一种水电站管道防腐保护用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及水电站技术领域，具体为一种水电站管道防腐保护用喷涂装置。


背景技术：

2.水电厂，全称水力发电厂，是把水的位能和动能转换成电能的工厂，它的基本生产过程是：从河流高处或其他水库内引水，利用水的压力或流速冲动水轮机旋转，将重力势能和动能转变成机械能，然后水轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.在水电站工程中，为了防止避免管道遭受土壤和空气腐蚀，会使用到喷涂装置对管道外壁进行防腐保护，现有的喷涂装置不能对管道进行智能稳定抵紧，过度夹持容易造成管道表面损伤，且不具备旋转喷涂的功能，对管道表面喷涂均匀性一般，降低了喷涂装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水电站管道防腐保护用喷涂装置，具备智能夹持和旋转喷涂的优点，解决了现有的喷涂装置不能对管道进行智能稳定抵紧，过度夹持容易造成管道表面损伤，且不具备旋转喷涂的功能，对管道表面喷涂均匀性一般，降低了喷涂装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水电站管道防腐保护用喷涂装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部焊接有固定框，所述固定框的左侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端销连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有推进组件，所述推进组件的表面固定安装有抵紧组件，所述抵紧组件的表面套设安装有管道本体，所述安装底板顶部的中心处焊接有连接架，所述连接架的顶部焊接有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定安装有轴承座，所述轴承座的内腔活动安装有喷涂组件，所述横板底部的前侧固定安装有驱动组件，所述安装底板顶部的右侧通过螺栓固定安装有控制器。
6.优选的，所述安装底板的顶部开设有螺孔，所述连接架的表面与固定框的连接处焊接。
7.优选的，所述固定框内腔的右侧活动镶嵌有与丝杆配合使用的稳定轴承，所述推进组件的表面与固定框的内壁滑动接触。
8.优选的，所述推进组件的数量为两个，所述推进组件包括固定座，所述固定座的表面与丝杆的连接处螺纹连接，两个固定座相反的一侧通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有圆台块。
9.优选的，所述抵紧组件包括辅助块，所述辅助块的一端与推进组件的表面焊接，所述辅助块的另一端焊接有连接环，所述连接环的表面贯穿安装有抵紧杆，所述抵紧杆的内侧固定镶嵌有压力传感器，所述抵紧杆外侧的形状为圆弧形。
10.优选的，所述喷涂组件包括安装环，所述安装环的外圈通过轴承与轴承座的内腔活动连接，所述安装环的左侧焊接有支板，所述支板的左侧焊接有旋转环，所述旋转环的顶
部和底部均固定贯穿安装有喷头。
11.优选的，所述驱动组件包括竖板和外齿齿圈，所述竖板的顶部与横板的底部焊接，所述竖板左侧的底部通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端销连接有齿轮，所述齿轮与外齿齿圈啮合，所述外齿齿圈的内圈与喷涂组件的连接处固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过液压缸、固定座、圆台块、固定框、伺服电机、丝杆、辅助块、连接环、抵紧杆、压力传感器、安装环、支板、旋转环、喷头、横板、竖板、外齿齿圈、步进电机、齿轮和轴承座配合使用，具有智能夹持和旋转喷涂的优点，解决了现有的喷涂装置不能对管道进行智能稳定抵紧，过度夹持容易造成管道表面损伤，且不具备旋转喷涂的功能，对管道表面喷涂均匀性一般，降低了喷涂装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型局部结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型推进组件与抵紧组件分离时立体示意图；
17.图4为本实用新型喷涂组件结构左视立体图；
18.图5为本实用新型喷涂组件与驱动组件分离时立体示意图。
19.图中：1安装底板、2连接架、3推进组件、31液压缸、32固定座、33圆台块、4固定框、5控制器、6伺服电机、7管道本体、8丝杆、9抵紧组件、91辅助块、92连接环、93抵紧杆、94压力传感器、10喷涂组件、101安装环、102支板、103旋转环、104喷头、11横板、12驱动组件、121竖板、122外齿齿圈、123步进电机、124齿轮、13轴承座。
具体实施方式
