一种柔性盖板用的涂布刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及盖板加工设备领域，具体来说是一种柔性盖板用的涂布刮刀。


背景技术：

2.随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间、携带更方便、更符合消费者的需求，由此柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向，柔性屏手机的出现将成为智能手机的发展史上一个巨大的里程碑，同时也是一个巨大的挑战，其对手机盖板的使用有着至高的要求，一方面要求手机盖板有足够的柔性，能够达到任意方向的折叠或卷曲，且在长时间弯折后不会出现折痕，从而保证手机有最好的显示效果；另一方面要求手机盖板具有超高的强度，能够承受外界的强冲击，从而不会导致柔性显示装置受损。
3.现有技术领域中，为了追求手机盖板优异的弯折性能，需要将盖板玻璃尽量做到最薄，由此，超薄柔性玻璃(utg)盖板横空出世，utg是指玻璃厚度在100um 以下的具有柔性的玻璃，其最突出的特点为可弯折性，利用此弯折性，显示装置可以被弯曲或折叠，从而给人们的携带或使用带来便利，然而，由于玻璃整体厚度过薄，utg盖板的强度很难满足行业的使用要求，同时，由于钢化玻璃本身的脆性因素，盖板在破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，因此，需要对盖板表面进行涂布加工；但是传统涂布加工因为缺少具体工装，在实际进行胶液涂布时，会出现胶液涂布不均匀以及涂覆胶液一次供给较多，造成胶液的浪费。
4.所以为了避免上述问题，就需要一种工装来实现盖板的涂胶操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便柔性盖板上胶液涂覆的涂布刮刀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种柔性盖板用的涂布刮刀，包括刮刀体，所述刮刀体上至少设有一个注胶孔，所述刮刀体上设有导胶管。
8.所述刮刀体上设有多个注胶孔，多个注胶孔间隔分布。
9.所述导胶管上设有控制阀；每个所述注胶孔对应有一个导胶管。
10.所述刮刀体上设有调节机构，所述调节机构包括设置在刮刀体上的螺纹套杆，所述螺纹套杆与刮刀体通过螺纹连接。
11.所述螺纹套杆上设有数显部，所述螺纹套杆与数显部转动连接。
12.所述刮刀体包括刮刀主体，所述刮刀主体下端设有刀口体，所述刀口体上贴附有连接胶带。
13.所述刮刀主体内部中空形成胶液空腔，所述胶液空腔内设有多个分隔挡板。
14.每个所述挡板通过设置在挡板侧面的磁铁层与胶液空腔的内部相连接。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型公开了一种柔性盖板用的涂布刮刀，本实用新型通过涂布刮刀的设置，可以用于胶液在盖板上的涂覆；同时通过控制导胶管的注胶量，可以很好的实现胶液从刮刀上外溢量，从而避免一次性对盖板涂覆过量胶液，造成胶液的浪费。
附图说明
17.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中调节机构的主视图。
20.图3为本实用新型中刮刀体的剖视图
21.上述图中的标记均为：
22.1、刮刀体，2、调节机构，3、挡板。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.一种柔性盖板用的涂布刮刀，包括刮刀体1，所述刮刀体1上至少设有一个注胶孔13，所述刮刀体1上设有导胶管14；本实用新型公开了一种柔性盖板用的涂布刮刀，本实用新型通过涂布刮刀的设置，可以用于胶液在盖板上的涂覆；同时通过控制导胶管14的注胶量，可以很好的实现胶液从刮刀上外溢量，从而避免一次性对盖板涂覆过量胶液，造成胶液的浪费。
25.具体，本实用新型公开的涂布刮刀主要是用于柔性盖板的涂胶操作，主要包括刮刀体1，刮刀体1用于涂覆胶液，保证胶液在盖板上涂覆；同时本实用新型中的刮刀体1上设有注胶孔13，注胶孔13用于胶液的外溢，方便在待涂胶的盖板上增设胶液，同时，在本实用新型中刮刀体1上还设有导胶管14，导胶管 14用于对注胶孔13进行供胶操作，导胶管14连接有供胶泵；实施时供胶泵向导胶管14进行供胶，导胶管14内的胶液通过注胶孔13喷射到待涂胶的盖板上，通过刮刀体1与待涂胶盖板的相对移动，从而实现胶液在盖板上的涂布。
26.进一步的，在本实用新型中所述刮刀体1上设有多个注胶孔13，多个注胶孔13间隔分布；这样的设置，使得本实用新型可以适用于不同尺寸的盖板，增加本实用新型的适用范围，另外可以在盖板上多位置进行供胶操作，有利于增加盖板上胶液涂覆的均匀性。
