滤网1。利用磨粉主体2进行磨粉工作，磨粉主体2磨出的粉料掉入到过滤网1下部后，利用过滤网1进行筛分，使得细粉穿透过滤网1掉落，粗块保留在过滤网1内部，通过机架4带动转架3转动，使得转架3将粗块旋转到上侧倒入磨粉主体2内部继续磨粉。
29.实施例基本如附图1和2所示：磨粉主体2包括第一皮带轮21、打磨盘22、皮带23、第二皮带轮24、料斗27和第一电机28，皮带23设置有三个，第一皮带轮21固定连接在第一电机28的转子上端，第一皮带轮21和打磨盘22通过皮带23传动，打磨盘22和第二皮带轮24通过皮带23传动，打磨盘22的下部活动卡在料斗27的上壁，第二皮带轮24转动连接在料斗27的侧部，第一电机28的外壳固定连接在料斗27背向第二皮带轮24的侧端。第一电机28为减速电机，第一电机28与外接电源电性连接，料斗27固定安装在机架4的上端，利用第一电机28带动第一皮带轮21使打磨盘22转动，过程中利用第二皮带轮24通过皮带23反向作用于打磨盘22，平衡第一皮带轮21通过皮带23对打磨盘22的拉力，打磨盘22沿料斗27转动磨粉，使得
磨粉后的原料通过料斗27向下排出。
30.实施例基本如附图2所示：磨粉主体2呈陀螺形，磨粉主体2的上部呈皮带轮形。利用磨粉主体2的上壁将物料引导至料斗27上壁，通过料斗27将物料导向打磨盘22下壁，再通过打磨盘22转动研磨物料，直到物料成粉沿料斗27漏下。
31.实施例基本如附图2所示：磨粉主体2还包括上料嘴25，上料嘴25固定连接在料斗27的侧部。将物料放入到上料嘴25内部，通过上料嘴25将物料导入到料斗27上壁，再通过料斗27将物料导向打磨盘22下部。
32.实施例基本如附图2所示：上料嘴25的下端固定连接有加固杆26，加固杆26的上端固定连接在上料嘴25的下端，加固杆26的下端固定连接在料斗27的侧端。利用加固杆26增加上料嘴25的牢固度。
33.实施例基本如附图1和3所示：转架3包括推料板31和转环32，转环32设置有一对，转环32对称固定连接在推料板31的两端，推料板31均匀分布在转环32之间。过滤网1固定包裹在转环32和推料板31的外端，转架3转动后，通过推料板31将物料带至上侧倒下。
34.实施例基本如附图2、3和4所示：机架4包括转轮41、第二电机42和架体，转轮41设置有4个，且转轮41转动安装在架体的上部，第二电机42的转子转动贯穿架体与其中一个转轮41固定连接，第二电机42的外壳与架体固定。第二电机42与外接电源电性连接，转环32滚动支撑在转轮41的上端，料斗27固定连接在架体的上端；利用第二电机42带动转轮41转动，通过转轮41带动转环32自转。
35.工作原理：将物料放入到上料嘴25内部，通过上料嘴25将物料导入到料斗27上壁，再通过料斗27将物料导向打磨盘22下部，利用第一电机28带动第一皮带轮21使打磨盘22转动，过程中利用第二皮带轮24通过皮带23反向作用于打磨盘22，平衡第一皮带轮21通过皮带23对打磨盘22的拉力，打磨盘22沿料斗27转动磨粉，使得磨粉后的原料通过料斗27向下排出，利用第二电机42带动转轮41转动，通过转轮41带动转环32自转，使得推料板31带动粗块物料排入到料斗27上部循环磨粉。
36.以上所述的仅是本方案的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本方案结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本方案的保护范围，这些都不会影响本方案实施的效果和专利的实用性。本方案要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。