一种新型试剂冷藏装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种新型试剂冷藏装置。


背景技术：

2.试剂冷藏装置在配合样本前置处理装置进行样本的处理时，进行试剂添加操作，特别是在样本数量、类型较多的情况下，能够有效的减少人工步骤，提高仪器检测效率及持续性。
3.在公开号为cn210569431u的专利文件中公开了一种现场样品冷藏箱，包括箱体和试管片，所述箱体内部放置有样品储放箱，所述样品储放箱内壁两侧开设滑槽，所述滑块外端连接有夹持块，所述防滑垫的内部贯穿有挡板，所述试管片设置于隐藏槽的内部，所述试管片的前端开设有孔洞，所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱体的底部设置有橡胶垫，所述箱盖的顶面开设有放置槽。该现场样品冷藏箱挡板内部设置有试管片，而试管片的前端开设有孔洞，将装有液体样品的试管插入孔洞内部，试管片通过孔洞会对将装有液体样品的试管进行夹持固定，有利于该冷藏箱对不同类型的样品进行收纳夹持，扩大了该冷藏箱的使用范围，从而减少需要携带的不同类型的冷藏箱数量。
4.上述专利文件中的采用冰块对试剂进行低温冷藏，不方便控制温度，容易导致温度过高或者温度过低，从而导致试剂失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型试剂冷藏装置，能够控制温度以更好的保存试剂。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型试剂冷藏装置，包括底座支架组件、制冷盘组件和试剂盘组件，所述底座支架组件包括钣金支架、冷却导流板、过升温温度检测传感器、温度传感器压板、两个冷却风扇、伸缩风道、外壳封板和冷却出风口围板，所述冷却导流板与所述钣金支架固定连接，并位于所述钣金支架内侧，所述过升温温度检测传感器与所述冷却导流板固定连接，并位于所述冷却导流板一侧，所述温度传感器压板与所述冷却导流板固定连接，并位于所述过升温温度检测传感器上方，两个所述冷却风扇分别与所述钣金支架固定连接，并分别位于所述钣金支架侧边，所述伸缩风道与所述钣金支架固定连接，并位于所述钣金支架侧边，所述外壳封板设置在所述伸缩风道侧边，所述冷却出风口围板与所述外壳封板固定连接，并位于所述外壳封板侧边，所述制冷盘组件包括制冷盘本体、帕尔贴、散热翅片、温度监控传感器和外层保温棉，所述制冷盘本体设置于所述钣金支架内侧，所述帕尔贴与所述制冷盘本体固定连接，并位于所述制冷盘本体底部凹槽，所述散热翅片与所述制冷盘本体固定连接，并位于所述制冷盘本体靠近所述帕尔贴一侧，所述温度监控传感器与所述制冷盘本体固定连接，并位于所述制冷盘本体外壁凹槽中，所述外层保温棉与所述制冷盘本体固定连接，并位于所述制冷盘本体外侧，所述试剂盘组件设置在所述制冷盘本体内。
7.其中，所述底座支架组件还包括回参考点光耦传感器、旋转分度马达、第一同步带轮、马达支架和同步齿形带，所述回参考点光耦传感器与所述钣金支架固定连接，并位于所述冷却导流板下方，所述马达支架与所述钣金支架固定连接，并位于所述钣金支架侧边，所述旋转分度马达与所述马达支架固定连接，并位于所述马达支架一侧，所述第一同步带轮与所述旋转分度马达的输出轴固定连接，并位于所述旋转分度马达一侧，所述同步齿形带与所述第一同步带轮转动连接，并位于所述第一同步带轮侧边。
8.其中，所述制冷盘组件包括传动轴轴承座、深沟球轴承、传动轴、轴向端板、定位销、垫圈、光耦遮光片、紧固螺母和第二同步带轮，所述传动轴轴承座与所述制冷盘本体固定连接，并位于所述制冷盘本体一侧，所述深沟球轴承与所述传动轴轴承座固定连接，并位于所述传动轴轴承座内部，所述传动轴与所述深沟球轴承固定连接，并穿过所述深沟球轴承，所述轴向端板与所述传动轴固定连接，并位于所述传动轴一侧，所述定位销与所述轴向端板固定连接，并位于所述轴向端板一侧，所述垫圈位于所述深沟球轴承侧边，所述光耦遮光片位于所述垫圈侧边，所述紧固螺母与所述传动轴螺纹连接，并位于所述光耦遮光片侧边，所述第二同步带轮与所述传动轴固定连接，并与所述同步齿形带转动连接，且位于所述传动轴一侧。
