一种低噪音打包带粉碎处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎处理领域，具体涉及一种低噪音打包带粉碎处理设备。


背景技术：

2.粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。打包带进行粉碎处理，外包装使用的可循环利用材质，进行归集存储，退回上游发料端，工业要求噪音不高于85分贝现有现场粉碎机运行时实测130，远超工业标准，为保护员工作业健康，体现公司以人为本的理念，故此针对此噪音污染进行设计。
3.目前，现有的粉碎机运行时噪音大，远超工业标准，容易形成噪音污染，对员工作业健康造成不良影响。
4.因此，发明一种低噪音打包带粉碎处理设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种低噪音打包带粉碎处理设备，以解决上述背景技术中提出的粉碎机运行时噪音大，远超工业标准，容易形成噪音污染，对员工作业健康造成不良影响的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音打包带粉碎处理设备，包括机架，所述机架的内部设置有粉碎腔，所述机架的上部开设有进料通道，所述机架的底部设置有出料通道，所述粉碎腔的底部设置有筛板，所述粉碎腔的内部活动安装有第一轴辊和第二轴辊，所述第一轴辊和第二轴辊上相互交错设置有粉碎刀片，所述机架的左右两侧均设置有驱动机构，所述机架的底部四角均设置有支撑脚，四个所述支撑脚的底端共同连接有隔音底板，所述机架的外侧套接有消音罩，所述消音罩的顶部对应进料通道的端口位置开设有进料口，所述进料口的端口外侧铰接有第一消音门，所述消音罩的后侧对应出料通道的端口位置开设有出料口，所述出料口的端口外侧铰接有第二消音门，所述消音罩包括外壳，所述外壳的内部设置有聚酯纤维吸音板层，所述聚酯纤维吸音板层的内部开设有吸音腔，所述吸音腔的内部填充有中空纤维层，所述聚酯纤维吸音板层的内外两侧均等间距开设有吸音孔，所述吸音孔与吸音腔相连通，所述聚酯纤维吸音板层与外壳之间设置有波峰吸音海绵层。
7.优选的，所述第一轴辊与第二轴辊水平并列设置在筛板的上方，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述减速机安装在机架上，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，位于机架左侧的所述减速机的输出端与第一轴辊的左端连接，位于机架右侧的所述减速机的输出端与第二轴辊的右端连接，通过两个驱动电机分别带动第一轴辊与第二轴辊相反转动，使得第一轴辊和第二轴辊上的粉碎刀片相互交错对打包带进行粉碎。
8.优选的，所述消音罩的底部与隔音底板之间通过螺栓连接，所述第一消音门和第
二消音门均与隔音底板的结构材质组成相同，使得第一消音门、第二消音门和隔音底板制作简单，便于加工。
9.优选的，所述隔音底板包括第一不锈钢面板和第二不锈钢面板，所述第一不锈钢面板位于第二不锈钢面板的上方，所述第一不锈钢面板与第二不锈钢面板之间设置有铝蜂窝板，所述铝蜂窝板与第一不锈钢面板之间设置有吸音棉垫，通过铝蜂窝板和吸音棉垫能够有效地提高隔音底板的隔音效果，能够有效地降低本装置工作时产生的噪音，所述第一不锈钢面板的表面等间距开设有通孔，通过通孔能够有效地降低第一不锈钢面板的重量，从而降低隔音底板的整体重量，同时降低了成本。
10.优选的，所述中空纤维层由具有卷曲结构的pet中空纤维加工制成，能够增加中空纤维层内部的孔隙结构和纤维排列的杂乱程度，加大声音传播能量的耗散程度，提升吸音效果，使得吸音性能更好。
11.优选的，所述进料通道的端口外壁与进料口的端口内侧边缘相抵触，使得通过进料口能够有效地将需要粉碎的打包带倒入进料通道内，所述出料通道的端口边缘与出料口的端口内侧边缘相抵触，所述出料通道的底部内壁设置为倾斜结构，排料更加方便，使得粉碎后的物料能够通过出料通道和出料口排出。
12.优选的，所述隔音底板的底部边缘等间距设置有减震底座，减震底座能够减小本装置震动对地面的影响，使得本装置放置稳定，且噪音小。
