平推流反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其涉及一种平推流反应器。


背景技术：

2.平推流反应器作为连续生产反应装置，在工程上有着极其广泛的应用，对工程反应效率的提高，流态化技术的实现有着重大意义，理想状态下的平推流反应器是没有任何返混的，平推流反应器的反应速度很大程度依赖与催化剂的接触时间或接触面积，这是与间歇式反应器或全混流反应器的本质区别，因此，平推流反应器相较于其他反应器，反应体积小，反应速度更快，但是现实中，绝大多数平推流反应器，没有办法做到没有任何返混，有的为了抑制返混现象的发生，将反应管腔尽量延长，这样势必会影响反应时间。因此，需要一种新型的平推流反应器，改善现有平推流反应器的不足。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种平推流反应器，采用物料提前混合在进行催化反应的方法，缩短反应时间，并提高反应速率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的一种平推流反应器，包括端盖和本体，所述端盖与本体螺纹连接，所述端盖包括进料口和驱动电机，所述本体上部设有混料漏斗，所述混料漏斗与驱动电机连接，所述混料漏斗下方设有分流板，所述分流板下方连接等径的弯曲式反应管，所述弯曲式反应管中装有催化剂，所述弯曲式反应管下方设有物料流出口。
5.进一步优选的，所述混料漏斗上设有漏斗盖，所述漏斗盖上设有半圆形齿条，所述半圆形齿条与驱动电机通过齿轮啮合连接。
6.进一步优选的，所述驱动电机底部设有基座，所述基座连接气缸，所述气缸固定安装在端盖上。
7.进一步优选的，所述本体中部设有隔离板，所述隔离板套设在弯曲式反应管的上方。
8.进一步优选的，所述本体底部设有温控液体入口，所述本体中部隔离板下方设有温控液体出口。
9.进一步优选的，所述温控液体为加热油。
10.进一步优选的，所述温控液体为冷却水。
11.进一步优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口设置在端盖上，所述第二进料口设置在漏斗盖上，并与第一进料口的位置对应，大小相等。
12.进一步优选的，所述端盖上设有第一进料盖，所述第一进料盖与第一进料口卡扣连接。
13.进一步优选的，所述漏斗盖上设有第二进料盖，所述第二进料盖与第二进料口螺纹连接。
14.本技术公开的一种平推流反应器，相比于现有技术，至少具有以下优点：
15.1、采用混料漏斗，将物料提前混合再进行催化反应的方法，缩短反应时间，并提高反应速率。
16.2、将反应管设置为弯曲式反应管，增加了物料的流动路程，同时避免了将反应罐进行物理加长，在一定程度上保证物料不会返混，同时，保证物料进行充分反应。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型本体的俯视示意图。
19.图3为本实用新型图2所示的本体a-a方向剖视图。
20.图中：
21.1、端盖；2、本体；3、第一进料口；302、第二进料口；4、驱动电机；5、混料漏斗；501、搅拌杆；6、分流板；7、弯曲式反应管；8、漏斗盖；9、半圆形齿条；10、齿轮；11、基座；12、气缸；13、隔离板；14、温控液体入口；15、温控液体出口。
具体实施方式
22.以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1-3所示，本实用新型一方面实施例提供的一种平推流反应器，包括端盖1和本体2，所述端盖1与本体2螺纹连接，所述端盖1包括进料口3和驱动电机4，所述本体2上部设有混料漏斗5，所述混料漏斗5与驱动电机4连接，所述混料漏斗5下方设有分流板6，所述分流板6下方连接等径的弯曲式反应管7，所述弯曲式反应管7中装有催化剂，所述弯曲式反应管7下方设有物料流出口。
24.所述混料漏斗5上设有漏斗盖8，所述漏斗盖8上设有半圆形齿条9，所述半圆形齿条9与驱动电机4通过齿轮10啮合连接。
25.所述驱动电机4底部设有基座11，所述基座11连接气缸12，所述气缸12固定安装在端盖1上。
26.所述本体2中部设有隔离板13，所述隔离板13套设在弯曲式反应管7的上方。
27.所述本体2底部设有温控液体入口14，所述本体2中部隔离板13下方设有温控液体出口15。所述温控液体可以为加热油或为冷却水。
28.所述进料口3包括第一进料口3和第二进料口301，所述第一进料口3设置在端盖1上，所述第二进料口301设置在漏斗盖8上，并与第一进料口3的位置对应，大小相等。
29.所述端盖1上设有第一进料盖，所述第一进料盖与第一进料口3卡扣连接。
30.所述漏斗盖8上设有第二进料盖，所述第二进料盖与第二进料口301螺纹连接。
31.本实用新型的一个具体实施例中，安装时，先将弯曲式反应管7的上端部通过螺纹安装在分流板上，分流板上设有可以容纳弯曲式反应管7通过的螺纹孔，再将隔离板套在弯曲式反应管7外部利用螺纹安装在本体内部的侧壁上，并在隔离板下方垫上密封胶圈，最后再将混料漏斗5放置在分流板6上方，混料漏斗5设有凸沿，本体上部设有凸台，将混料漏斗5的凸沿放置在凸台上，漏斗盖8盖在混料漏斗5上方；漏斗盖8下方固定安装搅拌杆501，上方设有半圆形齿条9，半圆形齿条9与驱动电机4通过齿轮10啮合连接。半圆形齿条9旁边设有凹槽901，齿轮10与齿条啮合在凹槽901中滑动，漏斗盖8上方设有与端盖固定连接的旋转
轴，驱动电机4设置在端盖上，端盖与本体通过螺纹连接，或者本体上方设置凸起沿，端盖通过卡扣与凸起沿连接，端盖上设置气缸，当驱动电机驱动齿轮旋转时，齿轮旋转带动半圆形齿条9转动，因此漏斗盖和搅拌杆跟随转动，当转动到半圆形齿条9端部时，气缸带动稍微向前推出一定距离，带动齿轮迅速过弯，齿轮继续转动半圆形齿条9向相反方向转动，带动漏斗盖和搅拌杆往复运动。
32.在使用时，将催化剂放入弯曲式反应管7，将弯曲式反应管7底部采用过滤薄膜包覆，防止催化剂漏出，打开第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口采用送料管连接起来，将物料利用送料管送入第二进料口，盖好第一进料盖和第二进料盖，当驱动电机驱动齿轮旋转时，齿轮旋转带动半圆形齿条9转动，因此漏斗盖和搅拌杆跟随转动，当转动到半圆形齿条9端部时，气缸带动稍微向前推出一定距离，由于齿条端部弧度较大，因此齿条的齿距相比于其他位置出现偏差，容易导致齿轮滑脱，因此采用气缸推动驱动电机，从而带动齿轮迅速过弯，齿轮继续转动半圆形齿条9向相反方向转动，带动漏斗盖和搅拌杆往复旋转运动。混合后的物料通过分流板，流到弯曲式反应管7中，在催化剂的作用下开始反应，弯曲式反应管7可以设置多个，经过弯曲式反应管7后，从底部流出。
33.为了加快反应速率，在弯曲式反应管7中反应时，可以在反应器的本体下部的温控液体入口14，加入加热油或为冷却水，在加热或降温的环境下，加快反应进程，本体2中部隔离板13下方设有温控液体出口15。
34.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。