9.其中，所述试剂盘组件包括试剂盘本体、尖底离心管盖子止回支架、手柄、cd4试剂瓶、尖底离心管兼容衬套、兼容衬套顶出弹簧、兼容衬套压板和尖底离心管，所述试剂盘本体设置在所述制冷盘本体内，所述尖底离心管盖子止回支架与所述试剂盘本体固定连接，并位于所述试剂盘本体上方，所述手柄与所述试剂盘本体固定连接，并位于所述试剂盘本体上方，所述cd4试剂瓶放置于所述试剂盘本体凹槽孔位中，所述尖底离心管兼容衬套设置在所述试剂盘本体凹槽孔位中，所述兼容衬套顶出弹簧与所述试剂盘本体固定连接，并位于所述试剂盘本体凹槽孔位中，所述兼容衬套压板与所述试剂盘本体转动连接，并位于所述试剂盘本体表面，所述尖底离心管放置于所述尖底离心管兼容衬套内。
10.本实用新型的一种新型试剂冷藏装置，所述冷却导流板紧固于所述钣金支架内部，用以形成有效流场对所述散热翅片进行冷却；所述过升温温度检测传感器设置于所述冷却导流板上面，用于过升温报警,同时控制系统控制所述冷却风扇以最大允许转速进行抽风冷却；所述温度传感器压板设置于所述冷却导流板上面，用于压紧过所述升温温度检测传感器，防止其松动跑位；所述冷却风扇设置在所述钣金支架的右侧；所述伸缩风道设置于所述冷却风扇出风口处；所述冷却出风口围板与所述外壳封板连接在一起，设置在所述伸缩风道的右侧，可沿水平面内且垂直于风道伸缩方向移动调整，以吸收所述外壳封板的紧固孔位加工误差。所述帕尔贴设置于所述制冷盘本体底部凹槽，在所述制冷盘本体底部凹槽面均匀涂布薄层导热硅脂，使所述帕尔贴的制冷面紧贴制所述冷盘本体导热硅脂涂布处，四片均布设置；在所述散热翅片上均匀涂布薄层导热硅脂后，使硅脂涂布面贴紧所述帕尔贴热面，并紧固在所述制冷盘本体下部；所述温度监控传感器均匀布置于所述制冷盘本体外壁凹槽中，并用粘胶粘接于凹槽中；所述外层保温棉布置于所述制冷盘本体外部，起到保温作用；控制系统对所述冷却风扇进行闭环控制，实现不同的温度，不同的风扇转速控制，降低风扇工作时噪声；设置独立的所述伸缩风道，在满足装置位置调整时，并将热风排出到仪器外部，防止热风对已制冷试剂盘的热影响，从而控制温度以更好的保存试剂。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置第一种使用形态的结构示意图。
13.图2是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置第二种使用形态的结构示意图。
14.图3是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置第三种使用形态的结构分解示意图。
15.图4是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置的底座支架组件结构示意图。
16.图5是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置的制冷盘组件结构示意图。
17.图6是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置的试剂盘组件结构示意图。
18.图7是本实用新型公开的一种新型试剂冷藏装置的试剂瓶堆叠存放示意图。
19.图中：100-底座支架组件、200-制冷盘组件、300-试剂盘组件、101-钣金支架、102-冷却导流板、103-过升温温度检测传感器、104-温度传感器压板、105-回参考点光耦传感器、106-冷却风扇、107-伸缩风道、108-外壳封板、109-冷却出风口围板、110-旋转分度马达、111-第一同步带轮、112-马达支架、113-同步齿形带、201-制冷盘本体、202-传动轴轴承座、203-深沟球轴承、204-传动轴、205-轴向端板、206-定位销、207-垫圈、208-光耦遮光片、209-紧固螺母、210-第二同步带轮、211-帕尔贴、212-散热翅片、213-温度监控传感器、214-外层保温棉、301-试剂盘本体、302-尖底离心管盖子止回支架、303-手柄、304-cd4试剂瓶、305-尖底离心管兼容衬套、306-兼容衬套顶出弹簧、307-兼容衬套压板、308-尖底离心管。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种新型试剂冷藏装置：