13.优选的，所述减震底座包括放置座，所述放置座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动嵌套有支撑筒，所述支撑筒的上端与隔音底板之间通过螺栓连接，所述支撑筒的内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端与凹槽的内壁连接，支撑筒受到隔音底板传递的震动时，支撑筒受力挤压减震弹簧，通过减震弹簧的弹性变量对震动进行缓冲，从而降低本装置的震动。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过设置有隔音底板和消音罩，粉碎机的主体安装在隔音底板上且嵌套在消音罩内，通过隔音底板和消音罩能够有效地对粉碎机工作时的噪音进行削弱，降低了噪音污染；
16.2、通过消音罩由聚酯纤维吸音板层、波峰吸音海绵层和外壳组成，且聚酯纤维吸音板层的内部嵌套有由具有卷曲结构的pet中空纤维加工制成的中空纤维层，聚酯纤维吸音板层、聚酯纤维吸音板层和波峰吸音海绵层配合使用，吸音效率高，有效地对粉碎机工作时的噪音进行削弱，降低了噪音污染；
17.3、通过在隔音底板的底部边缘等间距设置有减震底座，能够减小本装置震动对地面的影响，使得本装置放置稳定，且噪音小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的机架示意图。
21.图3为本实用新型的机架剖视图。
22.图4为本实用新型的消音罩示意图。
23.图5为本实用新型的消音罩局部剖视图。
24.图6为本实用新型的隔音底板示意图。
25.图7为本实用新型的减震底座示意图。
26.附图标记说明：
27.1机架、2粉碎腔、3进料通道、4出料通道、5筛板、6第一轴辊、7第二轴辊、8粉碎刀片、9支撑脚、10隔音底板、11消音罩、12进料口、13第一消音门、14出料口、15第二消音门、16外壳、17聚酯纤维吸音板层、18吸音腔、19中空纤维层、20吸音孔、21波峰吸音海绵层、22驱动电机、23减速机、24第一不锈钢面板、25第二不锈钢面板、26铝蜂窝板、27吸音棉垫、28通孔、29减震底座、30放置座、31支撑筒、32减震弹簧。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1-6所示的一种低噪音打包带粉碎处理设备，包括机架1，所述机架1的内部设置有粉碎腔2，所述机架1的上部开设有进料通道3，所述机架1的底部设置有出料通道4，所述粉碎腔2的底部设置有筛板5，所述粉碎腔2的内部活动安装有第一轴辊6和第二轴辊7，所述第一轴辊6和第二轴辊7上相互交错设置有粉碎刀片8，所述机架1的左右两侧均设置有驱动机构，所述第一轴辊6与第二轴辊7水平并列设置在筛板5的上方，所述驱动机构包括驱动电机22和减速机23，所述减速机23安装在机架1上，所述驱动电机22的输出端与减速机23的输入端连接，位于机架1左侧的所述减速机23的输出端与第一轴辊6的左端连接，位于机架1右侧的所述减速机23的输出端与第二轴辊7的右端连接，通过两个驱动电机22分别带动第一轴辊6与第二轴辊7相反转动，使得第一轴辊6和第二轴辊7上的粉碎刀片8相互交错对打包带进行粉碎，所述机架1的底部四角均设置有支撑脚9；
30.四个所述支撑脚9的底端共同连接有隔音底板10，所述机架1的外侧套接有消音罩11，所述消音罩11的顶部对应进料通道3的端口位置开设有进料口12，所述进料口12的端口外侧铰接有第一消音门13，所述消音罩11的后侧对应出料通道4的端口位置开设有出料口14，所述出料口14的端口外侧铰接有第二消音门15，所述消音罩11包括外壳16，所述外壳16的内部设置有聚酯纤维吸音板层17，所述聚酯纤维吸音板层17的内部开设有吸音腔18，所述吸音腔18的内部填充有中空纤维层19，所述中空纤维层19由具有卷曲结构的pet中空纤维加工制成，能够增加中空纤维层19内部的孔隙结构和纤维排列的杂乱程度，加大声音传播能量的耗散程度，提升吸音效果，使得吸音性能更好，所述聚酯纤维吸音板层17的内外两侧均等间距开设有吸音孔20，所述吸音孔20与吸音腔18相连通，所述聚酯纤维吸音板层17与外壳16之间设置有波峰吸音海绵层21。
