一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉化学品加工相关技术领域，具体为一种制备2-丙烯酰胺基
ꢀ‑
2-甲基丙磺酸用的过滤器。


背景技术：

2.2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，是一种化工生产原料，是一种具有强阴离子性的水溶性的磺酸基团，使其具有耐盐性、耐高温、染色亲和性、导电性、离子交换性和对二价阳离子很好的耐受力；酰胺基团使其具有很好的水解稳定性、抗酸碱性及热稳定性；而活泼的双键又使其具有加成聚合性能，能与多种烃类单体生产共聚物，而2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸在制备的过程中需要使用到过滤设备。
3.而目前使用的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过滤设备结构简单，在过滤的过程中通常是被动过滤，通过过滤纸对沉淀物进行过滤，且通常是在密闭的罐体内进行加工，过滤纸的拆装难度较大，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用的过滤器，内胆为易拆装设计，可以和过滤纸同步拆装，提高了过滤纸在更换时的便捷性，同时通过带动内胆转动，提高脱水效率，提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用的过滤器，包括外壳，所述外壳的内壁上部设有内板，且内板的内端面安装有滑环；所述内板内壁上呈等间距安装有若干个所述滑辊，且滑辊与滑环的外壁滑动连接；所述滑环的顶部呈等间距安装有若干个所述的限位杆，且限位杆均与压板相连接；所述压板的底部安装有内胆，且内胆的内壁设有过滤纸；所述内胆的内壁上部设有密封胶圈，且密封胶圈的底部紧贴过滤纸的顶部；所述外壳的外壁下部安装有电机，且电机转动连接有电机轴；所述电机轴设在外壳内部，且电机轴的顶部安装有传动轮；所述传动轮与啮合轮啮合连接，且啮合轮安装在内板的底部。
6.优选的，所述外壳的底部呈“漏斗”形结构，且外壳的底部安装有排液口；所述外壳的轴心线与排液口的轴心线在同一条竖直直线上，且外壳的外壁下部关于排液口的轴心线呈对称式安装有四个所述立柱。
7.优选的，所述内板的顶部呈对称式安装有两个所述滑座，且每个滑座的顶部均安装有一个所述滑块；每个所述滑座的内部均安装有一个所述复位弹簧，且每个复位弹簧均与一个所述滑块相连接，同时复位弹簧配合滑块组成伸缩滑动结构；所述滑块底部与内板顶部的间距大于压板顶部与内板顶部的间距。
8.优选的，每个所述限位杆均与压板滑动连接，且压板的轴心线与内板的轴心线在同一条竖直直线上，同时压板配合滑环与滑辊组成转动结构。
9.优选的，所述内胆的外壁上部与滑环的内壁花键连接，且内胆的轴心线与压板的
轴心线在同一条竖直直线上，同时内胆的下部侧壁和底部均呈格栅结构。
10.优选的，所述密封胶圈与内胆的连接方式为卡合连接，密封胶圈的内壁上部呈倒角结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型，设置有电机，通过电机配合传动轮和啮合轮带动滑环进行转动，滑环同步地带动滑环和内胆同步转动，内胆通过转动产生的离心力加速过滤纸内部反应物的脱水速度，通过内胆渗出的反应液沿外壳的内壁自然汇集到排液口内再通过排液口排出即可，提高过滤效果，且可以进行连续过滤加工。
13.2、该实用新型，设置有滑辊和滑环，内板配合滑辊与滑环组成一个类轴承结构，在使用时，通过滑辊可以降低滑环在转动时受到的阻力，同时在使用过程中，通过限位杆对压板的位置进行限制，同时便于压板在竖直方向上进行拆装，同时过滤纸与内胆为分体式连接，过滤纸可以进行单独更换，提高了使用便捷性。
14.3、该实用新型，设置有滑块，每个滑块的顶部均呈倒角结构，在安装压板的过程中，通过向下安装压板即可带动两个滑块同时向两侧滑动进而挤压复位弹簧，当压板安装完成后，通过复位弹簧的回弹带动滑块滑动至压板的上方，避免在使用的过程中，压板脱离内板，提高了使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视图；
17.图3为本实用新型的平面俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a-a方向的截面示意图；
19.图5为本实用新型图3中b-b方向的截面示意图；
