一种滤芯反吹震荡除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘系统领域，尤其涉及到一种滤芯反吹震荡除尘装置。


背景技术：

2.现有的很多滤芯均设置有反吹清灰系统，即通过压缩空气反向吹气，使附着于滤芯外表面的粉尘被吹落，从而达到清洁滤芯的效果，并延长滤芯使用寿命。
3.现有的反吹清灰系统，有脉冲式，即间隔一定时间进行反吹清洁。但是现有的反吹清灰系统仅将附着于滤芯的粉尘吹离，但是粉尘依旧存在于滤芯附近，当滤芯继续使用时，被吹落的粉尘依旧附着于滤芯，从而影响滤芯过滤效果，其使用寿命亦受影响。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滤芯反吹震荡除尘装置，实现有效收集被反吹结构所吹落的粉尘，并避免被吹落的粉尘二次附着于滤芯，延长滤芯使用寿命。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种滤芯反吹震荡除尘装置，包括供含粉尘空气进入的壳体、设置于壳体的滤芯，所述壳体连接有用于对滤芯反吹气体的反吹结构、用于收集被吹落粉尘的粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括设置于开设壳体下端面并供含粉尘空气排出的粉尘收集口接收所述粉尘收集口所排出粉尘的滤袋、设置于所述滤袋外侧的密封罩、设置于所述密封罩并用于对密封罩内抽气的抽气结构，所述密封罩固定于所述壳体，所述壳体设置有用于开闭粉尘收集口的开闭结构。
7.本实用新型的进一步设置为：所述反吹结构包括连接于所述壳体的供气管、设置于所述供气管输出端并用于对滤芯内腔喷气的喷气头、设置于所述供气管的电磁控制阀，所述喷气头延伸至滤芯内腔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述开闭结构包括滑动连接于所述壳体下端面的挡板、设置于所述壳体并驱动所述挡板滑移的气缸，所述密封罩设置有方便挡板滑移的滑槽，所述挡板滑移后能够盖合所述粉尘收集口。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡板设置有能够抵接密封罩内壁并密封滑槽的密封垫，所述密封垫抵接于所述密封罩内壁并密封滑槽时，所述粉尘收集口呈打开状态。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滤袋开口端卡固设于所述密封罩内壁，所述密封罩开设有方便更换滤袋的窗口，所述抽气结构连接于所述密封罩背离壳体的一端。
11.本实用新型的进一步设置为：所述滤芯上端面连接于所述壳体上底面，且所述滤芯上端面与壳体上底面之间设置有减振垫环，所述滤芯下底面设置有振动电机。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过反吹结构实现对滤芯内腔进行吹气，即气体反冲滤芯内壁，实现滤芯表面的粉尘脱落，同时通过粉尘收集机构收集被吹出的粉尘，避免滤芯再次使用时，被吹出的粉尘再次吸附于滤芯表面。
14.通过电磁控制阀实现控制供气管通气，当出去滤芯表面的粉尘时，压缩气体通过供气管、喷气头喷出，即达到滤芯表面的粉尘被吹出，起到清洁滤芯功能。
15.当通过压缩气体反吹滤芯时，通过气缸驱动挡板移动并使粉尘收集口打开，然后通过抽气结构进行抽气，壳体内的粉尘及气体通过粉尘收集口被吸入滤袋内，并达到收集粉尘；当收集完成后，通过气缸驱动挡板反向移动，使挡板盖合粉尘收集口，避免滤芯正常工作时，滤袋内的粉尘通过粉尘收集口进入壳体内。
16.在进行反吹清洁滤芯的同时，能够通过振动电机使滤芯振动，并确保附着于滤芯表面的粉尘脱落，提升滤芯清洁效果。
附图说明
17.图1是实施例1的示意图；
18.图2是图1的a部放大视图；
19.图3是实施例2的示意图。
20.图中数字所表示的相应部件名称：1、壳体；2、滤芯；3、供气管；4、喷气头；5、电磁控制阀；6、粉尘收集口；7、滤袋；8、密封罩；9、抽气结构；10、挡板；11、气缸；12、滑槽；13、窗口；14、密封垫；15、减振垫环；16、振动电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1：如图1和图2所示，本实用新型提出的一种滤芯反吹震荡除尘装置，包括供含粉尘空气进入的壳体1、设置于壳体1的滤芯2，即滤芯2上端面固定与壳体1上底面。所述壳体1连接有用于对滤芯2反吹气体的反吹结构、用于收集被吹落粉尘的粉尘收集机构。通过反吹结构实现对滤芯2内腔进行吹气，即气体反冲滤芯2内壁，实现滤芯2表面的粉尘脱落，同时通过粉尘收集机构收集被吹出的粉尘，避免滤芯2再次使用时，被吹出的粉尘再次吸附于滤芯2表面。
23.其中，反吹结构包括连接于所述壳体1的供气管3、设置于所述供气管3输出端并用于对滤芯2内腔喷气的喷气头4、设置于所述供气管3的电磁控制阀5，所述喷气头4延伸至滤芯2内腔。即通过电磁控制阀5实现控制供气管3通气，当出去滤芯2表面的粉尘时，压缩气体通过供气管3、喷气头4喷出，即达到滤芯2表面的粉尘被吹出，起到清洁滤芯2功能。
24.本实施例中，粉尘收集机构包括设置于开设壳体1下端面并供含粉尘空气排出的粉尘收集口6、接收所述粉尘收集口6说排出粉尘的滤袋7、设置于所述滤袋7外侧的密封罩8、设置于所述密封罩8并用于对密封罩8内抽气的抽气结构9，所述抽气结构9连接于所述密封罩8背离壳体1的一端，抽气结构9主要包括抽气泵及相关管路，为现有技术，在此不赘述。所述密封罩8固定于所述壳体1，所述壳体1设置有用于开闭粉尘收集口6的开闭结构。开闭结构包括滑动连接于所述壳体1下端面的挡板10、设置于所述壳体1并驱动所述挡板10滑移的气缸11，所述密封罩8设置有方便挡板10滑移的滑槽12，即挡板10穿设于滑槽12内，所述挡板10滑移后能够盖合所述粉尘收集口6。当通过压缩气体反吹滤芯2时，通过气缸11驱动挡板10移动并使粉尘收集口6打开，然后通过抽气结构9进行抽气，壳体1内的粉尘及气体通
过粉尘收集口6被吸入滤袋7内，并达到收集粉尘；当收集完成后，通过气缸11驱动挡板10反向移动，使挡板10盖合粉尘收集口6，避免滤芯2正常工作时，滤袋7内的粉尘通过粉尘收集口6进入壳体1内。
25.本实施例中进一步设置，滤袋7开口端卡固设于所述密封罩8内壁，所述密封罩8开设有方便更换滤袋7的窗口13，窗口13有的盖板。挡板10设置有能够抵接密封罩8内壁并密封滑槽12的密封垫14，所述密封垫14抵接于所述密封罩8内壁并密封滑槽12时，所述粉尘收集口6呈打开状态。通过上述结构方便拆装更换滤袋7，另外通过密封垫14起到密封防尘作用，避免密封罩8内腔与外界气体相通。
26.实施例2，在实施例1的基础上，进一步设计：如图3所示，滤芯2上端面与壳体1上底面之间设置有减振垫环15，所述滤芯2下底面设置有振动电机16。即在进行反吹清洁滤芯2的同时，能够通过振动电机16使滤芯2振动，并确保附着于滤芯2表面的粉尘脱落，提升滤芯2清洁效果。
27.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。