一种基板烧结的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理的技术领域，特别是涉及一种基板烧结的尾气处理装置。


背景技术：

2.基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，在基板进行烧结的过程中，通常会产生大量的有害气体，如二氧化硫等，这些气体若不及时进行处理，会造成严重的大气污染，传统的处理方式是脱硫塔通过喷洒试剂的方式进行尾气处理，由于尾气中含有大量的灰尘杂质，易使喷管进行堵塞，从而试剂和尾气接触效果较差，进而使得尾气处理不完全，并且由于脱硫塔的体积限制，不便于对小型烧结炉进行尾气处理，导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够加速脱硫剂和脱硝剂两者与尾气混合的效果，对尾气进行过滤和脱硫脱硝处理，提高装置的操作性的一种基板烧结的尾气处理装置。
4.本实用新型的一种基板烧结的尾气处理装置，包括底板、处理箱、多组支柱、挡板、转管、多组搅拌杆a、多组搅拌杆b、通气管、单向阀、排气管、电机、减速器和过滤组件，处理箱通过多组支柱固定安装在底板上端面，过滤组件安装在处理箱的左部，挡板固定安装在处理箱内部的中间位置，并且挡板将处理箱内部由上到下依次分为脱硫腔室和脱硝腔室，脱硫腔室和脱硝腔室的后部均连通设有注液管，转管贯穿并转动安装在处理箱上，转管上端与过滤组件相互连通，转管处于脱硝腔室内部的部分上连通设有多组通气孔，多组搅拌杆a均匀分布固定安装在转管下部，多组搅拌杆b均匀分布固定安装在转管上部，通气管输入端与脱硝腔室的上部连通，通气管的输出端与脱硫腔室的下部连通，通气管上设有单向阀，排气管连通安装在处理箱上端面，电机和减速器均固定安装在底板上端面，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与转管下端固定连接；首先通过注液管向脱硝腔室内部注入脱硝剂，并向脱硫腔室注入脱硫剂，使脱硝剂液面低于单向阀的输入端，使脱硫剂液面高于通气管的输出端，尾气通过过滤组件输送至转管内部，然后通过通气孔排出至脱硝腔室内部，在脱硝剂的作用下对尾气进行脱硝处理，脱硝之后的尾气通过通气管输送至脱硫腔室内，在脱硫剂的作用下，对尾气进行脱硫处理，同时减速器在电机的驱动下带动转管进行转动，从而使搅拌杆a和搅拌杆b同步进行转动，从而能够加速脱硫剂和脱硝剂两者与尾气混合的效果，从而提高尾气处理效果，然后处理之后的尾气通过排气管进行排出。
5.优选的，过滤组件包括过滤筒、进气管、过滤网板、连通管和旋转接头，过滤筒固定安装在处理箱的左部，进气管连通安装在过滤筒的左部，过滤网板固定安装在过滤筒内部，连通管输入端与过滤筒上端面连通，连通管输出端与转管上端之间通过旋转接头相互转动
连通；尾气通过进气管流入至过滤筒内部，并且在过滤网板的作用下，能够对尾气中的灰尘杂质进行过滤处理，减少灰尘杂质进入至处理箱内部的情况，提高装置的可靠性，过滤之后的尾气通过连通管流入至转管内部。
6.优选的，还包括转轴、多组异形刮板、第一同步轮、第二同步轮和同步带，转轴下端穿过过滤网板并与多组异形刮板相互连接，异形刮板与过滤网板的下端面相互接触，并且异形刮板与过滤筒的内侧壁相互接触，转轴上端穿过过滤筒上端面并与第一同步轮固定连接，第二同步轮固定安装在转管上部，并且第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带相互连接；随着转管转动的同时，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动异形刮板进行转动，从而能够对附着在过滤网板和过滤筒内侧壁上的灰尘杂质进行清刮，从而便于进行清理作业，提高装置的使用便捷性。
7.优选的，还包括固定板、固定杆、轴套和密封板，过滤筒下端连通设有排料口，固定板固定安装在处理箱的左下部，固定杆固定安装在固定板的上端面，轴套转动安装在固定杆上，密封板固定安装在轴套上，并且密封板能够密封盖装在排料口上；通过设置排料口，能够便于对灰尘杂质进行排出，同时通过设置密封板，并且在轴套和固定杆的配合使用下，能够便于对排料口进行密封盖装，减少尾气发生渗漏的情况出现，提高装置的可靠性。
8.优选的，还包括收集箱和两组把手，收集箱放置在底板上端面，并且收集箱处于排料口的正下方，两组把手对称固定安装在收集箱的前后两端面上；通过设置收集箱，能够便于对过滤筒排出的灰尘杂质进行集中收集，并且在把手的配合使用下，便于对收集箱进行搬运，进一步提高装置使用得便捷性。