27.进一步的，在本实用新型中所述导胶管14上设有控制阀；控制阀的设置，可以实现导胶管14的通断，方便控制胶液供给量，控制阀属于现有机构，这里不再赘述；每个所述注胶孔13对应有一个导胶管14；这样设置，使得注胶孔 13是独立存在的，可以在后续实现分区域供给胶液。
28.进一步的，在本实用新型中所述刮刀体1上设有调节机构2，所述调节机构 2包括设置在刮刀体1上的螺纹套杆21，所述螺纹套杆21与刮刀体1通过螺纹连接；调节机构2的设置，可以沿纵向调节刮刀体1所处位置，具体，本实用新型公开的调节机构2主要包括螺纹套杆21，螺纹套杆21与刮刀体1端部的螺纹孔相连接，通过旋转螺纹套杆21，使得螺纹套杆21伸入刮刀体1内的深度进行调节，从而实现刮刀体1与螺纹套杆21之间相对位置的改变，在
实际实施时，螺纹套杆21连接在对应移动支架上，连接方式一般采用转动连接，目的是螺纹套杆21的转动不会与相邻不仅发生干涉。
29.另外，在实际布置时，调节机构的设置数量根据需要进行选择，一般可以选择设计成三个，分别设置于刮刀体1上方的左、中、右区域，这主要是为了保证刮刀的平稳性，提高膜层的控制精度，与此同时，还能保证即使其中一个高度控制器不准确，在另外两个高度控制器的制约下，刮刀也能正常运行。
30.进一步的，在本实用新型中所述螺纹套杆21上设有数显部22，所述螺纹套杆21与数显部22转动连接；数显部22起到一个检测作用，数显部22设置的目的就是用于检测刮刀体1的所处高度位置；可以是千分尺，也可以是一种电控机构，电控机构具体包括一个安装架，安装架上设有显示屏，所述显示屏连接有控制器，控制器可以选用传动plc控制器或者电脑；同时还包括检测机构，检测机构可以是位置传感器或者其他传感器结构，目的是用于实时检测刮刀体1 所处高度；当在实际布置时数显部采用刻度尺代替也是可行的。
31.另外，在本实用新型中，这里需要陈述的是，本实用新型的螺纹套杆上端面所处高度在使用过程中是不变化的，螺纹套杆上端可以通过转轴与对应部件相连接，目的是使得后续螺纹套杆的转动不会与其相连接的部件发生干涉；同时通过螺纹套杆的转动，使得螺纹套杆深度刮刀体1的长度发生变化，从而实现对刮刀体1高度的调节。
32.进一步的，在本实用新型中所述刮刀体1包括刮刀主体11，所述刮刀主体 11下端设有刀口体12，刮刀主体11起到很好的桥接作用，同时方便后续其他部件的设置，另外还起到一个存储胶液的作用，另外，在所述刀口体12上贴附有连接胶带121；连接胶带121的设置，而已保证刀口体12端面的平整，同时方便后续清理刀口体12上的胶液。
33.进一步的，在本实用新型中所述刮刀主体11内部中空形成胶液空腔111，胶液空腔111起到存储胶液的作用，方便胶液使用时的快速供给；另外，在本实用新型中所述胶液空腔111内设有多个分隔挡板3；分隔挡板3的设置，方便实现对胶液空腔111的分隔，实现各个注胶孔13相当于独立存在，避免后续使用时各个注胶孔13之间发生干涉。
34.进一步的，在本实用新型每个所述挡板3通过设置在挡板3侧面的磁铁层 31与胶液空腔111的内部相连接；这样的设置，很好的实现了挡板3的连接，方便后续根据需要更换挡板3位置；另外，为了方便挡板3的安装，在刮刀主体11上端设有穿接孔，穿接孔与胶液空腔111相连通；这样的设置，方便了挡板3通过穿接孔插接在胶液空腔111内。
35.另外，基于上述陈述，可以知道，本发明刮刀体1上端具有开口和上述连接螺纹套杆的螺纹孔；这里为了避免干涉，要求上述螺纹孔和穿接孔错位分布。
36.具体；
37.在本实用新型中所述涂布刮刀主要包括刮刀体1、注胶孔和导胶管；刮刀体 1又包括刮刀主体11和刀口体12；所述导胶管设置于刮刀主体11的背面，数量至少为1个，导胶量根据待涂膜层的厚度、样品表面积及膜层特性参数计算得到，避免造成胶材浪费；所述注胶孔13设置于刮刀主体11的前面偏底部位置，数量至少为1个，其形状包括但不限于圆形、矩形、三角形、梯形、多边形、五角星形，各个加胶孔之间相互独立，其主要作用为在刮刀运行过程中，对样品表面匀速加胶，一方面保证膜层厚度均匀性，另一方面，可以避免实验过程中一次性加胶造成浪费，节约成本；另外，在本实用新型中，在刀口体12上贴服银龙胶带(上述连接胶带)，保证刀口足够平整的同时易清理，不会对后续加工效果产生影响；另外，在本
实用新型中所述刮刀主体11主要材质为不锈钢板，挡板与刮刀主体11之间固定方式主要为磁吸附，方便拆卸清理；刮刀主体11内部设置有可拆卸挡板，其主要作用为保证每个注胶孔之间的相互独立性，从而达到依据待涂布样品的尺寸固定开放一定的注胶孔数量。
38.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。