20.请参阅图1－图5，一种水电站管道防腐保护用喷涂装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部焊接有固定框4，固定框4的左侧通过螺栓固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端销连接有丝杆8，丝杆8的表面螺纹套设有推进组件3，推进组件3的表面固定安装有抵紧组件9，抵紧组件9的表面套设安装有管道本体7，安装底板1顶部的中心处焊接有连接架2，连接架2的顶部焊接有横板11，横板11的顶部通过螺栓固定安装有轴承座13，轴承座13的内腔活动安装有喷涂组件10，横板11底部的前侧固定安装有驱动组件12，安装底板1顶部的右侧通过螺栓固定安装有控制器5；
21.安装底板1的顶部开设有螺孔，连接架2的表面与固定框4的连接处焊接，通过设置连接架2，能够将安装底板1、固定框4和横板11进行固定连接，提高横板11安装稳固性；
22.固定框4内腔的右侧活动镶嵌有与丝杆8配合使用的稳定轴承，推进组件3的表面与固定框4的内壁滑动接触，通过设置固定框4，能够为固定座32左右位移起到引导的作用；
23.推进组件3的数量为两个，推进组件3包括固定座32，固定座32的表面与丝杆8的连接处螺纹连接，通过设置固定座32和丝杆8，能够在伺服电机6驱动下，使得丝杆8不断转动，进而使得两个固定座32同时发生左右位移，两个固定座32相反的一侧通过螺栓固定安装有液压缸31，液压缸31的输出端固定安装有圆台块33，通过设置圆台块33，能够在液压缸31驱动下不断推进，进而对抵紧杆93起到挤压的作用，使得抵紧杆93自动向外滑动；
24.抵紧组件9包括辅助块91，辅助块91的一端与推进组件3的表面焊接，辅助块91的另一端焊接有连接环92，通过设置辅助块91，能够将连接环92与固定座32稳定连接，连接环92的表面贯穿安装有抵紧杆93，抵紧杆93的内侧固定镶嵌有压力传感器94，通过设置压力传感器94，能够灵活检测抵紧杆93与圆台块33接触压力值，抵紧杆93外侧的形状为圆弧形，通过设置抵紧杆93，能够在圆台块33抵紧作用下，使得抵紧杆93不断向外扩张位移，进而对管道本体7内壁进行抵紧；
25.喷涂组件10包括安装环101，安装环101的外圈通过轴承与轴承座13的内腔活动连接，通过设置安装环101，能够与轴承座13活动连接，并与外齿齿圈122固定连接，安装环101的左侧焊接有支板102，支板102的左侧焊接有旋转环103，旋转环103的顶部和底部均固定贯穿安装有喷头104；
26.驱动组件12包括竖板121和外齿齿圈122，竖板121的顶部与横板11的底部焊接，竖板121左侧的底部通过螺栓固定安装有步进电机123，步进电机123的输出端销连接有齿轮124，齿轮124与外齿齿圈122啮合，通过设置齿轮124和外齿齿圈122，能够起到齿轮传动的作用，在步进电机123驱动下，使得齿轮124进行正反转，带动外齿齿圈122反复正反转，外齿齿圈122的内圈与喷涂组件10的连接处固定连接；
27.固定座32的表面与固定框4的内壁滑动接触，固定座32的表面与辅助块91的连接处焊接，外齿齿圈122固定套设在安装环101的表面，抵紧杆93的圆弧面与管道本体7的内壁接触，喷头104的进液端通过外界喷涂泵连通，伺服电机6、液压缸31和步进电机123的输入端均与控制器5的输出端电连接，压力传感器94与控制器5双向电连接，抵紧杆93表面的内侧焊接有限位环，通过设置限位环，能够防止抵紧杆93完全脱离连接环92。
28.使用时，各部件均处于初始状态，固定座32与连接环92之间存在距离，连接环92外径小于管道本体7内径，首先将管道本体7一端套设在一侧连接环92上，然后调整管道本体7另一端所在位置，并滑动管道本体7，使得管道本体7的另一端套设在另一侧连接环92上，预设压力传感器94检测压力值，控制液压缸31伸出工作，带动圆台块33位移，进而对抵紧杆93一端进行挤压，使得抵紧杆93自动向外扩张与管道本体7内壁接触，直至压力传感器94检测到接触压力值达到预设值，压力传感器94发出信号至控制器5，控制器5自动控制液压缸31停止，使得圆台块33不再位移，实现智能稳定抵紧，然后通过外界喷涂泵将物料输入，最终通过喷头104喷出在管道本体7外表面，同时控制步进电机123正反转工作，在齿轮124和外齿齿圈122齿轮传动下，使得安装环101不断正反转动，转动角度为一百八十度，同时控制伺服电机6工作，带动丝杆8转动，能够驱动两个固定座32同时右移，进而使得管道本体7稳定右移，能够使得不断转动的喷头104对逐渐右移的管道本体7进行均匀喷涂。
29.综上所述：该水电站管道防腐保护用喷涂装置，通过液压缸31、固定座32、圆台块33、固定框4、伺服电机6、丝杆8、辅助块91、连接环92、抵紧杆93、压力传感器94、安装环101、支板102、旋转环103、喷头104、横板11、竖板121、外齿齿圈122、步进电机123、齿轮124和轴承座13配合使用，解决了现有的喷涂装置不能对管道进行智能稳定抵紧，过度夹持容易造成管道表面损伤，且不具备旋转喷涂的功能，对管道表面喷涂均匀性一般，降低了喷涂装置实用性的问题。