一种湿法脱硫加药装置的制作方法

1.本实用新型属于湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫加药装置。


背景技术：

2.随着对二氧化硫排放标准的不断提高，生产过程的环保要求也不断提高，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求，要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中使用湿法脱硫加药装置加入ly-ws脱硫添加剂、ly-ws脱硫催化剂、ly-ws脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国家要求，但是，现有设备中没有专用于湿法脱硫加药的装置，并且现有设备容易造成搅拌不均匀，进而造成脱硫剂与清水没有充分融合，而且由于ph值测定器长期浸泡在搅拌融合成的脱硫液中，会对ph值测定器造成严重腐蚀。
3.现有技术中公开公开了一种液体脱硫剂井口加药设备，申请(专利)号：cn201920203037.2。包括基架，所述基架的内部设有第一混合筒，所述第一混合筒的底部设有第二混合筒，所述第一混合筒经管道与第二混合筒连接，所述管道上设有控制阀，所述基架的顶部设有与第一混合筒连通的进液漏斗和进料漏斗，所述进料漏斗的内设有分隔板将进料漏斗的内腔分为第一进料腔和第二进料腔，所述进料漏斗的底部设有出料转盘，所述基架的顶部还设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述第一混合筒内设有横向的第一搅拌轴。本实用新型在能够同时进行原料混合和制备以及对混合后的液体脱硫剂进行输送。但上述设备腔体较多，密封和后期维护较为不便，不适用于大规模工业化批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫加药装置，以解决现有的问题：现有的湿法脱硫加药装置容易造成搅拌不均匀，进而造成脱硫剂与清水没有充分融合。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种湿法脱硫加药装置，包括搅拌桶、顶盖和ph值测定器，所述顶盖设置在搅拌桶的顶部，所述ph值测定器设置在搅拌桶内侧，所述顶盖的底部装配有搅拌构件，所述搅拌桶的外侧装配有位移构件，所述搅拌桶的外侧对称固定有添加管ⅰ和添加管ⅱ。
7.进一步地，所述顶盖的顶部固定有支撑板，所述支撑板的一端通过螺钉固定有搅拌驱动电机。
8.进一步地，所述搅拌构件包括主轴和螺旋片，所述主轴转动连接在顶盖的中部，所述搅拌驱动电机的输出端与主轴固定连接，所述螺旋片固定在主轴的外侧。
9.进一步地，所述搅拌构件还包括主动齿轮、四个从动齿轮、四个搅拌轴和多个搅拌叶片，所述主动齿轮固定在主轴的外侧，且所述主动齿轮位于螺旋片的顶部，四个所述从动齿轮啮合连接主动齿轮的外侧，四个所述搅拌轴分别固定在四个从动齿轮的内侧，四个所述搅拌轴顶部的外侧均与顶盖转动连接，多个所述搅拌叶片均布固定在四个搅拌轴的外
侧。上述结构形成璇升和搅动混合绕流，易于高效快速混合液体。
10.进一步地，所述顶盖的顶部还通过螺钉固定有防护罩，且所述防护罩位于支撑板和搅拌驱动电机的外侧，所述防护罩的外侧均布开设有散热槽。
11.进一步地，所述位移构件包括安装板、位移驱动电机、螺纹杆、导向滑杆、防护外壳、位移传导块、l形连接杆，所述安装板固定在搅拌桶的外侧上半部，所述位移驱动电机通过螺钉固定在安装板的底部，且所述位移驱动电机的输出端贯穿安装板，所述螺纹杆固定在位移驱动电机的输出端，所述导向滑杆固定在安装板的顶部，所述防护外壳也固定在安装板的顶部，且所述防护外壳位于螺纹杆和导向滑杆的外侧，所述螺纹杆的顶部与防护外壳转动连接，所述位移传导块设置在防护外壳的内部，所述位移传导块与螺纹杆螺纹连接，所述位移传导块与导向滑杆滑动连接，所述l形连接杆通过蝶形螺钉连接在位移传导块靠近顶盖的一端，且所述ph值测定器固定在l形连接杆的底部。
