一种具有可监控报警的有机肥发酵废气除臭设备的制作方法

1.本技术涉及一种有机肥发酵废气除臭设备，更具体地说它涉及一种具有可监控报警的有机肥发酵废气除臭设备。


背景技术：

2.将废弃资源制成有机肥不仅可有效解决禽畜饲养业产生的粪便排泄物带来的环境污染和资源浪费问题，还可以减少化肥使用，更全面地提供作物生长所需养分，改良土壤，提高肥料利用率，降低生产成本。
3.目前，公告号为cn203916455u的中国实用新型专利公开了用于有机肥料生产过程中的废气生物除臭装置，包括一透明的箱体，所述的箱体上设有透明的上盖；一水槽，设于所述的箱体中；一进气口，与所述的水槽连通；一上隔板，设于所述的箱体中，一端与所述的上盖固定连接；一下隔板，设于所述的箱体中，一端与所述的箱体底部固定连接，所述的下隔板与所述的上隔板间隔设置；一补充水口，一端为漏斗状，伸出箱体外部，所述的补充水口下部有管道与所述的水槽连通；一出气口，设于箱体侧壁，与箱体外部相通；一棉花过滤层，设于所述出气口与箱体连接处的箱体内部。
4.现有技术中类似于上述的，其在废气生物除臭过程中，在微生物与有害气体接触过不充分容易导致废气没有达到较好的净化便排送到外界，导致外界空气污染，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可监控报警的有机肥发酵废气除臭设备，其优点在于可对有机肥发酵废气除臭设备内部废气进行监控并在未达到净化情况下发出警报。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有可监控报警的有机肥发酵废气除臭设备，包括箱体、设置于箱体内的上隔板、下隔板以及设置于箱体侧壁上的出气口，所述箱体内且位于下隔板与出气口之间设置有两活性炭过滤层，所述两活性炭过滤层之间设置有隔离层，所述隔离层中间设置有风机，所述隔离层远离出气口一侧设置有第一气体浓度检测仪，所述箱体外壁设置有报警装置。
7.通过采用上述技术方案，当废气通过箱体内部前端净化后，废气在隔离板处的风机作用下朝出气口排气，废气通过上隔板与下隔板后流向第一层活性炭过滤层，由第一层的活性炭过滤层对废气进一步过滤，在废气通过第一层的活性炭过滤层后，隔离板上的第一气体浓度检测仪即可检测废气中的浓度，且废气继续通过隔离层与第二活性炭过滤层并通过出气口排出，在第一气体浓度检测仪检测出废气中的浓度高于指标时，第一气体浓度检测仪将信号传递给报警装置，由报警装置向操作人员发出警报。
8.综上，上述通过箱体内风机将废气通过出气口排送，由两层活性炭过滤层可对废气进一步过滤净化，且由安装在隔离层上的第一气体浓度检测仪可对废气浓度进行检查并
在废气浓度过高时通过报警装置及时警报，从而达到可对有机肥发酵废气除臭设备内部废气进行监控并在未达到净化情况下发出警报。
9.本实用新型进一步设置为：所述活性炭过滤层包括与箱体内壁相贴合的固定框以及设置于固定框上且通孔形成蜂窝状的蜂窝活性炭过滤层。
10.通过采用上述技术方案，当废气通过活性炭过滤层进行过滤时，废气通过固定框上蜂窝活性炭过滤层的通孔，从而可是废气在蜂窝活性炭过滤层上进行有效过滤。
11.本实用新型进一步设置为：所述蜂窝活性炭过滤层的通孔呈螺旋设置。
12.通过采用上述技术方案，蜂窝活性炭过滤层的通孔呈螺旋设置，可有效增大废气与蜂窝活性炭过滤层的充分接触，达到更好的过滤效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述隔离层呈漏斗状设置，所述隔离层开口较小一端朝向出气口，所述风机设置于隔离层开口较小一端。
14.通过采用上述技术方案，隔离层呈漏斗状设置，可在风机吸取废气时起到导向作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述隔离层开口较大一端设置有无纺布。
16.通过采用上述技术方案，无纺布的设置，可有效对废气进一步过滤。
17.本实用新型进一步设置为：所述报警装置包括设置于箱体外壁且与第一气体浓度检测仪电性连接的蜂鸣器与警示灯。
18.通过采用上述技术方案，蜂鸣器与警示灯的设置，既可以在听觉上有效警报，又可在视觉上有效警醒。
19.本实用新型进一步设置为：所述箱体内且位于活性炭过滤层与出气口之间设置有第二气体浓度检测仪，所述出气口远离箱体一端设置有与第二气体浓度检测仪电性连接的电磁阀。
