一种静电喷粉机用的管板定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及管板加工设备技术领域，尤其涉及一种静电喷粉机用的管板定位工装。


背景技术：

2.管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
3.目前在对管板进行加工时，通常需要使用到静电喷粉机对其进行加工，然而现有的静电喷粉机用的管板定位工装在使用时存在一定的局限性，如现有的静电喷粉机用的管板定位工装在使用的过程中，存在对管板定位效果不理想的问题，管板在加工时易发生晃动偏移，从而降低了对管板的加工质量。
4.我们为此，提出了一种静电喷粉机用的管板定位工装解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，定位效果不理想，容易影响对管板的加工质量，而提出的一种静电喷粉机用的管板定位工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静电喷粉机用的管板定位工装，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的一侧表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，且转盘的一侧表面设有安装板，所述安装板上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定位板，且定位板的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的两侧设有连接板，且连接板上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有夹持块。
7.优选的，所述夹持块的一侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部，所述限位槽的内部贯穿限位块设有限位杆。
8.优选的，所述限位块与限位槽相匹配。
9.优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于底板的中轴线对称。
10.优选的，所述夹持块的底部表面设有防滑纹。
11.优选的，所述底板为不锈钢金属材质。
12.优选的，所述第一气缸通过螺栓与安装板固定连接。
13.优选的，所述限位块与限位杆滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，将管板放置在两个定位板之间，通过第一气缸带动定位板进行移动，当定位板与管板抵接时，即可对管板进行定位，定位后，再通过连接板上的第二气缸带动夹持块进行移动，当夹持块与管板抵接时，即可对管板夹持限位，防止管板在加工时发生晃动偏移，从而便于提高管板在加工时的稳定性，进而有利于提高对管板的加工质量。
16.2、本实用新型，通过设置的电机、转盘，其中通过电机带动转盘进行转动，使得转盘上的第一气缸随着转盘同步进行转动，能够有效使定位板进行转动，定位板转动的同时定位板之间的管板进行转动，能够对管板均匀进行喷粉加工，减少了在使用时的局限性，从而进一步提高了对管板的加工质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种静电喷粉机用的管板定位工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种静电喷粉机用的管板定位工装的a放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种静电喷粉机用的管板定位工装的定位板、限位杆结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支撑板；3、电机；4、转盘；5、安装板；6、第一气缸；7、定位板；8、连接板；9、第二气缸；10、限位块；11、夹持块；12、限位杆；13、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，一种静电喷粉机用的管板定位工装，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有支撑板2，且支撑板2的一侧表面安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，且转盘4的一侧表面设有安装板5，安装板5上安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有定位板7，且定位板7的一侧表面开设有限位槽13，限位槽13的两侧设有连接板8，且连接板8上安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有夹持块11，首先将管板放置在两个定位板7之间，通过第一气缸6带动定位板7进行移动，当定位板7与管板抵接时，即可对管板进行定位，定位后，再通过连接板8上的第二气缸9带动夹持块11进行移动，当夹持块11与
管板抵接时，即可对管板夹持限位，防止管板在加工时发生晃动偏移，从而便于提高管板在加工时的稳定性，进而有利于提高对管板的加工质量。
26.本实施方案中：夹持块11的一侧表面设有限位块10，且限位块10的一端延伸至限位槽13的内部，限位槽13的内部贯穿限位块10设有限位杆12。
27.具体的，其中通过限位槽13、限位块10和限位杆12的配合使用，便于保持夹持块11的稳定性。
28.本实施方案中：限位块10与限位槽13相匹配。
29.具体的，便于限位块10在限位槽13中进行移动。
30.本实施方案中：支撑板2共设有两个，且两个支撑板2关于底板1的中轴线对称。
31.具体的，其中通过支撑板2一侧表面上的电机3带动转盘4进行转动，使得转盘4上的第一气缸6随着转盘4同步进行转动，能够有效使定位板7进行转动，定位板7转动的同时定位板7之间的管板进行转动，能够对管板均匀进行喷粉加工，减少了在使用时的局限性，从而进一步提高了对管板的加工质量。
32.本实施方案中：夹持块11的底部表面设有防滑纹。
33.具体的，其中通过防滑纹的使用，能够有效提高夹持块11的摩擦力，从而便于堆管板进行夹持定位。
34.本实施方案中：底板1为不锈钢金属材质。
35.具体的，具有耐腐蚀，稳定性高，使用寿命长的优点。
36.本实施方案中：第一气缸6通过螺栓与安装板5固定连接。
37.具体的，便于提高第一气缸6在安装板5上的稳定性。
38.本实施方案中：限位块10与限位杆12滑动连接。
39.具体的，其中通过限位杆12的使用，便于保持限位块10在移动过程中的稳定性。
40.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
41.工作原理：
42.使用时，首先将管板放置在两个定位板7之间，通过第一气缸6带动定位板7进行移动，当定位板7与管板抵接时，即可对管板进行定位，定位后，再通过连接板8上的第二气缸9带动夹持块11进行移动，当夹持块11与管板抵接时，即可对管板夹持限位，防止管板在加工时发生晃动偏移，从而便于提高管板在加工时的稳定性，进而有利于提高对管板的加工质量，其中通过电机3带动转盘4进行转动，使得转盘4上的第一气缸6随着转盘4同步进行转动，能够有效使定位板7进行转动，定位板7转动的同时定位板7之间的管板进行转动，能够对管板均匀进行喷粉加工，减少了在使用时的局限性，从而进一步提高了对管板的加工质量。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。