一种水镁石粉碎用冲击磨的粉碎系统优化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体粉碎技术领域，具体涉及一种水镁石粉碎用冲击磨的粉碎系统优化装置。


背景技术：

2.水镁石又名氢氧镁石，属于氢氧化合物矿物，化学式为mg(oh)2；单晶体呈厚板状，常见者为片状集合体；有时成纤维状集合体，称为纤水镁石或水镁石石棉。以聚丙烯为基体制作阻燃剂的试验表明，纤水镁石具有较好的阻燃效果，是理想的无毒、无烟、无污染、高温型阻燃剂。
3.工厂内常以水镁石作为制备轻质氧化镁的原材料，通常情况下水镁石在作为原料制备轻质氧化镁之前需要经过粉碎研磨处理，以增加水镁石与助剂的接触，提高制备的反应速度。
4.粉碎研磨过程中需要用到以冲击磨为主的粉碎系统，而现有的冲击磨粉碎装置在使用过程中主要存在：
5.1、冲击磨的磨轨为一体化结构，在长时间使用后磨轨上的部分磨块磨损严重，会导致研磨粉碎效果变差，需要对其进行更换，但一体化的结构使得更换过程复杂繁琐，更换下来的磨轨也难以进行修复再利用。
6.2、现有的粉碎装置在使用时容易出现物料与冲击磨接触不足，导致研磨粉碎不充分的问题。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水镁石粉碎用冲击磨的粉碎系统优化装置，用以解决传统技术中的粉碎装置中冲击磨的磨轨在磨损过度后不方便更换、降级粉碎质量以及物料与冲击磨的接触不足、导致研磨粉碎不充分的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种水镁石粉碎用冲击磨的粉碎系统优化装置，包括竖向设置的多段式粉碎箱，所述多段式粉碎箱由自上而下依次设置的圆筒端盖、第一圆柱筒、第二圆柱筒及圆形底板等组成。
11.作为一种优化的方案，所述圆筒端盖和所述第一圆柱筒之间、所述第一圆柱筒和所述第二圆柱筒之间、所述第二圆柱筒和所述圆形底板之间分别通过法兰盘及紧固螺栓紧固连接，从而成为完整且密封的多段式粉碎箱。
12.作为一种优化的方案，所述圆筒端盖的上端中心处开设有进料口，所述进料口的外侧水平固接有进料管。
13.作为一种优化的方案，所述第一圆柱筒的周壁上开设有出料口，所述出料口外侧竖向固接有出料管，所述出料管末端连接至风机抽料机构。
14.作为一种优化的方案，所述第一圆柱筒的周壁上与所述出料口相对地开设有连通口，所述连通口外侧铰接有密封盖板，所述连通口的设置，一方面便于清洁残留于多段式粉碎箱内的粉碎废渣，另一方面也可以实时地观察多段式粉碎箱内的粉碎状况，及时地作出调整。
15.作为一种优化的方案，所述第二圆柱筒的周向内壁上中心对称地开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内滑动安装有研磨块，若干块所述研磨块组成了圆环形的研磨轨道。
16.作为一种优化的方案，所述安装槽的相对槽壁上固接有限位条，所述研磨块的相对侧壁上开设有约束所述限位条的限位槽，所述研磨块通过所述限位条与所述限位槽的卡装配合滑动可拆卸地安装在所述安装槽内。
17.作为一种优化的方案，所述研磨块上设有冲击齿，所述冲击齿采用高铝材质制造，增强了其耐磨性，延长了使用寿命。
18.作为一种优化的方案，所述圆形底板的下端面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出主轴向上穿过所述圆形底板并延伸至所述第二圆柱筒内，所述转动驱动电机的输出主轴末端固接有转动安装座。
19.作为一种优化的方案，所述转动安装座上沿周向固接有若干块支撑连接板，每块所述支撑连接板的末端固接有推料块，所述推料块的侧端面上竖向等间距地开设有若干个溢料槽，所述推料块的转动可将加入到多段式粉碎箱中的物料推动至研磨轨道，使其撞击粉碎，增加物料的细化程度。
