一种自动配置复合肥比例的配置装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体涉及一种自动配置复合肥比例的配置装置。


背景技术：

2.复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但是复合肥进行在进行加工的时候，需要保证复合肥内多种肥料的平衡，这样在进行制粒前需要严格控制复合肥内肥料种类的平衡，这样在进行制粒前需要精确控制每种肥料下料的量，现在等量下料主要是通过称量完毕后，然后将多种肥料混合后进行搅拌，然后将搅拌后的肥料粉末放入到制粒机内进行制粒，由于大量的肥料粉末进行混合的话，这样在进行混合后依旧存在不不均匀的情况，这样利于复合肥的施肥效果（当存在混合不均匀的时候，每颗复合肥肥料成份比例存在比较大的差异，这样在进行施肥的时候，存在区域差异），同时这样大批量称量后进行制粒，这样制粒效率比较的低，同时无法及时调整肥料混合比例。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的提出了一种自动配置复合肥比例的配置装置，通过自动输送的方式将实现复合肥的自动配比，这样无需通过人工称量的方式进行配比，同时采用持续输送的方式保证均匀性，同时便于快速进行调节配比。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种自动配置复合肥比例的配置装置，包括肥料储存机构、等量下料机构、转速快速调节机构与输送机构，其中在地面上设置有多个肥料储存机构且多个肥料储存机构并排设置，在每个肥料储存机构的下方设置有等量下料机构，通过等量下料机构实现肥料的下料，在每个等量下料机构的下方设置有输送机构且多道输送机构并排设置，多道输送机构与转速快速调节机构进行联动，通过转速快速调节机构实现调节多道输送机构的转速比，在多道输送机构末端的下方设置有输送带，输送机构上的肥料落到输送带上。
5.优选地，转速快速调节机构包括旋转轴、调节传动系统与步进电机，其中旋转轴位于多个输送机构的一侧，每个输送机构均为通过辊筒驱动的输送带，在地面上通过轴承以及轴承座固定有旋转轴且旋转轴的一端通过焊接的方式固定有步进电机，通过步进电机驱动旋转轴进行转动，在旋转轴与输送机构之间设定值有调节传动系统；调节传动系统包括滑动套筒、铰接杆、拉绳与夹紧组件，在输送机构的辊筒上固定有向外延伸的传动杆，其中旋转轴与传动杆均为矩形杆，在旋转轴与传动杆上均套有多个滑动套筒，在滑动套筒上设置有锁止组件，在滑动套筒上铰接有铰接杆，两个滑动套筒上的铰接杆铰接在多块呈环形阵列分布的连接板上，在连接板上设置有夹紧组件，这样连接板在旋转轴与传动杆上均为环形阵列分布，在相对的连接板上套有环形拉绳，拉绳通过夹紧组件进行夹紧。
6.优选地，夹紧组件包括滑动板、弹簧与限位板，在连接板上固定有导向杆，导向杆
穿过有两块在导向杆上滑动的滑动板，在每块滑动板与导向杆两端之间设置有弹簧，在地面上设置有对滑动板进行限位的限位板，限位板为两组且两组限位板分别与调节传动系统的两组夹紧组件向对应，每组限位板为两块外界且两块限位板相对设置，滑动板依次进入到限位板之间，两块限位板之间的间隔供滑动板通过，两块限位板之间的间隔为中间窄两端宽且上下两端的间隔为喇叭口。
7.优选地，肥料储存机构为储存斗且储存筒位于输送组件的上方，在储存斗的底部设置有下料管，在下料管内设置有等量下料机构，等量下料机构包括调节矩形管与伸缩封板，其中调节矩形管与下料管底部连通，在调节矩形管外壁上插入有伸缩封板，通过伸缩封板的滑动改变调节矩形管出料口的大小，调节矩形管的底部靠近输送机构的顶部。
8.优选地，在多道输送机构的末端下方设置有输送带，输送机构上输送带肥料粉末掉落到输送带上进行输送，这样实现配置比例。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过自动输送的方式将实现复合肥的自动配比，这样无需通过人工称量的方式进行配比，同时采用持续输送的方式保证均匀性，同时便于快速进行调节配比。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图。
11.图2为本实用新型的主视图。
12.图3为本实用新型转速快速调节机构包括的示意图。
13.图4为本实用新型夹紧组件的示意图。
14.其中，1、肥料储存机构，1.1、储存斗，1.2、下料管，2、等量下料机构，2.1、调节矩形管，2.2、伸缩封板，3、转速快速调节机构，3.1、旋转轴，3.2、调节传动系统，3.3、滑动套筒，3.4、铰接杆，3.5、拉绳，3.6、夹紧组件，3.7、步进电机，3.8、传动杆，3.9、锁止组件，3.10、连接板，3.12、滑动板，3.13、弹簧，3.14、限位板，3.15、导向杆，4、输送机构，5、输送带。
具体实施方式
15.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
