一种土壤球磨机的制作方法

1.本技术涉及球磨机的领域，尤其是涉及一种土壤球磨机。


背景技术：

2.土壤球磨机是用于研磨土壤的机器，在实验室采取土壤样本时通常要使用土壤球磨机。
3.相关技术中，土壤球磨机一般包括机体，机体上设置有用于水平夹持试管的夹持架，机体的侧壁上开设有水平的滑槽，夹持架滑移设置在滑槽中，机体内设置有带动夹持架往复移动的驱动机构。
4.工作前，将土壤样品装入试管中，然后用试管盖将试管密封，通过夹持架将试管水平夹持在机体上。然后启动驱动机构带动夹持架沿水平方向往复移动，夹持架带动试管沿水平方向往复移动。试管中装有多个研磨球，在试管往复移动时，研磨球会不断撞击试管中的土壤，从而研磨土壤。
5.夹持架一般为金属钣金件，夹持架的使用过程中需要不断的来回移动，长时间使用后易发生变形，导致夹不稳试管，此时就需要对夹持架进行更换，但更换夹持架需要将机体拆开，然后将夹持架从驱动机构上卸下，十分不便。


技术实现要素：

6.为了使夹持架的拆装更加便利，本技术提供一种土壤球磨机。
7.本技术提供的一种土壤球磨机采用如下的技术方案：
8.一种土壤球磨机，包括机体以及设置在所述机体上的安装架，所述机体的侧壁上开设有水平的滑槽，所述安装架滑移设置在所述滑槽中，所述机体中设置有驱动所述安装架往复移动的驱动机构，所述安装架上通过固定装置可拆卸设置有用于水平夹持试管的夹持架。
9.通过采用上述技术方案，工作前，将土壤样品装入试管中，然后用试管盖将试管密封，通过夹持架将试管水平夹持在安装安装架上。工作时，启动驱动机构带动安装架沿水平方向往复移动，安装架移动带动夹持架沿水平方向往复移动，夹持架移动带动试管沿水平方向往复移动，使得试管中的研磨球不断撞击试管中的土壤，从而研磨土壤。夹持架在工作一段时间后，利用固定装置将夹持架从安装架上拆下，然后在安装架上安装新的夹持架，使得夹持架的拆装更加便利。
10.可选的，所述夹持架的侧壁上开设有多个支撑孔，所述固定装置包括滑移机构和多个支撑杆，多个所述支撑杆均设置在所述安装架上且与多个所述支撑孔一一对应，所述滑移机构用于驱动所述支撑杆移动并插入所述支撑孔。
11.通过采用上述技术方案，拆卸夹持架时，利用滑移机构带动支撑杆向远离支撑孔方向移动，使得支撑杆离开支撑孔，从而将夹持架从安装架上拆下；安装夹持架时，先将支撑孔与支撑杆对齐，然后利用滑移机构带动支撑杆沿靠近支撑孔方向移动，使得支撑杆插
入支撑孔，从而将夹持架安装在安装架上；结构合理，操作便利。
12.可选的，所述滑移机构包括抵紧盘、滑移件，所述支撑杆均设置在所述抵紧盘上，所述抵紧盘设置在所述滑移件上，所述滑移件设置在所述安装架上且用于带动所述抵紧盘靠近或远离所述支撑孔。
13.通过采用上述技术方案，利用滑移件带动抵紧盘移动，抵紧盘移动带动支撑杆移动，结构简单。
14.可选的，所述安装架包括连接板、第一安装板、第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均设置在所述连接板上且分别位于所述连接板的两端，所述第一安装板和所述第二安装板相互平行，所述滑移件包括旋钮、螺柱、抵紧板，所述螺柱水平设置且螺纹连接在所述第一安装板上，一端伸入所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述抵紧板与所述螺柱转动连接且沿所述螺柱轴向卡接，所述抵紧板与所述连接板沿所述第一安装板到所述第二安装板方向滑移连接，所述抵紧盘设置在所述抵紧板上且位于所述抵紧板朝向所述第二安装板的一侧。
15.通过采用上述技术方案，转动旋钮，旋钮转动带动螺柱转动，使得螺柱在轴向发生移动，螺柱移动带动转动抵紧板移动，抵紧板移动带动抵紧盘移动，抵紧盘带动支撑杆移动，从而使支撑杆插入支撑孔或离开支撑孔，结构简单，操作便利。
16.可选的，所述第一安装板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的杆部抵紧所述螺柱。
17.通过采用上述技术方案，拧紧限位螺栓，使得限位螺栓的杆部抵紧螺柱，从而限制螺柱旋转，防止了抵紧盘发生移动，减小了支撑杆在夹持架上脱落的可能。
18.可选的，所述第二安装板朝向所述第一安装板的表面上凸出设置有多个定位杆，所述夹持架上开设有多个与所述定位杆一一对应的定位孔，所述定位杆穿设在所述定位孔中。
19.通过采用上述技术方案，安装夹持架时，转动旋钮带动螺柱转动，使抵紧盘向远离第二安装板方向移动，从而支撑杆与定位杆之间的距离大于支撑孔和定位孔之间的距离，然后用手托住夹持架，使定位孔与定位杆对齐，然后移动夹持架，使定位杆插入定位孔中，然后反向转动旋钮，使得支撑杆向靠近第二安装板方向移动并插入支撑孔，从而将夹持架安装在安装架上，有效的增加了夹持架和安装架之间的连接稳定性，安装便利，结构简单。