20.作为一种优化的方案，所述圆形底板的下表面上固接有若干个支撑脚架，若干个所述支撑脚架呈中心对称设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型用于粉碎研磨的研磨轨道为分体式结构，由若干块可拆卸地安装在第二圆柱筒的周向内壁上的研磨块组成，在单块研磨块磨损过度无法使用可，可针对性地进行单一更换，简化了更换过程，保证了研磨粉碎的效果，同时也降低了维护成本。
23.本实用新型中转动设置的推料块可将物料主动推送至研磨块的冲击齿上进行冲击粉碎，避免因物料与冲击磨接触不足而导致的研磨粉碎不充分的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型中的各结构在主视方向上的内部示意图；
26.图2为本实用新型在侧视方向上的外部结构示意图；
27.图3为本实用新型中的研磨轨道及转动推料机构在俯视方向上的结构示意图。
28.图中：1-多段式粉碎箱，2-圆筒端盖，3-第一圆柱筒，4-第二圆柱筒，5-圆形底板，6-法兰盘，7-紧固螺栓，8-进料口，9-进料管，10-出料口，11-出料管，12-连通口，13-密封盖板，14-安装槽，15-研磨块，16-限位条，17-限位槽，18-冲击齿，19-转动驱动电机，20-转动安装座，21-支撑连接板，22-推料块，23-溢料槽，24-支撑脚架。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1至图3所示，一种水镁石粉碎用冲击磨的粉碎系统优化装置，包括竖向设置的多段式粉碎箱1，多段式粉碎箱1由自上而下依次设置的圆筒端盖2、第一圆柱筒3、第二圆柱筒4及圆形底板5等组成。
31.圆筒端盖2和第一圆柱筒3之间、第一圆柱筒3和第二圆柱筒4之间、第二圆柱筒4和圆形底板5之间分别通过法兰盘6及紧固螺栓7紧固连接，从而成为完整且密封的多段式粉碎箱1。
32.圆筒端盖2的上端中心处开设有进料口8，进料口8的外侧水平固接有进料管9。
33.第一圆柱筒3的周壁上开设有出料口10，出料口10外侧竖向固接有出料管11，出料管11末端连接至风机抽料机构。
34.第一圆柱筒3的周壁上与出料口10相对地开设有连通口12，连通口12外侧铰接有密封盖板13，连通口12的设置，一方面便于清洁残留于多段式粉碎箱1内的粉碎废渣，另一方面也可以实时地观察多段式粉碎箱1内的粉碎状况，及时地作出调整。
35.第二圆柱筒4的周向内壁上中心对称地开设有若干个安装槽14，每个安装槽14内滑动安装有研磨块15，若干块研磨块15组成了圆环形的研磨轨道。
36.安装槽14的相对槽壁上固接有限位条16，研磨块15的相对侧壁上开设有约束限位条16的限位槽17，研磨块15通过限位条16与限位槽17的卡装配合滑动可拆卸地安装在安装槽14内。
37.研磨块15上设有冲击齿18，冲击齿18采用高铝材质制造，增强了其耐磨性，延长了使用寿命。
38.圆形底板5的下端面中心处固接有转动驱动电机19，转动驱动电机19的输出主轴向上穿过圆形底板5并延伸至第二圆柱筒4内，转动驱动电机19的输出主轴末端固接有转动安装座20。
39.转动安装座20上沿周向固接有若干块支撑连接板21，每块支撑连接板21的末端固接有推料块22，推料块22的侧端面上竖向等间距地开设有若干个溢料槽23，推料块22的转动可将加入到多段式粉碎箱1中的物料推动至研磨轨道，使其撞击粉碎，增加物料的细化程度。
40.圆形底板5的下表面上固接有若干个支撑脚架24，若干个支撑脚架24呈中心对称设置。
41.本实用新型在使用时：首先将待粉碎的水镁石原料从进料管9经进料口10计入到多段式粉碎箱1内，启动转动驱动电机19，转动驱动电机19带动转动安装座20及推料块22转动推料，将物料推送至研磨块15的冲击齿18上，实现对物料的研磨粉碎。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。