12.进一步地，所述搅拌桶底部的一端通过连接管连接有输药泵，且所述连接管上安装有阀门，所述输药泵的输出端连接有输送管。
13.进一步地，所述搅拌桶下部设有坡板，坡板坡度5-10
°
，坡板最低端与输送管出口处贴合。坡板易于混合液流出，有效降低积液残留，桶底无残留废液提升每批次混合液清澈度。
14.进一步地，所述位移传导块上设有插板，l形连接杆上设有销板，销板和插板插接，销板和插板的插接连接处开设螺孔，螺孔上连接燕尾螺钉。便于ph值测定器与顶盖配装实现组件快速拆卸或组装。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过搅拌构件的结构设计，使得本装置的搅拌更加均匀，能够使脱硫剂与清水进行充分融合，且通过螺旋片的旋转将部分沉底的脱硫剂卷起，以此进一步的提升混合效果。
17.2、本实用新型通过位移构件的结构设计，使得可通过螺纹杆的转动带动ph值测定器进行位移，进而使ph值测定器不会长期浸泡在搅拌融合成的脱硫液中，以此大大降低脱硫液对ph值测定器造成的腐蚀。
18.综上所述，本实用新型最大优势在于选用现有罐体设备或废弃罐体通过简单改装便可实现批量化生产，对罐体上部进行切割，加装搅拌部件即可实现基本功能，本设备结合现有罐体结构进行设计改装，无需单独设计罐体，减低整体设备的改装和使用成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种湿法脱硫加药装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种湿法脱硫加药装置的左视结构图；
22.图3为本实用新型一种湿法脱硫加药装置搅拌桶和顶盖的剖切示意图；
23.图4为本实用新型一种湿法脱硫加药装置顶盖和防护罩的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种湿法脱硫加药装置防护外壳的剖切示意图；
25.图6为本实用新型的坡板结构及搅动示意图；
26.图7为图5局部放大结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、搅拌桶；2、顶盖；3、添加管
ⅰⅱ
；4、添加管ⅱ；5、支撑板；6、搅拌驱动电机；7、主轴；8、螺旋片；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、防护罩；14、安装板；15、位移驱动电机；16、螺纹杆；17、导向滑杆；18、防护外壳；19、位移传导块；20、l形连接杆；21、ph值测定器；22、输药泵；23、坡板；24、插板；25、销板；26、燕尾螺钉。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种湿法脱硫加药装置，包括搅拌桶1、顶盖2和ph值测定器21，顶盖2设置在搅拌桶1的顶部，ph值测定器21设置在搅拌桶1内侧，顶盖2的底部装配有搅拌构件，搅拌桶1的外侧装配有位移构件，搅拌桶1的外侧对称固定有添加管ⅰ3和添加管ⅱ4；顶盖2的顶部固定有支撑板5，支撑板5的一端通过螺钉固定有搅拌驱动电机6，而且，为了能够对搅拌驱动电机6进行防护，保障搅拌驱动电机6的正常运行，顶盖2的顶部还通过螺钉固定有防护罩13，且防护罩13位于支撑板5和搅拌驱动电机6的外侧，防护罩13的外侧均布开设有散热槽；搅拌构件包括主轴7和螺旋片8，主轴7转动连接在顶盖2的中部，搅拌驱动电机6的输出端与主轴7固定连接，螺旋片8固定在主轴7的外侧，使得能够通过螺旋片8的旋转将部分沉底的脱硫剂卷起，防止产生沉淀，提升混合效果。
