一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气分离技术领域，尤其涉及一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构。


背景技术：

2.空分中分子筛吸附器的作用是吸附空气中的二氧化碳、水和碳氢化合物。分子筛吸附器有两个工况，一个是吸附工况：操作压力0.4mpa（g）-0.5mpa（g），工作温度12-17℃。分子筛吸附器的另外一个是再生工况，操作压力0.01mpa，工作温度160℃-180℃。
3.上述两个工况每4-8个小时切换一次，在频繁的切换过程中，由于温度的周期性变化，导致分子筛吸附器吸附床层设计时需要考虑以下因素：1、床层作为分布器需要由良好的分布效果。2、床层上面还要装填高度1200mm-1700mm的氧化铝和分子筛吸附剂，床层需要由一定的承重能力。3、床层热胀冷缩，床层结构必须是活动的，不可以固定。4、床层需要长时间运行，考虑设备的长期运行，床层要经久耐用。部分分子筛吸附器无法达到以上效果。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决部分分子筛吸附器承重能力差的问题，提供一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构，保证床层具有足够的承重能力。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构，包括吸附器，所述吸附器包括圆形筒体和设置在筒体两端的椭圆形封头，还包括铺设在吸附器内的支撑单元以及依次设置在支撑单元上方的钢格板和孔板；
7.所述支撑单元包括轴向等距布设在筒体内的多组支撑一以及布设在封头内的支撑二；每组所述支撑一包括焊接在筒体两侧内壁的支撑角钢和布设在两侧支撑角钢之间的工字钢，所述支撑角钢两侧焊接有限位板以夹持工字钢，工字钢沿筒体径向排布；所述支撑二包括沿封头内壁轮廓等距布设的多个支撑板以及连接多个支撑板的弧形支撑条；
8.所述钢格板包括布设在相邻两根工字钢之间的矩形钢格板以及布设在支撑条和相邻的工字钢之间的椭圆形钢格板，所述钢格板和工字钢、支撑板之间分别设置有固定角钢以连接；所述孔板包括铺设在矩形钢格板上的矩形孔板以及铺设在椭圆形钢格板上的椭圆形孔板；
9.相邻两个矩形钢格板之间、椭圆形钢格板和矩形钢格板之间设置有安装组件以连接；所述钢格板底部与筒体、封头连接处设置有下密封板，钢格板顶部与筒体、封头连接处设置有上密封板，所述上密封板抵在孔板边缘、且和孔板之间留有活动间隙，所述筒体和封头上还设置有若干压紧板，压紧板紧抵在上密封板上，上密封板和下密封板之间设置有填充丝网。
10.进一步地，所述支撑单元位于吸附器下部，所述钢格板和孔板水平铺满整个吸附器。
11.进一步地，所述工字钢布设在支撑角钢上方，工字钢两端与筒体内壁存在间隙，留有活动空隙，相邻两个工字钢间距为1300-1500mm；所述支撑角钢两侧的限位板呈“八”字形布设，限位板抵在工字钢腹板上以限位，防止工字钢脱落。
12.进一步地，所述支撑板截面为“ê”形，支撑板焊接在封头内壁，多个支撑板之间焊接所述支撑条，支撑条与封头内壁存在间隔以让位下密封板。
13.进一步地，所述矩形钢格板、矩形孔板与筒体对应，所述椭圆形钢格板、椭圆形孔板与封头对应，所述固定角钢布设在矩形钢格板和工字钢之间，固定角钢还布设在椭圆形钢格板和支撑板之间。
14.进一步地，相邻两个矩形钢格板之间、矩形钢格板和椭圆形钢格板之间留有拼缝，所述拼缝与所述工字钢对应，拼缝处布设所述安装组件。
15.进一步地，所述安装组件包括嵌入拼缝内的填充丝网及t字钢，所述t字钢为多段拼接而成，t字钢焊接在孔板和钢格板之间，t字钢上方紧压所述孔板；所述t字钢上方还罩设有若干压板，所述压板两端跨过t字钢连接所述钢格板。
16.进一步地，所述下密封板呈圆环形布设在钢格板下边缘，所述上密封板呈圆环形布设在钢格板上边缘，下密封板和上密封板均焊接在吸附器内壁，所述压紧板焊接在吸附器内壁；所述钢格板边缘与吸附器内壁之间存在间隙，钢格板边缘与吸附器内壁之间布设所述填充丝网。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型结构设计合理，支撑一由支撑角钢和工字钢构成，支撑二由支撑板和支撑条构成，支撑单元具有足够的强度及良好的承重能力，经久耐用，能有效支撑钢格板及孔板，以及承载一定重量的氧化铝和分子筛吸附剂。设置的钢格板、孔板与吸附器内壁存在间隙，存在一定的活动空间，可良好应对吸附器的热胀冷缩问题。
附图说明
19.图1是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的主视图。
20.图2是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的图1中a向示意图。
21.图3是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的图1中b向放大示意图。
22.图4是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的图1中c向放大示意图。
23.图5是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的侧视图。
24.图6是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的安装组件安装示意图。