20.可选的，所述夹持架上设置有支撑片，所述支撑片抵触支撑于所述连接板的上表面。
21.通过采用上述技术方案，支撑片增大了夹持架与安装架之间的接触面积，使得夹持架与安装架之间的连接更加稳定。
22.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动盘、驱动杆，所述驱动电机设置在所述机体内，所述驱动盘与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动盘背对所述驱动电机的一侧偏心设置有驱动柱，所述安装架还包括有安装块，所述安装块设置在所述连接板上且位于所述连接板朝向所述驱动电机的一侧，所述安装块滑移设置在所述滑槽中，所述驱动杆一端与所述驱动柱铰接，另一端与所述安装块铰接。
23.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转带动驱动盘旋转，驱动盘带动驱动柱旋转，驱动柱带动驱动杆的一端绕驱动电机的输出轴旋转，从而
使得驱动杆的另一端沿水平方向往复移动，从而带动安装块沿水平方向往复移动，安装块移动带动安装架沿水平方向往复移动，结构简单。
24.可选的，所述夹持架上设置有两个沿水平方向分布的夹持板，两所述夹持板相互面对的表面上均开设有用于支撑固定试管的夹持孔，所述夹持孔沿竖直方向分布有多个。
25.通过采用上述技术方案，夹持孔使得两块夹持板对试管的两端起到了支撑作用，减小了试管在夹持架上脱落的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.夹持架在工作一段时间后，利用固定装置将夹持架从安装架上拆下，然后在安装架上安装新的夹持架，使得夹持架的拆装更加便利；
28.2.拆卸夹持架时，利用滑移机构带动支撑杆向远离支撑孔方向移动，使得支撑杆离开支撑孔，从而将夹持架从安装架上拆下，拆卸便利；
29.3.拧紧限位螺栓，使得限位螺栓的杆部抵紧螺柱，从而限制螺柱旋转，防止了抵紧盘发生移动，减小了支撑杆在夹持架上脱落的可能。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种土壤球磨机的立体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中机体的立体结构示意图。
32.图3是本技术实施例中安装架的立体结构示意图。
33.图4是本技术实施例中驱动机构、安装架和夹持架的连接关系示意图。
34.图5是本技术实施例中安装架和固定装置的连接关系示意图。
35.图6是本技术实施例中夹持架的立体结构示意图。
36.图7是本技术实施例中旋钮、螺柱和抵紧板的剖视图。
37.图8是本技术实施例中图7的a处的放大图。
38.附图标记说明：1、机体；11、滑槽；2、安装架；21、安装块；211、安装柱；22、连接板；23、第一安装板；231、限位螺栓；24、第二安装板；241、定位盘；242、定位杆；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动盘；321、驱动柱；33、驱动杆；4、夹持架；41、第一板；411、支撑片；42、第二板；421、支撑孔；43、第三板；431、定位孔；44、第四板；45、第五板；5、固定装置；51、支撑杆；52、滑移机构；53、抵紧盘；54、滑移件；55、旋钮；56、螺柱；561、卡接部；562、卡接环；57、抵紧板；571、插接槽；572、卡接槽；6、夹持板；61、夹持孔。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种土壤球磨机。参照图1和图2，一种土壤球磨机包括机体1，机体1上开设有水平的滑槽11，滑槽11设置有两个且沿水平方向分布。
41.参照图2和图3，滑槽11中均滑移设置有安装架2，安装架2包括安装块21、连接板22、第一安装板23、第二安装板24，安装块21滑移设置在滑槽11中，连接板22一体设置在安装块21上且位于安装块21远离机体1的一侧，第一安装板23和第二安装块21焊接在连接板22上且分别位于连接板22的两端，第一安装板23和第二安装板24相互平行。
42.参照图4和图5，机体1上设置有驱动安装块21沿水平方向往复移动的驱动机构3，
驱动机构3包括驱动电机31、驱动盘32、驱动杆33，驱动电机31固定安装在机体1上且位于安装块21背向连接板22的一侧。驱动盘32同轴焊接在驱动电机31的输出轴上，驱动盘32背向驱动电机31的一侧一体凸出设置有驱动柱321，安装块21背向连接板22的一侧一体凸出设置有安装柱211，驱动杆33的一端与驱动柱321铰接，另一端与安装柱211铰接。