31.搅拌构件还包括主动齿轮9、四个从动齿轮10、四个搅拌轴11和多个搅拌叶片12，主动齿轮9固定在主轴7的外侧，且主动齿轮9位于螺旋片8的顶部，四个从动齿轮10啮合连接主动齿轮9的外侧，四个搅拌轴11分别固定在四个从动齿轮10的内侧，四个搅拌轴11顶部的外侧均与顶盖2转动连接，多个搅拌叶片12均布固定在四个搅拌轴11的外侧，以此进行快速搅拌混合，进而能够使得搅拌更加均匀，能够使脱硫剂与清水进行充分融合。
32.位移构件包括安装板14、位移驱动电机15、螺纹杆16、导向滑杆17、防护外壳18、位移传导块19、l形连接杆20，安装板14固定在搅拌桶1的外侧上半部，位移驱动电机15通过螺钉固定在安装板14的底部，且位移驱动电机15的输出端贯穿安装板14，螺纹杆16固定在位移驱动电机15的输出端，导向滑杆17固定在安装板14的顶部，防护外壳18也固定在安装板14的顶部，且防护外壳18位于螺纹杆16和导向滑杆17的外侧，螺纹杆16的顶部与防护外壳18转动连接，位移传导块19设置在防护外壳18的内部，位移传导块19与螺纹杆16螺纹连接，位移传导块19与导向滑杆17滑动连接，l形连接杆20通过蝶形螺钉连接在位移传导块19靠近顶盖2的一端，进而可通过转动蝶形螺钉将位移传导块19与l形连接杆20分离，且ph值测定器21固定在l形连接杆20的底部，以此使得可通过螺纹杆16的转动带动ph值测定器21进行位移，进而使ph值测定器21不会长期浸泡在搅拌融合成的脱硫液中，以此大大降低脱硫液对ph值测定器21造成的腐蚀；并且，搅拌桶1底部的一端通过连接管连接有输药泵22，且
连接管上安装有阀门，输药泵22的输出端连接有输送管，使得当测量完成并且浓度达到要求时可打开阀门并启动输药泵22，排出脱硫液进行加药。
33.本实施例的一个具体应用为：在需要进行加药时，通过将添加管ⅰ3与添加管ⅱ4分别连接外部脱硫剂添加管与清水添加管，然后将装置与外部电源进行电性连接，通过将搅拌驱动电机6启动带动主轴7、螺旋片8旋转，因主动齿轮9与主轴7固定，故主轴7旋转时可以带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与从动齿轮10的啮合，当主动齿轮9转动时从动齿轮10会与主动齿轮9进行相反方向的旋转并带动搅拌轴11与搅拌叶片12旋转，通过螺旋片8的旋转将部分沉底的脱硫剂卷起，通过搅拌叶片12的旋转将脱硫剂与清水充分融合成为脱硫液；在搅拌一段时间后启动位移驱动电机15，使得位移驱动电机15带动螺纹杆16进行旋转运动，通过位移传导块19与螺纹杆16之间螺纹连接，且位移传导块19与导向滑杆17滑动连接，故螺纹杆16旋转时可以带动位移传导块19进行上或下位移，进而通过位移传导块19的位移带动l形连接杆20和ph值测定器21进行移动，所以在搅拌完成后能够使ph值测定器21向下位移伸入脱硫液内进行测量，测量完成后可通过位移驱动电机15输出端的反转使得ph值测定器21向上位移脱离脱硫液，当测量完成并且浓度达到要求时可打开阀门并启动输药泵22，排出脱硫液进行加药，若脱硫液浓度未达到要求则重复上述步骤，以此使本装置可以更有效地进行搅拌动作与测量动作，实际使用时节约药品与搅拌时间，运行平稳，延长ph值测定器21使用寿命，节约成本。
34.图6所示，混合药液在搅拌叶片和螺旋片的搅动作用下形成搅动绕流，同时绕流在坡板上形成斜向反冲力作用，进一步提升桶底搅动作用，在斜向反冲力和叶片搅动作用下在桶中下部形成强烈搅动，更易于快速搅匀混合液。具体为混合药液由于自身重力向下沉降，通过螺旋片8带动混合药液提升，混合药液在沉降和上升过程中通过搅拌叶片12多级混合搅拌，同时在坡板坡度作用下，形成斜向受力，多种作用力作用下形成强力绕流高效快速混合药液。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。