25.图7是本实用新型一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构的孔板铺设示意图。
26.附图中标号为：1为筒体，2为封头，3为支撑角钢，4为工字钢，5为限位板，6为支撑板，7为支撑条，8为矩形钢格板，9为椭圆形钢格板，10为矩形孔板，11为椭圆形孔板，12为固定角钢，13为填充丝网，14为t字钢，15为压板，16为下密封板，17为上密封板，18为压紧板，
19为活动间隙，20为氧化铝，21为分子筛吸附剂，22为丝网固定装置，221为圆钢，222为固定板，223为丝网，224为隔板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
28.如图1~图7所示，一种长期使用防漏型分子筛吸附器的床层结构，包括吸附器，所述吸附器包括截面为圆形的筒体1和设置在筒体1两端的椭圆形封头2，封头2将筒体1两端封闭，还包括铺设在吸附器内的支撑单元以及依次设置在支撑单元上方的钢格板和孔板。
29.所述支撑单元位于吸附器下部，支撑单元用于对钢格板和孔板进行支撑，所述钢格板和孔板水平铺满整个吸附器。所述支撑单元包括轴向等距布设在筒体1内的多组支撑一以及布设在封头2内的支撑二。
30.本实施例中，每组所述支撑一包括焊接在筒体1两侧内壁的支撑角钢3和布设在两侧支撑角钢3之间的工字钢4，所述工字钢4布设在支撑角钢3上方，由支撑角钢3对工字钢4进行支撑。工字钢4沿筒体1径向排布，相邻两个工字钢4间距为1300-1500mm，工字钢4两端与筒体1内壁存在间隙。
31.为了防止工字钢4从支撑角钢3上脱落，所述支撑角钢3两侧焊接有限位板5以夹持工字钢4。具体的，所述支撑角钢3两侧的限位板5呈“八”字形布设，限位板5抵在工字钢4腹板上以限位。
32.本实施例中，所述支撑二包括沿封头2内壁轮廓等距布设的多个支撑板6以及连接多个支撑板6的弧形支撑条7。所述支撑板6截面为“ê”形，支撑板6焊接在封头2内壁，多个支撑板6之间焊接所述支撑条7，支撑条7与封头2内壁存在间隔以给后续安装的部件让位。
33.所述钢格板包括布设在相邻两根工字钢4之间的矩形钢格板8以及布设在支撑条7和相邻的工字钢4之间的椭圆形钢格板9。多个矩形钢格板8和两个椭圆形钢格板9拼装铺满整个吸附器。
34.所述孔板包括铺设在矩形钢格板8上的矩形孔板10以及铺设在椭圆形钢格板9上的椭圆形孔板11。多个矩形孔板10和椭圆形孔板11拼装铺满整个吸附器。所述矩形钢格板8、矩形孔板10与筒体1对应，所述椭圆形钢格板9、椭圆形孔板11与封头2对应。
35.孔板为采用s30408不锈钢制成的长条孔的孔板，孔板的厚度为1.2-1.5mm，孔板的长条孔宽度在1.5-2mm、长度在25-30mm。
36.为了保证钢格板铺装的固定，所述钢格板和工字钢4、支撑板6之间分别设置有固定角钢12以连接。具体的，所述固定角钢12布设在矩形钢格板8和工字钢4之间，固定角钢12还布设在椭圆形钢格板9和支撑板6之间。通过固定角钢12可将支撑单元和钢格板连接，保证钢格板的固定。
37.相邻两个矩形钢格板8之间、椭圆形钢格板9和矩形钢格板8之间设置有安装组件以连接，从而进一步保证钢格板的整体性。具体的，相邻两个矩形钢格板8之间、矩形钢格板8和椭圆形钢格板9之间留有拼缝，拼缝宽度为16mm，所述拼缝与所述工字钢4对应，拼缝处布设所述安装组件。
38.本实施例中，所述安装组件包括嵌入拼缝内的填充丝网13及t字钢14，所述t字钢14为多段拼接而成，t字钢14焊接在孔板和钢格板之间，t字钢14上方紧压所述孔板，保证孔
板和钢格板的连接固定。
39.所述t字钢14上方还罩设有若干压板15，所述压板15两端跨过t字钢14连接所述钢格板，更进一步保证相邻两块钢格板的连接固定。
40.为了保证钢格板与吸附器连接处的密封性，所述钢格板底部与筒体1、封头2连接处设置有4mm厚的下密封板16，所述下密封板16呈圆环形布设在钢格板下边缘。所述钢格板顶部与筒体1、封头2连接处设置有宽度为80-100mm的上密封板17，所述上密封板17呈圆环形布设在钢格板上边缘，下密封板16和上密封板17均焊接在吸附器内壁。
41.所述上密封板17抵在孔板上边缘，上密封板17和孔板之间留有活动间隙19，所述筒体1和封头2上还设置有若干压紧板18，所述压紧板18焊接在吸附器内壁，压紧板18紧抵在上密封板17上。
42.上密封板17和孔板之间的活动间隙19在制作时，首先在上密封板17和孔板之间放置0.5mm厚度板条，在上密封板17上面采用多个压紧板18压紧，并确保钢格板和孔板是自由状态，压紧后抽出0.5mm厚度板条，保证上密封板17与孔板有0.5-1.0mm空间可以滑动，可以解决分子筛吸附器的热胀冷缩问题。
43.所述上密封板17和下密封板16之间设置有填充丝网13。具体的，所述钢格板边缘与吸附器内壁之间存在间隙，钢格板边缘与吸附器内壁之间布设所述填充丝网13。
44.吸附器在支撑单元、钢格板和孔板安装完成后，向孔板上装填400mm高度的φ3mm-φ5mm的氧化铝20颗粒，而后再向氧化铝20颗粒上装填840mm高度的分子筛吸附剂21，氧化铝20和分子筛吸附剂21之间设置有丝网固定装置22进行隔开。
45.所述丝网固定装置22包括绕吸附器轮廓一周布设的圆钢221、焊接在圆钢221内轮廓的环形固定板222以及铺设在固定板222上方的丝网223，所述圆钢221呈环形点焊在吸附器内壁上，圆钢221与固定板222焊接，丝网223上方压制有隔板224，隔板224和固定板222之间设置有螺栓以将丝网223夹紧固定，丝网223水平铺满整个吸附器，丝网223四周边缘弯折向上紧贴吸附器内壁。
46.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。