20.图6为本实用新型图1中的c处放大结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、内板；3、滑环；4、滑辊；5、限位杆；6、压板；7、内胆；8、过滤纸；9、密封胶圈；10、电机；11、电机轴；12、传动轮；13、啮合轮；14、滑座；15、滑块；16、复位弹簧；17、排液口；18、立柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备2-丙烯酰胺基
ꢀ‑
2-甲基丙磺酸用的过滤器，包括外壳1，所述外壳1的内壁上部设有内板2，且内板2的内端面安装有滑环3；所述内板2内壁上呈等间距安装有若干个所述滑辊4，且滑辊4与滑环3的外壁滑动连接；所述滑环3的顶部呈等间距安装有若干个所述的限位杆5，且限位杆5均与压板6相连接；所述压板6的底部安装有内胆7，且内胆7的内壁设有过滤纸8；所述内胆7的内壁上部设有密封胶圈9，且密封胶圈9的底部紧贴过滤纸8的顶部；所述外壳1的外壁下部安装有电机10，且
电机10转动连接有电机轴11；所述电机轴11设在外壳 1内部，且电机轴11的顶部安装有传动轮12；所述传动轮12与啮合轮13啮合连接，且啮合轮13安装在内板2的底部。
24.根据上述方案，通过电机10配合传动轮12和啮合轮13带动滑环3进行转动，滑环3同步地带动滑环3和内胆7同步转动，内胆7通过转动产生的离心力加速过滤纸8内部反应物的脱水速度，提高过滤效果。
25.在本实例中，所述外壳1的底部呈“漏斗”形结构，且外壳1的底部安装有排液口17；所述外壳1的轴心线与排液口17的轴心线在同一条竖直直线上，且外壳1的外壁下部关于排液口17的轴心线呈对称式安装有四个所述立柱18。
26.根据上述方案，在使用的过程中，通过内胆7渗出的反应液沿外壳1的内壁自然汇集到排液口17内再通过排液口17排出即可。
27.在本实例中，所述内板2的顶部呈对称式安装有两个所述滑座14，且每个滑座14的顶部均安装有一个所述滑块15；每个所述滑座14的内部均安装有一个所述复位弹簧16，且每个复位弹簧16均与一个所述滑块15相连接，同时复位弹簧16配合滑块15组成伸缩滑动结构；所述滑块15底部与内板2 顶部的间距大于压板6顶部与内板2顶部的间距。
28.根据上述方案，每个滑块15的顶部均呈倒角结构，在安装压板6的过程中，通过向下安装压板6即可带动两个滑块15同时向两侧滑动进而挤压复位弹簧16，当压板6安装完成后，通过复位弹簧16的回弹带动滑块15滑动至压板6的上方，避免在使用的过程中，压板6脱离内板2，提高了使用时的稳定性。
29.在本实例中，每个所述限位杆5均与压板6滑动连接，且压板6的轴心线与内板2的轴心线在同一条竖直直线上，同时压板6配合滑环3与滑辊4 组成转动结构。
30.根据上述方案，内板2配合滑辊4与滑环3组成一个类轴承结构，在使用时，通过滑辊4可以降低滑环3在转动时受到的阻力，同时在使用过程中，通过限位杆5对压板6的位置进行限制，同时便于压板6在竖直方向上进行拆装，提高了使用便捷性。
31.在本实例中，所述内胆7的外壁上部与滑环3的内壁花键连接，且内胆7 的轴心线与压板6的轴心线在同一条竖直直线上，同时内胆7的下部侧壁和底部均呈格栅结构。
32.根据上述方案，在使用的过程中，反应液穿过过滤纸8后通过内胆7外壁的格栅结构排入外壳1，过滤纸8与内胆7为分体式连接，过滤纸8可以进行单独更换，提高了使用便捷性。
33.在本实例中，所述密封胶圈9与内胆7的连接方式为卡合连接，密封胶圈9的内壁上部呈倒角结构。
34.根据上述方案，在将过滤纸8安装在内胆7内部后，通过密封胶圈9可以对过滤纸8的顶部进行挤压固定，提高过滤纸8在使用时的稳定性，同时密封胶圈9内壁上部的倒角结构便于对流入的反应液进行引导。
35.工作原理：在使用该制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用的过滤器时，首先将需要进行过滤的反应沉淀物从上部穿过压板6通入内胆7中，沉淀物及反应液会暂时寄存在过滤纸8内，且反应液不断穿过过滤纸8和内胆7向外渗出，此时接通外部电源，启动电机10，通过电机轴11配合传动轮12和啮合轮13带动滑环3开始转动，滑环3在转动的过程中带动滑辊4、压板6和内胆7同步转动，转动的内胆7产生的离心力加速过滤纸8内的反应液的析出速度，同时穿过内胆7析出的反应液汇集在外壳1内部最后通过排液口17 排出即可，在加工完成
后，同时向两侧拉动滑块15，使滑块15挤压复位弹簧 16，随后向上拉动压板6，使压板6脱离限位杆5直到拉动内胆7完全脱离滑环3即可，再将密封胶圈9向上拉出，将装有过滤物的过滤纸8从内胆7中取出即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。