一种锤式制砂机的板锤安装结构的制作方法

1.本实用新型属于制砂机零部件技术领域，具体涉及一种锤式制砂机的板锤安装结构。


背景技术：

2.反击式破碎机是应用比较广泛的破碎机型之一，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，板锤是反击式破碎机的关键部件。现有的锤式制砂机板锤在长时间使用后会出现卷边，需要人工进行更换，而在更换过程中大部分采用螺丝进行固定，在使用过程中会出现松动现象，导致板锤易脱落，存在隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供破碎机用便于更换的圆锥形衬板，解决现有的锤式制砂机板锤安装较为复杂，且容易松动的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种锤式制砂机的板锤安装结构，包括粉碎箱体、粉碎转子、第一破碎组、第二破碎组及板锤，所述粉碎箱体为下部及一端开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱体内部设置与转子，转子的外部设置有若干连接台，板锤通过侧部连接条与连接台下部的限位槽相扣合连接，且连接台上部设置有防护板，防护板通过限位螺丝贯穿连接台与板锤上的连接条相连接；所述粉碎箱体内部分别设置有第一破碎组及第二破碎组，且粉碎箱体侧下部为上设置有挡料块，且挡料块上设置有若干破碎凸块。
6.进一步，所述板锤底部通过连接条及限位条形成与限位槽相匹配的扣合槽。
7.进一步，所述板锤的上部设置有破碎端头，且破碎端头与板锤的连接面上设置有若干加强筋。
8.进一步，所述板锤等角度设置于转子上，且板锤至少设置有四组。
9.进一步，所述第一破碎组包括第一破碎挡板、第一伸缩杆、第一连接底座及第一固定螺杆，连接底座通过第一固定螺杆于粉碎箱体内壁固定连接，且连接底座上部通过第一伸缩杆与第一破碎挡板相连接。
10.进一步，所述第二破碎组包括第二破碎挡板、第二伸缩杆、第二连接底座及第二固定螺杆，第二连接底座通过第二固定螺杆与粉碎箱体内壁固定连接，且第二连接底座上部通过第二伸缩杆与第二破碎挡板相连接。
11.进一步，所述第二破碎组位于第一破碎组的下部，且第一伸缩杆及第二伸缩杆外部均设置有压力弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在粉碎箱内部设置有粉碎转子及两组破碎组，其中，粉碎转子上部设置有若干
连接台，能够通过上部的限位槽与板锤相连接，通过扣接的方式结合上部的限位螺丝，不仅便于安装，而且两端通过限位槽进行限位起到稳固的作用，减少螺丝连接点，加快更换效率。
14.2、在连接台上部设置有防护板，不仅能够对连接台进行防护，而且配合限位螺丝对下部的板锤进行固定，防止其松动，提高设备的实用性。
15.3、在整个粉碎箱体内部设置有第一破碎组及第二破碎组，能够配合转子辅助进行破碎，将大型的石料进行粉碎。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型爆炸示意图。
18.图3为本实用新型板锤部分结构示意图。
19.图4为本实用新型粉碎箱体内部结构示意图。
20.图中：1-粉碎箱体、2-粉碎转子、3-板锤、4-第一破碎挡板、5-第一伸缩杆、6-第一固定螺杆、7-第一连接底座、8-第二破碎挡板、9-第二伸缩杆、10-第二固定螺杆、12-第二连接底座、13-挡料块、14-破碎凸块、15-限位槽、16-连接台、17-防护板、18-连接条、19-限位条、20-加强筋、21-破碎端头、22-扣合槽
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例1
24.参照图1-图4所示，一种锤式制砂机的板锤安装结构，包括粉碎箱体1、粉碎转子2、第一破碎组、第二破碎组及板锤3，所述粉碎箱体1为下部及一端开口的矩形空腔体结构，且粉碎箱体1内部设置与转子2，转子2的外部设置有若干连接台16，板锤3通过侧部连接条18与连接台16下部的限位槽15相扣合连接，且连接台16上部设置有防护板17，防护板17通过限位螺丝贯穿连接台16与板锤3上的连接条18相连接；所述粉碎箱体1内部分别设置有第一破碎组及第二破碎组，且粉碎箱体1侧下部为上设置有挡料块13，且挡料块13上设置有若干破碎凸块14；上述方案中，在粉碎箱内部设置有粉碎转子及两组破碎组，其中，粉碎转子上部设置有若干连接台，能够通过上部的限位槽与板锤相连接，通过扣接的方式结合上部的限位螺丝，不仅便于安装，而且两端通过限位槽进行限位起到稳固的作用，减少螺丝连接点，加快更换效率。
25.实施例2
26.本实施例是在现有的实施例1的基础上对板锤3进行进一步描述，所述板锤3底部通过连接条18及限位条19形成与限位槽15相匹配的扣合槽22；采用扣合槽22结构与连接台进行滑动对接，并通过上部限位的方式，实现板锤的上下左右进行限位，不仅能够减少螺丝的使用量，而且更换更加方便，且在连接台上部安置防护板，不仅能够保护限位螺丝方式破碎是将其损坏，造成拆装困难，而且能够起到保护连接台的作用。
27.实施例3
28.本实施例是在现有的实施例1的基础上对板锤3进行进一步描述，所述板锤3的上部设置有破碎端头21，且破碎端头21与板锤3的连接面上设置有若干加强筋20；板锤3等角度设置于转子2上，且板锤3至少设置有四组；板锤3的上部设置有破碎端头采用合金进行加固，且在表面上设置有加强筋，加强其结构强度。
29.实施例4
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一破碎组进行进一步描述，所述第一破碎组包括第一破碎挡板4、第一伸缩杆5、第一连接底座7及第一固定螺杆6，连接底座7通过第一固定螺杆6于粉碎箱体1内壁固定连接，且连接底座7上部通过第一伸缩杆5与第一破碎挡板4相连接；第二破碎组包括第二破碎挡板8、第二伸缩杆9、第二连接底座12及第二固定螺杆10，第二连接底座12通过第二固定螺杆10与粉碎箱体1内壁固定连接，且第二连接底座12上部通过第二伸缩杆9与第二破碎挡板8相连接；第二破碎组位于第一破碎组的下部，且第一伸缩杆5及第二伸缩杆9外部均设置有压力弹簧；在整个粉碎箱体内部设置有第一破碎组及第二破碎组，能够配合转子辅助进行破碎，将大型的石料进行粉碎，且在粉碎箱体的内壁上设置有挡料块，能够配合转子起到再次粉碎的作用。
31.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。