43.启动驱动电机31带动驱动盘32旋转，驱动盘32旋转使驱动柱321绕驱动盘32的圆心旋转，使驱动杆33的一端绕驱动盘32的圆心旋转，使驱动杆33的另一端带动安装块21沿滑槽11长度方向往复移动，从而带动安装架2沿滑槽11长度方向往复移动。
44.参照图4和图6，安装架2上通过固定装置5可拆卸设置有用于夹持试管的夹持架4，夹持架4包括第一板41、第二板42、第三板43、第四板44、第五板45，第二板42和第三板43均一体设置在第一板41上且分别位于第一板41的两端，第二板42和第三板43互相平行且竖直设置。第四板44一体设置在第二板42上，第四板44与第二板42垂直且竖直设置，第四板44位于第二板42背向第三板43的一侧，第五板45一体设置在第三板43上，第五板45和第三板43垂直且竖直设置，第五板45位于第三板43背向第二板42的一侧，第四板44和第五板45均与第一板41平行且位于同一竖直平面内。
45.参照图5，固定装置5包括多个支撑杆51、滑移机构52，滑移机构52包括抵紧盘53和滑移件54，滑移件54包括旋钮55、螺柱56和抵紧板57。螺柱56螺纹连接在第一安装板23上且水平设置，螺柱56的一端伸入第一安装板23和第二安装板24之间。旋钮55焊接在螺柱56上且位于第一安装板23背向第二安装板24的一侧。
46.参照图7和图8，螺柱56伸入第一安装板23和第二安装板24的部分一体设置有同轴的卡接部561，卡接部561上一体设置有同轴的卡接环562，抵紧板57的侧壁上开设有圆形的插接槽571，插接槽571的槽底开设有同轴的卡接槽572，卡接槽572的直径大于插接槽571的直径，卡接部561插入在插接槽571中，卡接环562卡接在卡接槽572中且卡接环562转动设置在卡接槽572中。
47.参照图5和图6，抵紧盘53焊接在抵紧板57上且位于抵紧板57背向螺柱56的一侧，支撑杆51一体凸出设置在抵紧盘53上，支撑杆51设置有多个且均位于抵紧盘53背向抵紧板57的一侧。第二板42上开设有多个支撑孔421，转动旋钮55带动螺柱56转动，使螺柱56向靠近第二安装板24方向移动，螺柱56移动带动抵紧板57移动，抵紧板57移动带动抵紧盘53移动，从而使得支撑杆51向靠近第二安装板24方向移动并插入支撑孔421。
48.参照图5，第一安装板23上螺纹有限位螺栓231，限位螺栓231的杆部抵紧螺柱56。
49.参照图2和图6，第二安装板24上焊接有定位盘241，定位盘241背向第二安装板24的一侧一体凸出设置有多个水平的定位杆242，第三板43上开设有多个定位孔431，定位杆242穿设在定位孔431中。
50.参照图6，第一板41上一体设置有水平的支撑片411，支撑片411位于连接板22的上方且抵紧连接板22。
51.参照图6，第四板44和第五板45均一体设置有夹持板6，其中一块夹持板6位于第四板44远离第五板45的一端，另一块夹持板6位于第五板45远离第四板44的一端。两夹持板6均与第二板42平行且第四板44背向第一板41的一侧。两夹持板6相互面对的表面上开设有用于支撑固定试管的夹持孔61，夹持孔61设置有三个且沿竖直方向均匀分布。
52.本技术实施例一种土壤球磨机的实施原理为：工作前，将土壤样品装入试管中，然
后用试管盖将试管密封，然后将试管水平放置在两块夹持板6的中间，夹持板6具有一定弹性，用手拉动其中一块夹持板6，从而增加了两块夹持板6之间的距离，将试管的一端插入另一块夹持板6上的夹持孔61中，然后放开手，使得两块夹持板6相互靠近，使试管的另一端插入其中一块夹持板6的夹持孔61中，从而将试管安装到夹持架4上。
53.工作时，启动驱动电机31带动驱动盘32旋转，驱动盘32旋转使驱动柱321绕驱动盘32的圆心旋转，驱动柱321带动驱动杆33的一端绕驱动盘32的圆心旋转，使驱动杆33的另一端带动安装块21沿滑槽11长度方向往复移动，从而带动安装架2沿滑槽11长度方向往复移动。
54.工作一段时间后，夹持架4在人的掰扯下易发生变形，且在往复移动时也会使得夹持架4发生一定程度的变形，此时就需要对夹持架4进行更换。转动旋钮55带动螺柱56转动，使螺柱56向远离第二安装板24方向移动，螺柱56移动带动抵紧板57向远离第二安装板24方向移动，抵紧板57带动抵紧盘53向远离第二安装板24方向移动，从而使支撑杆51向远离第二安装板24方向移动并离开支撑孔421。然后用手托住夹持架4，移动夹持架4，使定位杆242离开定位孔431，从而将夹持架4拆下，然后换上新的夹持架4，安装便利，拆卸方便。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。