16.如图1-4所示，一种自动配置复合肥比例的配置装置，包括肥料储存机构1、等量下料机构2、转速快速调节机构3与输送机构4，其中在地面上通过螺栓紧固的方式固定有多根支架，在支架上通过焊接的方式固定有多个肥料储存机构1且多个肥料储存机构1纵向并排设置，在每个肥料储存机构1的下方设置有等量下料机构2（肥料储存机构1内的肥料粉末通过等量下料机构2实现等量下料），通过等量下料机构2实现肥料的下料，在每个等量下料机构2的下方设置有输送机构4且多道输送机构4并排设置，多道输送机构4与转速快速调节机构3进行联动，通过转速快速调节机构3实现调节多道输送机构4的转速比，根据配比的不同调节每个输送机构4的输送速度，这样根据输送速度的不同实现送料速度不同，在多道输送机构4末端的下方的地面上通过轴承及轴承座固定有旋转的多个辊筒，在多个辊筒上绕有输送带5，输送机构4上输送的肥料粉末掉落到输送带5上，当输送机构4的输送速度越快，掉落在输送带5上的肥料粉末越多，当输送机构4的输送速度越慢，掉落在输送带5上的肥料粉末越少，这样实现不同肥料的自动配比，同时定量下料机构可以控制肥料掉落到输送机构4
上的料，这样控制输送机构4输送的速度实现调整肥料配比。
17.转速快速调节机构3包括旋转轴3.1、调节传动系统3.2与步进电机3.7，其中旋转轴3.1位于多个输送机构4的一侧，每个输送机构4均为通过辊筒驱动的输送带5（输送带5为市面上购买的传统输送带5，即为通过两个辊筒带动输送带5进行传动），在地面上通过轴承以及轴承座固定有旋转轴3.1且旋转轴3.1的一端通过焊接的方式固定有步进电机3.7，通过步进电机3.7带动旋转轴3.1进行转动，通过步进电机3.7驱动旋转轴3.1进行转动，在旋转轴3.1与输送机构4之间设置有调节传动系统3.2，通过调节传动系统3.2实现调节输送机构4的输送肥料的速度，这样通过调节传动比实现肥料的配比；调节传动系统3.2包括滑动套筒3.3、铰接杆3.4、拉绳3.5与夹紧组件3.6，在输送机构4的辊筒上通过焊接的方式固定有向外延伸的传动杆3.8且传动杆3.8与辊筒同轴，其中旋转轴与传动杆3.8均为矩形杆，在旋转轴与传动杆3.8上均套有多个滑动套筒3.3，矩形杆可以防止滑动套筒3.3进行转动，这样滑动套筒3.3只能进行滑动，在滑动套筒3.3上设置有锁止组件3.9|（锁止组件3.9接螺栓，螺栓穿过滑动套筒3.3抵在矩形杆与传动杆3.8上，这样实现滑动套筒3.3的锁止），在滑动套筒3.3外壁上铰接有多根铰接杆3.4，两个滑动套筒3.3上的多根铰接杆3.4铰接在多块呈环形阵列分布的连接板3.10上，通过滑动套筒3.3的收缩实现调节连接板3.10距离矩形杆或者传动杆3.8的距离，在连接板3.10上设置有夹紧组件3.6，这样连接板3.10在旋转轴与传动杆3.8上均为环形阵列分布，在相对的连接板3.10上套有环形拉绳3.5，拉绳3.5通过夹紧组件3.6进行夹紧，这样通过调节多块连接板3.10形成的环形，这样通过连接板3.10围成的环形半径来调节传动比，拉绳3.5绕在连接板3.10上，通过夹紧组件3.6夹紧拉绳3.5实现防滑，这样保证传动比，这样在进行调节时候，只需要调节滑动套筒3.3即可调节传动比，这样便于快速调节。
18.夹紧组件3.6包括滑动板3.12、弹簧3.13与限位板3.14，在连接板3.10的上方通过焊接的方式固定有纵向设置的两根导向杆3.15，两根导向杆3.15穿过有两块在导向杆3.15上滑动的滑动板3.12，在每块滑动板3.12与导向杆3.15两端之间设置有弹簧3.13（让弹簧3.13套在导向杆3.15上，弹簧3.13的一端与滑动板3.12进行焊接，弹簧3.13的另外一端通过焊接的方式固定在导向杆3.15的端部，这样通过弹簧3.13的使滑动板3.12向导向杆3.15的两端滑动，这样失去对拉绳3.5的夹紧），在地面上通过螺栓紧固的方式固定有对滑动板3.12进行限位的限位板3.14，限位板3.14为两组且两组限位板3.14分别与调节传动系统3.2的两组夹紧组件3.6向对应，每组限位板3.14为两块且两块限位板3.14相对设置，滑动板3.12依次进入到限位板3.14之间，两块限位板3.14之间的间隔供滑动板3.12通过，两块限位板3.14之间的间隔为中间窄两端宽且上下两端的间隔为喇叭口，这样当滑动板3.12转动到限位板3.14之间的时候，限位板3.14之间的喇叭口迫使两块滑动板3.12相互靠拢，当滑动板3.12移动到两块限位板3.14最窄地方的时候，滑动板3.12靠近并对拉绳3.5进行夹紧，这样可以避免在传动的时候发生相对滑动，这样保证传动的平稳。
19.肥料储存机构1为储存斗1.1且储存筒位于输送组件的上方，在储存斗1.1的底部通过焊接的方式固定有下料管1.2，在下料管1.2内设置有等量下料机构2，等量下料机构2包括调节矩形管2.1与伸缩封板2.2，其中调节矩形管2.1与下料管1.2底部连通且调节矩形管2.1与下料管1.2底部通过焊接的方式进行连接，在调节矩形管2.1前侧外壁上插入有伸缩封板2.2，通过伸缩封板2.2的滑动改变调节矩形管2.1出料口的大小，调节矩形管2.1的
底部靠近输送机构4的22
20.在多道输送机构4的末端下方通过轴承座、轴承以及辊筒固定有输送带5（输送带5为购买的常规输送带5，输送到绕在辊筒上，辊筒通过轴承及轴承座固定在地面上，辊筒通过电机进行驱动），输送机构4上输送带5肥料粉末掉落到输送带5上进行输送，这样实现配置比例，输送机构4上放置有肥料粉末，同时输送机构4将肥料粉末输送到输送带5上，由于输送机构4转动的速度不同，这样肥料的输送速度也不同，这样实现输送机构4落到输送带5上的肥料存在质量差，这样实现肥料的配比混合。