9.优选的，转管和处理箱之间的转动连接处设有密封圈；通过设置密封圈，能够增大处理箱与转管之间转动连接处的密封性，从而减少液体发生渗漏的情况出现，进一步提高装置的可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过注液管向脱硝腔室内部注入脱硝剂，并向脱硫腔室注入脱硫剂，使脱硝剂液面低于单向阀的输入端，使脱硫剂液面高于通气管的输出端，尾气通过进气管流入至过滤筒内部，并且在过滤网板的作用下对尾气中的灰尘杂质进行过滤处理，过滤之后的尾气通过连通管流入至转管内部，然后通过通气孔排出至脱硝腔室内部，在脱硝剂的作用下对尾气进行脱硝处理，脱硝之后的尾气通过通气管输送至脱硫腔室内，在脱硫剂的作用下，对尾气进行脱硫处理，同时启动电机，减速器在电机的驱动下带动转管进行转动，从而使搅拌杆a和搅拌杆b同步进行转动，从而加速脱硫剂和脱硝剂两者与尾气混合的效果，然后处理之后的尾气通过排气管进行排出，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、处理箱；3、支柱；4、挡板；5、转管；6、搅拌杆a；7、搅拌杆b；8、通气管；9、单向阀；10、排气管；11、电机；12、减速器；13、过滤筒；14、进气管；15、过滤网板；16、连通管；17、旋转接头；18、转轴；19、异形刮板；20、第一同步轮；21、第二同步轮；22、
同步带；23、固定板；24、固定杆；25、轴套；26、密封板；27、收集箱；28、把手。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，处理箱2通过多组支柱3固定安装在底板1上端面，挡板4固定安装在处理箱2内部的中间位置，并且挡板4将处理箱2内部由上到下依次分为脱硫腔室和脱硝腔室，脱硫腔室和脱硝腔室的后部均连通设有注液管，转管5贯穿并转动安装在处理箱2上， 转管5处于脱硝腔室内部的部分上连通设有多组通气孔，多组搅拌杆a6均匀分布固定安装在转管5下部，多组搅拌杆b7均匀分布固定安装在转管5上部，通气管8输入端与脱硝腔室的上部连通，通气管8的输出端与脱硫腔室的下部连通，通气管8上设有单向阀9，排气管10连通安装在处理箱2上端面，电机11和减速器12均固定安装在底板1上端面，电机11输出端与减速器12输入端连接，减速器12输出端与转管5下端固定连接，过滤筒13固定安装在处理箱2的左部，进气管14连通安装在过滤筒13的左部，过滤网板15固定安装在过滤筒13内部，连通管16输入端与过滤筒13上端面连通，连通管16输出端与转管5上端之间通过旋转接头17相互转动连通，转轴18下端穿过过滤网板15并与多组异形刮板19相互连接，异形刮板19与过滤网板15的下端面相互接触，并且异形刮板19与过滤筒13的内侧壁相互接触，转轴18上端穿过过滤筒13上端面并与第一同步轮20固定连接，第二同步轮21固定安装在转管5上部，并且第一同步轮20与第二同步轮21之间通过同步带22相互连接，过滤筒13下端连通设有排料口，固定板23固定安装在处理箱2的左下部，固定杆24固定安装在固定板23的上端面，轴套25转动安装在固定杆24上，密封板26固定安装在轴套25上，并且密封板26能够密封盖装在排料口上，收集箱27放置在底板1上端面，并且收集箱27处于排料口的正下方，两组把手28对称固定安装在收集箱27的前后两端面上；首先通过注液管向脱硝腔室内部注入脱硝剂，并向脱硫腔室注入脱硫剂，使脱硝剂液面低于单向阀9的输入端，使脱硫剂液面高于通气管8的输出端，尾气通过进气管14流入至过滤筒13内部，并且在过滤网板15的作用下对尾气中的灰尘杂质进行过滤处理，过滤之后的尾气通过连通管16流入至转管5内部，然后通过通气孔排出至脱硝腔室内部，在脱硝剂的作用下对尾气进行脱硝处理，脱硝之后的尾气通过通气管8输送至脱硫腔室内，在脱硫剂的作用下，对尾气进行脱硫处理，同时启动电机11，减速器12在电机11的驱动下带动转管5进行转动，从而使搅拌杆a6和搅拌杆b7同步进行转动，从而加速脱硫剂和脱硝剂两者与尾气混合的效果，然后处理之后的尾气通过排气管10进行排出，并且随着转管5转动的同时，经第二同步轮21、同步带22和第一同步轮20的传动连接作用下，使转轴18带动异形刮板19进行转动，从而对附着在过滤网板15和过滤筒13内侧壁上的灰尘杂质进行清刮，工作完成后，转动密封板26，使灰尘杂质通过排料口进行排出，使灰尘杂质掉落至收集箱27内部进行收集即可。
18.本实用新型的一种基板烧结的尾气处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。