一种高塔用复合肥添加剂精确控制添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工肥料加工设备领域，具体地说是一种高塔用复合肥添加剂精确控制添加装置。


背景技术：

2.肥料添加剂，用于改善肥料性能、促进肥料功效、分解残留农药、硝酸盐和改善土壤环境的化学物品。
3.目前在进行高塔内复合肥配比添加剂的过程中存在添加剂出料不均匀且易堵塞的问题，这样会影响添加剂的精准配比，最终影响复合肥的成品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在高塔内复合肥配比添加剂的过程中存在添加剂出料不均匀且易堵塞的问题，本实用新型提供一种高塔用复合肥添加剂精确控制添加装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种高塔用复合肥添加剂精确控制添加装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设置有固定板，所述固定板上设置有添加剂箱，所述添加剂箱上设置有添加剂进料斗，所述添加剂箱的内部对称设置有两块支撑板，所述支撑板上设置有称重压力传感器，所述称重压力传感器上放置有斜台，所述斜台对称设置在称重箱上，称重箱的主体形状为漏斗状，所述称重箱的上表面无封堵，所述称重箱连通添加剂进料斗，所述称重箱的四周均与添加剂箱的内壁相贴合，其中一块所述支撑板上设置有安装板，所述安装板上设置有电动缸，所述电动缸的收缩杆连接有封堵板，所述称重箱包括出料通道，所述封堵板与出料通道的一端相配合；显著改善了添加剂添加过程中出料不均匀易堵塞的问题，根据已投放的复合肥剂量精准配比添加剂的剂量，即可保障添加剂添加的精确度，又可控制肥料生产成本。
7.进一步地，所述固定板上还设置有螺旋输送机，所述添加剂箱的出料口与螺旋输送机的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料口连通下料管；利用螺旋输送机配合下料管实现添加剂往高塔内的高效输送。
8.进一步地，所述安装架的一侧设置有高塔，所述高塔的一侧设置有斗式提升机，所述斗式提升机包括斗提进料口和斗提出料口，所述斗提进料口连通复合肥加料设备，所述斗提出料口连通有出料管，所述出料管连通下料管；利用斗式提升机配合出料管实现复合肥原料往高塔内的稳定输送。
9.进一步地，所述支撑板和添加剂箱的内壁连接处设置有若干加强板；加强板有效增强支撑板的承重强度，保证称重压力传感器的称重效果。
10.进一步地，所述添加剂箱上还设置有密封门，所述密封门与添加剂箱的箱体转动连接，所述密封门上设置有把手；密封门方便对添加剂箱内部进行维护检修。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在往高塔内添加添加剂的过程中大幅度改善了添加剂出料不均匀且易堵塞的问题，当完成称重后，此时称重压力传感器将当前称重箱内的总重量传递给控制面板，控制面板根据复合肥的总量来计算需要添加的添加剂量，随机电动缸开始伸缩，封堵板运动开始出料，当称重压力传感器的称重值即将减少到需要添加的添加剂量时，此时电动缸迅速驱动封堵板对出料通道进行封堵，精准控制添加剂的出料量，实现复合肥与添加剂的精准配比，复合肥成品质量佳，根据投料量实时调节添加剂添加量，即可保障添加剂添加精确度，又可控制肥料生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的添加剂箱内部结构示意图；
15.图3为图2中标号a的局部放大图；
16.附图标记：
17.1、安装架；101、电动缸；102、封堵板；103、密封门；104、把手；11、固定板；12、添加剂箱；121、称重箱；122、添加剂进料斗；123、斜台；124、支撑板；125、称重压力传感器；126、出料通道；127、安装板；128、加强板；13、螺旋输送机；14、下料管；2、高塔；3、斗式提升机；31、斗提进料口；32、斗提出料口；33、出料管；4、复合肥加料设备。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，一种高塔用复合肥添加剂精确控制添加装置，包括安装架1，所述安装架上设置有固定板11，所述固定板上设置有添加剂箱12，利用添加剂箱输送添加剂实现对复合肥的精准配比，所述添加剂箱上设置有添加剂进料斗122和密封门103，所述密封门与添加剂箱的箱体转动连接，在添加剂箱内出现故障时，打开密封门方便进行维护检修，密封门在关闭时密封效果好，所述密封门上设置有把手104，把手方便开关密封门，利用添加剂加料设备往添加剂进料斗中添加复合肥添加剂，添加剂加料设备在图中未示出，所述添加剂箱的内部对称设置有两块支撑板124，进一步地，所述支撑板和添加剂箱的内壁连接处设置有若干加强板128，加强板可以提高支撑板的承重强度，保证添加剂往添加剂箱内的足量投放，所述支撑板上设置有称重压力传感器125，所述称重压力传感器与控制面板采用电性连接，利用两个称重压力传感器实现对称重箱内添加剂剂量的称重，将称重结果反馈至控制面板中，所述称重压力传感器上放置有斜台123，所述斜台对称设置在称重箱121上，称重箱的主体形状为漏斗状，这样设计的目的可以降低添加剂在称重箱内的堆积，使得添加剂在下料过程中更均匀且不易堵塞，设置斜台便于称重箱的平稳放置，保证准确的称重结果，所述称重箱的上表面无封堵，所述称重箱连通添加剂进料斗，所述称重箱的四周均与添加剂箱的内壁相贴合，保证从添加剂进料斗中进入的添加剂均可以落入称重箱内进行
后续的称重，不会出现未称重的添加剂，其中一块所述支撑板上设置有安装板127，所述安装板上设置有电动缸101，所述电动缸与控制面板采用电性连接，所述电动缸的收缩杆连接有封堵板102，所述称重箱包括出料通道126，所述封堵板与出料通道的一端相配合，值得说明的是，所述封堵板的尺寸大于出料通道的尺寸，保证封堵板可以将出料通道完全封堵以免发生漏料的情况，当完成称重后，此时称重压力传感器将当前称重箱内的总重量传递给控制面板，控制面板根据复合肥的总量来计算需要添加的添加剂量，随机电动缸开始伸缩，封堵板运动开始出料，当称重压力传感器的称重值即将减少到需要添加的添加剂量时，此时电动缸迅速驱动封堵板对出料通道进行封堵，精准控制添加剂的出料量，与复合肥精准配比，值得注意的时，封堵板可以控制添加剂的出料速度，在具体出料过程中，不需要将出料通道完全开放，以免出料速度过快造成添加剂出量过多的问题，保证与复合肥投放量的精准配比。
20.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述固定板上还设置有螺旋输送机13，所述添加剂箱的出料口与螺旋输送机的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料口连通下料管14，所述下料管倾斜设置；添加剂箱内流出的添加剂通过螺栓输料机配合下料管运送至存放设备中进行复合肥的配比，螺旋输送机为现有技术不做改进。
21.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述安装架的一侧设置有高塔2，所述高塔的一侧设置有斗式提升机3，所述斗式提升机包括斗提进料口31和斗提出料口32，所述斗提进料口连通复合肥加料设备4，所述斗提出料口连通有出料管33，所述出料管连通下料管；首先复合肥加料设备不断地往高塔内加复合肥原料，当复合肥加料设备停止加料后，此时将已加入高塔内的复合肥剂量传递给控制面板，控制面板随即控制添加剂箱配比合适剂量的添加剂，因为高塔的高度比较高，所以利用斗式提升机配合出料管往高塔的进料口内不断注入复合肥原料，同时下料管中的添加剂可以一并从出料管加入高塔内完成复合肥原料与添加剂的精准配比，斗式提升机为现有技术不做改进。
22.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。