一种料球动态分离搅拌磨机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种料球动态分离搅拌磨机。


背景技术：

2.搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。
3.现有的料球分离装置多固定于腔体末端，由于物料带有一定的水分，长时间工作后会堵塞料球分离装置的筛孔，需要定期停机检修，清理更换料球分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种料球动态分离搅拌磨机，料球分离装置可随搅拌轴转动，可有效减少物料堵塞分料孔的情况，降低停机检修的频率，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种料球动态分离搅拌磨机，包括壳体、搅拌件和料球分离装置，所述搅拌件伸入壳体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，所述搅拌单元连接于搅拌轴，所述搅拌轴能在驱动系统的带动下旋转；所述料球分离装置套设于搅拌轴，并与搅拌轴可拆卸固定连接，所述料球分离装置的外侧边部通过密封装置与壳体可活动连接，并将壳体内腔分隔为研磨区域和出料区域，所述料球分离装置上设有若干可供合格粒径物料通过的分料孔。
7.由于采用了上述技术方案，料球分离装置可随搅拌轴转动，可有效减少物料堵塞分料孔的情况，降低停机检修的频率，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。
8.进一步地，所述料球分离装置上设有多个自中心向外圈延伸的分割切口，所述分割切口将料球分离装置分割为多个筛分模块，相邻两筛分模块之间可拆卸固定连接。
9.由于采用了上述技术方案，便于料球分离装置的拆装和更换。
10.进一步地，所述料球分离装置为筒状结构，所述筒状结构包括筒侧壁、开口端和筛分端，所述开口端和筛分端相对设于筒侧壁的两侧，所述开口端与研磨区域对应，所述研磨区域的料流可通过开口端进入筒状结构内，所以筛分端的中心套设于搅拌轴，所述分料孔均布于筒侧壁和/或筛分端。
11.由于采用了上述技术方案，筒状结构的有效筛分面积大，筛分效率高，可结合具体工况、料流大小，筛分需求来调节桶侧壁的长度。
12.进一步地，所述开口端沿径向向外延伸形成装配部，所述装配部通过密封装置与壳体可活动连接。
13.由于采用了上述技术方案，使得筒侧壁与壳体之间形成间隙，确保合格的物料可以自桶侧壁无阻碍地进入出料区域，并从出料区域处排出。
14.进一步地，所述搅拌单元包括与壳体匹配的主搅拌件和与筒侧壁匹配的副搅拌件；所述主搅拌件向壳体延伸，并与壳体之间存在间隙；所述副搅拌件向筒侧壁延伸，并与筒侧壁之间存在间隙。
15.由于采用了上述技术方案，通过副搅拌件，既可有效防止物料凝结堆积于筒侧壁，又可带动物料随筒侧壁转动，提高料球分离装置的有效筛分面积。
16.进一步地，所述料球分离装置为板状结构。
17.由于采用了上述技术方案，结构简单，制造成本低，拆装便捷。
18.进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体被纵向剖分为若干分体部，所述纵向剖分的剖分点至少与密封装置的位置匹配。
19.由于采用了上述技术方案，需要清洁或更换料球分离器时，可以拆除对应的分体部，操作更加便捷。
20.进一步地，所述分料孔为弧形或条形结构，所述分料孔与研磨区域内料流的运动方向相切。
21.由于采用了上述技术方案，有利于研磨物料排出。
22.进一步地，所述搅拌单元靠近壳体的一端向外延伸有带动间隙处物料做研磨运动的死料搅拌部。
23.由于采用了上述技术方案，间隙处形成环绕搅拌单元的环空区，设置死料搅拌部可带动环空区处的物料作研磨运动，避免在环空区堆积死料。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型可有效减少物料堵塞分料孔的情况。
26.2、本实用新型可有效降低停机检修的频率，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。