20.通过采用上述技术方案，当第二层的活性炭过滤层与出气口之间的废气浓度过高时，第二气体浓度检测仪可将电信号传递给电磁阀，使得电磁阀对出气口进行封闭，避免废气污染外界环境。
21.综上所述，本实用新型具有以下优点：
22.1、通过箱体内风机将废气通过出气口排送，由两层活性炭过滤层可对废气进一步过滤净化，且由安装在隔离层上的第一气体浓度检测仪可对废气浓度进行检查并在废气浓度过高时通过报警装置及时警报，从而达到可对有机肥发酵废气除臭设备内部废气进行监控并在未达到净化情况下发出警报。
23.2、通过蜂窝活性炭过滤层的通孔呈螺旋设置，可有效增大废气与蜂窝活性炭过滤层的充分接触，达到更好的过滤效果。
24.3、当第二层的活性炭过滤层与出气口之间的废气浓度过高时，第二气体浓度检测仪可将电信号传递给电磁阀，使得电磁阀对出气口进行封闭，避免废气污染外界环境。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的剖视结构示意图。
27.附图标记说明：1、箱体；2、上隔板；3、下隔板；4、出气口；5、隔离层；6、风机；7、第一
气体浓度检测仪；8、固定框；9、蜂窝活性炭过滤层；10、无纺布；11、蜂鸣器；12、警示灯；13、第二气体浓度检测仪；14、电磁阀。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种具有可监控报警的有机肥发酵废气除臭设备，如图1、2所示，包括箱体1、安装在箱体1内的上隔板2、下隔板3以及安装在箱体1侧壁上的出气口4，箱体1内且位于下隔板3与出气口4之间安装有两活性炭过滤层，两活性炭过滤层之间安装有隔离层5，隔离层5中间安装有风机6，隔离层5远离出气口4一侧安装有第一气体浓度检测仪7，箱体1外壁安装有报警装置。
30.如图1、2所示，活性炭过滤层包括与箱体1内壁相贴合的固定框8以及设置于固定框8上且通孔形成蜂窝状的蜂窝活性炭过滤层9。当废气通过活性炭过滤层进行过滤时，废气通过固定框8上蜂窝活性炭过滤层9的通孔，从而可是废气在蜂窝活性炭过滤层9上进行有效过滤。
31.进一步的，蜂窝活性炭过滤层9的通孔呈螺旋设置，可有效增大废气与蜂窝活性炭过滤层9的充分接触，达到更好的过滤效果。
32.如图1、2所示，隔离层5呈漏斗状设置，隔离层5开口较小一端朝向出气口4，风机6安装在隔离层5开口较小一端，可在风机6吸取废气时起到导向作用。
33.进一步的，隔离层5开口较大一端安装有无纺布10，可有效对废气进一步过滤。
34.如图1、2所示，报警装置包括安装在箱体1外壁且与第一气体浓度检测仪7电性连接的蜂鸣器11与警示灯12，既可以在听觉上有效警报，又可在视觉上有效警醒。
35.如图1、2所示，箱体1内且位于活性炭过滤层与出气口4之间安装有第二气体浓度检测仪13，出气口4远离箱体1一端安装有与第二气体浓度检测仪13电性连接的电磁阀14。当第二层的活性炭过滤层与出气口4之间的废气浓度过高时，第二气体浓度检测仪13可将电信号传递给电磁阀14，使得电磁阀14对出气口4进行封闭，避免废气污染外界环境。
36.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当废气通过箱体1内部前端净化后，废气在隔离板处的风机6作用下朝出气口4排气，废气通过上隔板2与下隔板3后流向第一层活性炭过滤层，由第一层的活性炭过滤层对废气进一步过滤，在废气通过第一层的活性炭过滤层后，隔离板上的第一气体浓度检测仪7即可检测废气中的浓度，且废气继续通过隔离层5与第二活性炭过滤层并通过出气口4排出，在第一气体浓度检测仪7检测出废气中的浓度高于指标时，第一气体浓度检测仪7将信号传递给报警装置，由报警装置向操作人员发出警报。
37.综上，上述通过箱体1内风机6将废气通过出气口4排送，由两层活性炭过滤层可对废气进一步过滤净化，且由安装在隔离层5上的第一气体浓度检测仪7可对废气浓度进行检查并在废气浓度过高时通过报警装置及时警报，从而达到可对有机肥发酵废气除臭设备内部废气进行监控并在未达到净化情况下发出警报。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。