一种原料药中间体水解反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及中间体水解反应釜技术领域，尤其涉及一种原料药中间体水解反应釜。


背景技术：

2.原料药中间体，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。在原料药中间体生产加工时经常使用到水解反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的原料药中间体水解反应釜，在对反应釜进行快速降温时，需要将反应釜内的热气排出，定点输送至回收箱内的吸热棉上，容易导致吸热棉寿命减短。因此，提出一种原料药中间体水解反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的原料药中间体水解反应釜，在对反应釜进行快速降温时，需要将反应釜内的热气排出，定点输送至回收箱内的吸热棉上，容易导致吸热棉寿命减短的缺点，而提出的一种原料药中间体水解反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原料药中间体水解反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有两个支腿，两个支腿的底部固定安装有同一个底座，底座内设有增压泵，增压泵上连通有回流管，底座的顶部内壁上固定安装有存热箱，存热箱的一侧固定安装有冷凝座，回流管的一端与冷凝座连通，冷凝座内转动连接有纵向转杆，纵向转杆上固定连接有驱动扇叶，纵向转杆的一端固定连接有圆盘，驱动扇叶可通过纵向转杆带动圆盘转动，冷凝座上连通有输送管，存热箱内设有吸热棉，存热箱的顶部内壁上固定安装有托板，托板上设有摆动机构，摆动机构与圆盘连接。
7.优选的，所述反应釜本体的底部设有排气管，排气管上连通有连接管，且排气管上设有阀门。
8.优选的，所述摆动机构包括导杆、摆板和泄气板，导杆与圆盘活动连接，摆板与托板转动连接，导杆的一端与摆板活动连接，导杆可带动摆板在托板上摆动，泄气板与摆板的一端固定连接，摆板可带动泄气板摆动，且连接管的一端与泄气板连通。
9.优选的，所述反应釜本体内设有降温腔，回流管和输送管的一端均与降温腔连通，反应釜本体内转动连接有搅拌杆，搅拌杆上固定连接有搅拌叶，反应釜本体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，反应釜本体上设有进料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了增压泵通过回流管将降温腔内的水抽出，并输送至冷凝座
内，水经过冷凝座冷凝后通过输送管进入降温腔内，并往复循环对反应釜本体进行降温，实现了快速降温的目的。
12.(2)本方案由于设置了圆盘带动导杆左右移动，导杆带动摆板在托板上摆动，摆板带动泄气板摆动，实现了摆动的目的。
13.本实用新型结构简单，可将反应釜内的热气往复摆动排向吸热棉上，扩大排气的范围，避免了吸热棉寿命减短的情况，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种原料药中间体水解反应釜的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种原料药中间体水解反应釜的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种原料药中间体水解反应釜的a部分结构示意图。
17.图中：1、反应釜本体；2、支腿；3、底座；4、增压泵；5、回流管；6、存热箱；7、冷凝座；8、驱动扇叶；9、纵向转杆；10、圆盘；11、输送管；12、吸热棉；13、托板；14、排气管；15、连接管； 16、阀门；17、导杆；18、摆板；19、泄气板；20、降温腔；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、电机；24、进料口；25、密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种原料药中间体水解反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有两个支腿2，两个支腿2的底部固定安装有同一个底座3，底座3内设有增压泵4，增压泵4上连通有回流管5，底座3的顶部内壁上固定安装有存热箱6，存热箱6的一侧固定安装有冷凝座7，回流管5的一端与冷凝座7连通，冷凝座7内转动连接有纵向转杆9，纵向转杆9上固定连接有驱动扇叶8，纵向转杆9的一端固定连接有圆盘10，驱动扇叶8可通过纵向转杆9带动圆盘10转动，冷凝座7上连通有输送管11，存热箱6内设有吸热棉12，存热箱6的顶部内壁上固定安装有托板13，托板13上设有摆动机构，摆动机构与圆盘10连接。
21.本实施例中，反应釜本体1的底部设有排气管14，排气管14上连通有连接管15，且排气管14上设有阀门16。
22.本实施例中，摆动机构包括导杆17、摆板18和泄气板19，导杆 17与圆盘10活动连接，摆板18与托板13转动连接，导杆17的一端与摆板18活动连接，导杆17可带动摆板18在托板13上摆动，泄气板19与摆板18的一端固定连接，摆板18可带动泄气板19摆动，且连接管15的一端与泄气板19连通。
23.本实施例中，反应釜本体1内设有降温腔20，回流管5和输送管11的一端均与降温腔20连通，反应釜本体1内转动连接有搅拌杆 21，搅拌杆21上固定连接有搅拌叶22，反应釜本体1的顶部固定安装有电机23，电机23的输出轴与搅拌杆21固定连接，反应釜本体1 上设有进料口24。
24.工作原理：在使用此装置时，启动增压泵4和电机23，增压泵4 通过回流管5将降温腔20内的水抽出，并输送至冷凝座7内，水经过冷凝座7冷凝后通过输送管11进入降温腔20
内，并往复循环对反应釜本体1进行降温，同时水的冲击力带动驱动扇叶8转动，驱动扇叶8带动纵向转杆9转动，纵向转杆9带动圆盘10转动，圆盘10带动导杆17左右移动，导杆17带动摆板18在托板13上摆动，摆板 18带动泄气板19摆动，同时打开阀门16，将反应釜本体1内的热气通过排气管14和连接管15输送至泄气板19内，并摆动对吸热棉12 进行排气。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种原料药中间体水解反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部焊接安装有两个支腿2，两个支腿2的底部焊接安装有同一个底座3，底座3内设有增压泵4，增压泵4上连通有回流管5，底座3的顶部内壁上焊接安装有存热箱6，存热箱6的一侧焊接安装有冷凝座7，回流管5的一端与冷凝座7连通，冷凝座7内转动连接有纵向转杆9，纵向转杆9上焊接连接有驱动扇叶8，纵向转杆9的一端焊接连接有圆盘10，驱动扇叶8可通过纵向转杆9带动圆盘10转动，冷凝座7上连通有输送管11，存热箱6内设有吸热棉12，存热箱6的顶部内壁上焊接安装有托板13，托板13上设有摆动机构，摆动机构与圆盘10连接。
27.本实施例中，反应釜本体1的底部设有排气管14，排气管14上连通有连接管15，且排气管14上设有阀门16。
28.本实施例中，摆动机构包括导杆17、摆板18和泄气板19，导杆 17与圆盘10活动连接，摆板18与托板13转动连接，导杆17的一端与摆板18活动连接，导杆17可带动摆板18在托板13上摆动，泄气板19与摆板18的一端焊接连接，摆板18可带动泄气板19摆动，且连接管15的一端与泄气板19连通。
29.本实施例中，反应釜本体1内设有降温腔20，回流管5和输送管11的一端均与降温腔20连通，反应釜本体1内转动连接有搅拌杆 21，搅拌杆21上焊接连接有搅拌叶22，反应釜本体1的顶部焊接安装有电机23，电机23的输出轴与搅拌杆21焊接连接，反应釜本体1 上设有进料口24。
30.本实施例中，反应釜本体1的一侧设有密封门25。
31.本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：打开密封门 25，可对反应釜本体1内的物料进行处理,本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。