23.包括底座支架组件100、制冷盘组件200和试剂盘组件300，所述底座支架组件100包括钣金支架101、冷却导流板102、过升温温度检测传感器103、温度传感器压板104、两个冷却风扇106、伸缩风道107、外壳封板108和冷却出风口围板109，所述冷却导流板102与所述钣金支架101固定连接，并位于所述钣金支架101内侧，所述过升温温度检测传感器103与所述冷却导流板102固定连接，并位于所述冷却导流板102一侧，所述温度传感器压板104与
所述冷却导流板102固定连接，并位于所述过升温温度检测传感器103上方，两个所述冷却风扇106分别与所述钣金支架101固定连接，并分别位于所述钣金支架101侧边，所述伸缩风道107与所述钣金支架101固定连接，并位于所述钣金支架101侧边，所述外壳封板108设置在所述伸缩风道107侧边，所述冷却出风口围板109与所述外壳封板108固定连接，并位于所述外壳封板108侧边，所述制冷盘组件200包括制冷盘本体201、帕尔贴211、散热翅片212、温度监控传感器213和外层保温棉214，所述制冷盘本体201设置于所述钣金支架101内侧，所述帕尔贴211与所述制冷盘本体201固定连接，并位于所述制冷盘本体201底部凹槽，所述散热翅片212与所述制冷盘本体201固定连接，并位于所述制冷盘本体201靠近所述帕尔贴211一侧，所述温度监控传感器213与所述制冷盘本体201固定连接，并位于所述制冷盘本体201外壁凹槽中，所述外层保温棉214与所述制冷盘本体201固定连接，并位于所述制冷盘本体201外侧，所述试剂盘组件300设置在所述制冷盘本体201内。
24.在本实施方式中，所述冷却导流板102紧固于所述钣金支架101内部，用以形成有效流场对所述散热翅片212进行冷却；所述过升温温度检测传感器103设置于所述冷却导流板102上面，用于过升温报警,同时控制系统控制所述冷却风扇106以最大允许转速进行抽风冷却；所述温度传感器压板104设置于所述冷却导流板102上面，用于压紧所述过升温温度检测传感器103，防止其松动跑位；所述冷却风扇106设置在所述钣金支架101的右侧；所述伸缩风道107设置于所述冷却风扇106出风口处；所述冷却出风口围板109与所述外壳封板108连接在一起，设置在所述伸缩风道107的右侧，可沿水平面内且垂直于风道伸缩方向移动调整，以吸收所述外壳封板108的紧固孔位加工误差。所述帕尔贴211设置于所述制冷盘本体201底部凹槽，在所述制冷盘本体201底部凹槽面均匀涂布薄层导热硅脂，使所述帕尔贴211的制冷面紧贴所述制冷盘本体201导热硅脂涂布处，四片均布设置；在所述散热翅片212上均匀涂布薄层导热硅脂后，使硅脂涂布面贴紧所述帕尔贴211热面，并紧固在所述制冷盘本体201下部；所述温度监控传感器213均匀布置于所述制冷盘本体201外壁凹槽中，并用粘胶粘接于凹槽中；所述外层保温棉布置于所述制冷盘本体201外部，起到保温作用；控制系统对所述冷却风扇106进行闭环控制，实现不同的温度，不同的风扇转速控制，降低风扇工作时噪声；设置独立的所述伸缩风道107，在满足装置位置调整时，并将热风到出到仪器外部，防止热风对已制冷试剂盘的热影响，从而控制温度以更好的保存试剂。
25.进一步的，所述底座支架组件100还包括回参考点光耦传感器105、旋转分度马达110、第一同步带轮111、马达支架112和同步齿形带113，所述回参考点光耦传感器105与所述钣金支架101固定连接，并位于所述冷却导流板102下方，所述马达支架112与所述钣金支架101固定连接，并位于所述钣金支架101侧边，所述旋转分度马达110与所述马达支架112固定连接，并位于所述马达支架112一侧，所述第一同步带轮111与所述旋转分度马达110的输出轴固定连接，并位于所述旋转分度马达110一侧，所述同步齿形带113与所述第一同步带轮111转动连接，并位于所述第一同步带轮111侧边。
26.在本实施方式中，所述回参考点光耦传感器105设置于所述冷却导流板102下方，用于所述试剂盘组件300分度旋转时参考点；所述马达支架112设置在所述钣金支架101前方；所述旋转分度马达110紧固于所述马达支架112；所述第一同步带轮111设置紧固于所述旋转分度马达110轴端；通过所述同步齿形带113给所述试剂盘组件300提供旋转分度的动力。