31.所述消音罩11的底部与隔音底板10之间通过螺栓连接，所述第一消音门13和第二消音门15均与隔音底板10的结构材质组成相同，使得第一消音门13、第二消音门15和隔音底板10制作简单，便于加工。
32.所述隔音底板10包括第一不锈钢面板24和第二不锈钢面板25，所述第一不锈钢面
板24位于第二不锈钢面板25的上方，所述第一不锈钢面板24与第二不锈钢面板25之间设置有铝蜂窝板26，所述铝蜂窝板26与第一不锈钢面板24之间设置有吸音棉垫27，通过铝蜂窝板26和吸音棉垫27能够有效地提高隔音底板10的隔音效果，能够有效地降低本装置工作时产生的噪音，所述第一不锈钢面板24的表面等间距开设有通孔28，通过通孔28能够有效地降低第一不锈钢面板24的重量，从而降低隔音底板10的整体重量，同时降低了成本。
33.所述进料通道3的端口外壁与进料口12的端口内侧边缘相抵触，使得通过进料口12能够有效地将需要粉碎的打包带倒入进料通道3内，所述出料通道4的端口边缘与出料口14的端口内侧边缘相抵触，所述出料通道4的底部内壁设置为倾斜结构，排料更加方便，使得粉碎后的物料能够通过出料通道4和出料口14排出。
34.实施方式具体为：打开进料口12处的第一消音门13，将需要粉碎的打包带通过进料口12倒入粉碎腔2内，机架1两侧的驱动机构分别带动第一轴辊6与第二轴辊7相反转动，使得第一轴辊6和第二轴辊7上的粉碎刀片8相互交错对打包带进行粉碎，粉碎后的打包带碎片落入出料通道4内，打开出料口14处的第二消音门15，便于粉碎后的打包带碎片的排出，机架1通过支撑脚9安装在隔音底板10上，且机架1的外侧套接有消音罩11，消音罩11的底部与隔音底板10之间通过螺栓连接，从而使得机架1处于密闭环境内，消音罩11由聚酯纤维吸音板层17、波峰吸音海绵层21和外壳16组成，且聚酯纤维吸音板层17的内部嵌套有中空纤维层19，中空纤维层19由具有卷曲结构的pet中空纤维加工制成，能够增加中空纤维层19内部的孔隙结构和纤维排列的杂乱程度，加大声音传播能量的耗散程度，提升吸音效果，使得吸音性能更好，使得本装置工作时产生的噪音经过聚酯纤维吸音板层17、中空纤维层19和波峰吸音海绵层21时，聚酯纤维吸音板层17、中空纤维层19和波峰吸音海绵层21对噪音进行层层削弱，使得本装置工作时产生的噪音低，降低了噪音污染，不会对员工作业健康造成不良影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粉碎机运行时噪音大，远超工业标准，容易形成噪音污染，对员工作业健康造成不良影响的问题。
35.如图1和图7所示，所述隔音底板10的底部边缘等间距设置有减震底座29，减震底座29能够减小本装置震动对地面的影响，使得本装置放置稳定，且噪音小，所述减震底座29包括放置座30，所述放置座30的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动嵌套有支撑筒31，所述支撑筒31的上端与隔音底板10之间通过螺栓连接，所述支撑筒31的内部安装有减震弹簧32，所述减震弹簧32的下端与凹槽的内壁连接，支撑筒31受到隔音底板10传递的震动时，支撑筒31受力挤压减震弹簧32，通过减震弹簧32的弹性变量对震动进行缓冲，从而降低本装置的震动。
36.实施方式具体为：在隔音底板10的底部边缘等间距设置有减震底座29，减震底座29由放置座30、减震弹簧32和支撑筒31组成，当机架1震动带动隔音底板10震动时，支撑筒31受到隔音底板10传递的震动时，支撑筒31受力挤压减震弹簧32，通过减震弹簧32的弹性变量对震动进行缓冲，从而降低本装置的震动，减小本装置震动对地面的影响，使得本装置放置稳定，且噪音小，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粉碎机工作时震动，使得机体与地面的接触处震动产生噪音问题。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。