一种食盐生产用高效节能预热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种食盐生产用高效节能预热器，属于预热器设备技术领域。


背景技术：

2.食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等，它们的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于95％，食盐中含有钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌、硫酸盐等杂质，我们规定钡含量不得超过20mg/kg，食盐中镁、钙含量过多可使盐带苦味，含氟过高也可引起中毒。
3.食盐在生产过程中，需要对卤水进行预热处理，此时先将水液置入预热装置内，然后对其进行加热，然后再将卤水置入预热装置内，从而对其进行预热处理，但现有的预热装置在使用时，不能均匀的对物料进行加热，从而导致预热时间较长，同时由于加热过程中产生的蒸汽排出，从而会造成热量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食盐生产用高效节能预热器，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高装置预热的质量和预热的效率，同时有效的利用蒸汽的热量，从而使得装置更加高效节能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食盐生产用高效节能预热器，包括釜体，所述釜体内环绕开设有腔体一，所述釜体的顶端贯穿固定嵌设有进气管，所述进气管的一端延伸至所述釜体内，所述进气管的另一端延伸至所述腔体一内，所述釜体的下部内壁上转动设有转轴一，所述釜体的上部内壁上转动设有转轴二，所述转轴一和所述转轴二上均环形阵列固定设有多个搅拌板，所述搅拌板内均开设有腔体二，所述腔体二内均固定设有加热丝，所述转轴一的后端和所述转轴二的后端均延伸至所述釜体的后方且固定套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
7.进一步的，所述釜体远离所述进气管的一侧上部贯穿固定嵌设有进料管，所述釜体的底端贯穿固定嵌设有排料管，所述进料管和所述排料管上均设有阀门。
8.进一步的，所述釜体的一侧下部固定设有排液管，所述排液管的顶端与所述腔体一的内部空间相通，所述排液管上设有阀门。
9.进一步的，所述釜体的前侧下部外壁上固定设有电机，所述转轴一的前端延伸至所述釜体外且与所述电机的输出端固定连接。
10.进一步的，位于所述釜体内的所述进气管的内壁上对称固定设有多个支杆，所述支杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动贯穿设有滑杆，所述滑杆的底端固定设有与所述进气管相匹配的堵头，所述堵头为锥形结构。
11.进一步的，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述堵头的顶端固定连接，所述弹簧的顶端与所述支撑板的底端固定连接，所述滑杆的顶端位于所述支撑板的
上方且固定连接有限位块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了搅拌板，在使用时，通过电机带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动对应的皮带轮进行转动，从而使得皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮进行转动，从而通过皮带轮带动转轴二进行转动，从而通过转轴一和转轴二可以带动搅拌板进行转动，进而对物料进行搅拌，同时加热丝工作，从而可以对物料进行均匀加热，同时通过设置了进气管，在对水液加热时会产生蒸汽，此时蒸汽推动堵头向上移动，从而使得堵头推动滑杆向上移动，进而使得进气管的进气口疏通，从而使得蒸汽通过进气管进入腔体一内，从而可以对釜体进行加热保温，从而可以有效的避免热量的浪费，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高装置预热的质量和预热的效率，同时有效的利用蒸汽的热量，从而使得装置更加高效节能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种食盐生产用高效节能预热器的主视图；
16.图2是本实用新型一种食盐生产用高效节能预热器的整体结构示意图；
17.图3是本实用新型一种食盐生产用高效节能预热器的侧视图；
18.图4是本实用新型一种食盐生产用高效节能预热器的图2中a处的放大图；
19.图5是本实用新型一种食盐生产用高效节能预热器的图2中b处的放大图；
20.图中标号：1、釜体；2、腔体一；3、进气管；4、转轴一；5、转轴二；6、搅拌板；7、腔体二；8、加热丝；9、皮带轮；10、皮带；11、进料管；12、排料管；13、排液管；14、电机；15、支杆；16、支撑板；17、滑杆；18、堵头；19、弹簧；20、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种食盐生产用高效节能预热器，包括釜体1，釜体1内环绕开设有腔体一2，釜体1的顶端贯穿固定嵌设有进气管3，进气管3的一端延伸至釜体1内，进气管3的另一端延伸至腔体一2内，釜体1的下部内壁上转动设有转轴一4，釜体1的上部内壁上转动设有转轴二5，转轴一4和转轴二5上均环形阵列固定设有多个搅拌板6，搅拌板6内均开设有腔体二7，腔体二7内均固定设有加热丝8，转轴一4的后端和转轴二5的后端均延伸至釜体1的后方且固定套设有皮带轮9，皮带轮9之间通过皮带10传动连接。
24.具体的，如图1-图3所示，釜体1远离进气管3的一侧上部贯穿固定嵌设有进料管11，釜体1的底端贯穿固定嵌设有排料管12，进料管11和排料管12上均设有阀门，通过进料管11可以向釜体1内添加原料，通过排料管12可以将釜体1内的物料排出。
25.具体的，如图1与图2所示，釜体1的一侧下部固定设有排液管13，排液管13的顶端与腔体一2的内部空间相通，排液管13上设有阀门，通过排液管13可以将腔体一2内的冷凝液排出。
26.具体的，如图1-图4所示，釜体1的前侧下部外壁上固定设有电机14，转轴一4的前端延伸至釜体1外且与电机14的输出端固定连接，通过电机14带动转轴一4进行转动，从而使得转轴一4带动对应的皮带轮9进行转动，从而使得皮带轮9通过皮带10带动另一个皮带轮9进行转动，从而通过皮带轮9带动转轴二5进行转动，从而通过转轴一4和转轴二5可以带动搅拌板6进行转动，进而对物料进行搅拌。
27.具体的，如图2-图4所示，位于釜体1内的进气管3的内壁上对称固定设有多个支杆15，支杆15之间固定连接有支撑板16，支撑板16上滑动贯穿设有滑杆17，滑杆17的底端固定设有与进气管3相匹配的堵头18，堵头18为锥形结构，蒸汽推动堵头18向上移动，从而使得堵头18推动滑杆17向上移动，进而使得进气管3的进气口疏通，从而使得蒸汽通过进气管3进入腔体一2内，从而可以对釜体1进行加热保温。
28.实施例2请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：滑杆17上滑动套设有弹簧19，弹簧19的底端与堵头18的顶端固定连接，弹簧19的顶端与支撑板16的底端固定连接，滑杆17的顶端位于支撑板16的上方且固定连接有限位块20，当堵头18向上移动时，此时堵头18将挤压弹簧19，通过设置限位块20，可以避免滑杆17与支撑板16脱离。
29.本实用新型工作原理：在使用时，将水液通过进料管11注入至釜体1内，然后通过加热丝8对其进行加热至一定温度后，此时将卤水通过进料管11置入釜体1内，从而通过电机14带动转轴一4进行转动，从而使得转轴一4带动对应的皮带轮9进行转动，从而使得皮带轮9通过皮带10带动另一个皮带轮9进行转动，从而通过皮带轮9带动转轴二5进行转动，从而通过转轴一4和转轴二5可以带动搅拌板6进行转动，进而对物料进行搅拌，同时通过加热丝8对其进行加热，此时蒸汽推动堵头18向上移动，从而使得堵头18推动滑杆17向上移动，进而使得进气管3的进气口疏通，从而使得蒸汽通过进气管3进入腔体一2内，从而可以对釜体1进行加热保温，当堵头18向上移动时，此时堵头18将挤压弹簧19，通过设置限位块20，可以避免滑杆17与支撑板16脱离，蒸汽冷凝后的水液通过排液管13排出，预热完成后的物料通过排料管12排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。