27.进一步的，所述制冷盘组件200包括传动轴204轴承座202、深沟球轴承203、传动轴204、轴向端板205、定位销206、垫圈207、光耦遮光片208、紧固螺母209和第二同步带轮210，所述传动轴204轴承座202与所述制冷盘本体201固定连接，并位于所述制冷盘本体201一侧，所述深沟球轴承203与所述传动轴204轴承座202固定连接，并位于所述传动轴204轴承座202内部，所述传动轴204与所述深沟球轴承203固定连接，并穿过所述深沟球轴承203，所述轴向端板205与所述传动轴204固定连接，并位于所述传动轴204一侧，所述定位销206与所述轴向端板205固定连接，并位于所述轴向端板205一侧，所述垫圈207位于所述深沟球轴承203侧边，所述光耦遮光片208位于所述垫圈207侧边，所述紧固螺母209与所述传动轴204螺纹连接，并位于所述光耦遮光片208侧边，所述第二同步带轮210与所述传动轴204固定连接，并与所述同步齿形带113转动连接，且位于所述传动轴204一侧。
28.在本实施方式中，所述传动轴轴承座202紧固于制冷盘本体201底部；所述深沟球轴承203设置于所述传动轴轴承座202两端；所述定位销206紧固于所述轴向端板205上面；所述轴向端板205紧固于所述传动轴204轴端；所述传动轴204与所述深沟球轴承203配合；所述垫圈207与所述深沟球轴承203端面贴合(传动轴螺纹端)；所述光耦遮光片208与所述垫圈207贴合；所述紧固螺母209将所述光耦遮光片208和所述垫圈207紧固；所述第二同步带轮210安装在所述传动轴204轴端，通过所述同步齿形带113与所述第一同步带轮111相连；所述第一同步带轮111通过所述同步齿形带113带动所述第二同步带轮210，从而带动所述传动轴204转动；控制系统通过控制所述旋转分度马达110旋转，通过所述同步齿形带113将动力传动到所述传动轴204，从而带动所述试剂盘组件300实现旋转分度切换。
29.进一步的，所述试剂盘组件300包括试剂盘本体301、尖底离心管盖子止回支架302、手柄303、cd4试剂瓶304、尖底离心管兼容衬套305、兼容衬套顶出弹簧306、兼容衬套压板307和尖底离心管308，所述试剂盘本体301设置在所述制冷盘本体201内，所述尖底离心管盖子止回支架302与所述试剂盘本体301固定连接，并位于所述试剂盘本体301上方，所述手柄303与所述试剂盘本体301固定连接，并位于所述试剂盘本体301上方，所述cd4试剂瓶304放置于所述试剂盘本体301凹槽孔位中，所述尖底离心管兼容衬套305设置在所述试剂盘本体301凹槽孔位中，所述兼容衬套顶出弹簧306与所述试剂盘本体301固定连接，并位于所述试剂盘本体301凹槽孔位中，所述兼容衬套压板307与所述试剂盘本体301转动连接，并位于所述试剂盘本体301表面，所述尖底离心管308放置于所述尖底离心管兼容衬套305内。
30.在本实施方式中，所述尖底离心管盖子止回支架302紧固于所述试剂盘本体301上部；所述手柄303三角标记位与所述试剂盘本体301三角形标记位同方向对准，并紧固于所述试剂盘本体301上部；所述兼容衬套顶出弹簧306紧固于所述尖底离心管兼容衬套305底部凹槽位；所述尖底离心管兼容衬套305安装于所述试剂盘本体301凹槽孔位中；所述兼容衬套压板307紧固于所述试剂盘本体301上表面；所述尖底离心管308置于所述尖底离心管兼容衬套305中，其扣合瓶盖则被所述尖底离心管盖子止回支架302挡住，防止盖子回弹妨碍试剂取样。所述试剂盘组件300工作时有三种组合配置：其一，使用时所述试剂盘组件300中只装填所述cd4试剂瓶304，参见图1；其二，使用时所述试剂盘组件300中装填所述尖底离心管兼容衬套305，安装所述兼容衬套压板307，所述尖底离心管兼容衬套305中放置所述尖底离心管308，参见图2；其三，使用时所述试剂盘组件300中装填所述cd4试剂瓶304和装填所述尖底离心管兼容衬套305，安装所述兼容衬套压板307，所述尖底离心管兼容衬套305中
放置所述尖底离心管308，参见图3。所述试剂盘组件300在冷藏存储时，高度方向可将所述试剂盘组件300若干个层层堆叠，减少了存储平面空间，提高了存储空间的利用率，参见图7。从而可以兼容使用所述cd4试剂瓶304上样和所述尖端离心管308上样，确保满足不同使用环境及使用要求的需要；试剂瓶倾斜放置，形成低洼集液，避免试剂瓶上样时会出现过多剩余试剂。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。