27.3、本实用新型料球分离装置的拆装、清洁便捷。
28.4、本实用新型可将凝结于分料孔的块状物料振散，保持分料孔畅通。
29.5、本实用新型分料孔形状有利于研磨物料排出。
30.6、本实用新型避免在环空区堆积死料。
附图说明
31.图1是本实用新型料球动态分离搅拌磨机采用筒状结构料球分离装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型筒状结构料球分离装置的主视图；
33.图3是本实用新型筒状结构料球分离装置的侧视图；
34.图4是本实用新型料球动态分离搅拌磨机采用板状结构料球分离装置的结构示意图。
35.图中标记：1-驱动系统，2-搅拌轴，3-壳体，4-料球分离装置，5-搅拌单元，6-死料搅拌部，7-环空区，401-分料孔，402-筒侧壁，403-开口端，404-筛分端，405-装配部。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例1
39.一种料球动态分离搅拌磨机，如图1-3所示，一种料球动态分离搅拌磨机，包括壳体3、搅拌件和料球分离装置4，所述搅拌件伸入壳体3内并能在驱动系统1的带动下旋转，所述搅拌件包括搅拌轴2和若干搅拌单元5，所述搅拌单元5连接于搅拌轴2，所述搅拌轴2能在驱动系统1的带动下旋转；所述料球分离装置4套设于搅拌轴2，并与搅拌轴2可拆卸固定连接，所述料球分离装置4的外侧边部通过密封装置与壳体3可活动连接，并将壳体3内腔分隔为研磨区域和出料区域，所述料球分离装置4上设有若干可供合格粒径物料通过的分料孔401。具体地说，料球分离装置4可随搅拌轴2转动，可有效减少物料堵塞分料孔401的情况，降低停机检修的频率，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度。
40.所述料球分离装置4上设有多个自中心向外圈延伸的分割切口，所述分割切口将料球分离装置4分割为多个筛分模块，相邻两筛分模块之间可拆卸固定连接。具体地说，便于料球分离装置4的拆装和更换。
41.所述料球分离装置4为筒状结构，所述筒状结构包括筒侧壁402、开口端403和筛分端404，所述开口端403和筛分端404相对设于筒侧壁402的两侧，所述开口端403与研磨区域对应，所述研磨区域的料流可通过开口端403进入筒状结构内，所以筛分端404的中心套设于搅拌轴2，所述分料孔401均布于筒侧壁402和/或筛分端404。具体地说，筒状结构的有效筛分面积大，筛分效率高，可结合具体工况、料流大小，筛分需求来调节桶侧壁的长度。
42.所述开口端403沿径向向外延伸形成装配部405，所述装配部405通过密封装置与壳体3可活动连接。具体地说，使得筒侧壁402与壳体3之间形成间隙，确保合格的物料可以自桶侧壁无阻碍地进入出料区域，并从出料区域处排出。
43.所述搅拌单元5包括与壳体3匹配的主搅拌件和与筒侧壁402匹配的副搅拌件；所述主搅拌件向壳体3延伸，并与壳体3之间存在间隙；所述副搅拌件向筒侧壁402延伸，并与筒侧壁402之间存在间隙。具体地说，通过副搅拌件，既可有效防止物料凝结堆积于筒侧壁402，又可带动物料随筒侧壁402转动，提高料球分离装置4的有效筛分面积。
44.所述壳体3包括上壳体和下壳体，所述上壳体被纵向剖分为若干分体部，所述纵向剖分的剖分点至少与密封装置的位置匹配。具体地说，需要清洁或更换料球分离器4时，可以拆除对应的分体部，操作更加便捷。
45.所述分料孔401为弧形或条形结构，所述分料孔401与研磨区域内料流的运动方向相切。具体地说，有利于研磨物料排出。
46.所述搅拌单元5靠近壳体3的一端向外延伸有带动间隙处物料做研磨运动的死料搅拌部6。具体地说，间隙处形成环绕搅拌单元5的环空区7，设置死料搅拌部6可带动环空区7处的物料作研磨运动，避免在环空区7堆积死料。
47.实施例2
48.实施例2替换实施例1中的料球分离装置4；进一步说明，相同的部件这里不再赘
述，如图2-4所示，所述料球分离装置4为板状结构。具体地说，板状结构制造成本低，拆装便捷。
49.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。