一种用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机的制作方法

1.本实用新型涉及抛圆机技术领域，具体为一种用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机。


背景技术：

2.有机肥抛圆机，是在平膜挤压造粒机基础上配置的抛园装置，使圆柱状颗粒一次滚至成球、无返料、成球率高、强度好、美观实用，是当今有机肥(生物)制球状颗粒的理想设备，具备产量高，在工艺中安排灵活的优点，可与一台或几台造粒机同时使用，解决了过去一台造粒机必须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设备所产成品质量不一致等弊端。机体由两个或两个以上抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后由排料口排出，成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑、成品率高。
3.但是现有的下料装置在下料时容易出现堵塞的情况，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机，包括机体，所述机体的顶部设置有连接台，所述连接台的顶部设置有第一加工室，所述连接台的顶部设置有第二加工室，所述机体的顶部设置有第三加工室，所述第二加工室的内部设置有加工装置，所述连接台的内部设置有下料装置，所述第三加工室的右侧设置有出料斗。
6.所述下料装置包括导向板、第一下料壳体、驱动电机、下料槽、挡板、第一导料板、第二导料板、第二下料壳体和放置板，所述导向板固定连接于第一加工室的内壁，所述第一下料壳体固定连接于第一加工室的底部靠近右侧，所述第二下料壳体固定连接于第一加工室的底部靠近左侧，所述放置板分别固定连接于第一下料壳体和第二下料壳体的内壁，所述下料槽开设于放置板的内部，所述挡板固定连接于驱动电机的输出轴。
7.优选的，所述加工装置包括电机、离心板和防护壳体，所述防护壳体固定连接于第一加工室的内底部，所述电机固定连接于防护壳体的内底部，所述离心板固定连接于电机的输出轴。
8.优选的，所述连接台的内壁固定连接有连接箱体，通过设置有连接箱体，连接箱体能够实现对第一导料板和第二导料板放置，能够确保下料装置能够正常使用。
9.优选的，所述第二加工室的左侧和连接箱体的右侧开设有孔径相等的连通槽，通过设置有连通槽，连通槽起到下来的目的，确保有机肥能够从第一加工室导流至第二加工室中从而进行更深一步的加工。
10.优选的，所述放置板的底部设置有放置槽，所述驱动电机固定连接于放置槽的内
壁，通过设置有放置槽，放置槽起到安放驱动电机的作用，为驱动电机的放置提供空间。
11.优选的，所述挡板的面积大于下料槽的面积。
12.优选的，所述第一导料板固定连接于第一下料壳体的内左侧，所述第二导料板固定连接于第二下料壳体的内左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机，通过设置有驱动电机、挡板、第一导料板和第二导料板，在使用时，可以启动驱动电机，带动挡板转动，挡板在转动的过程中可以带动堵塞的有机肥搅动，能够使得有机肥重新流动，能够有效避免下料装置在下料时出现堵塞的情况，在使用时的效果好。
15.2、该用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机，通过设置有电机、离心板和防护壳体，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动离心板转动，在离心板转动的过程中，有机肥在离心板表面滚动逐渐形成圆球状，能够对有机肥进行抛圆，使其能够更好的被使用，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型第一加工室、第二加工室和连接台等结构正视剖面截取结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、机体；2、第一加工室；3、第二加工室；4、加工装置；401、电机；402、离心板；403、防护壳体；5、下料装置；501、导向板；502、第一下料壳体；503、驱动电机；504、下料槽；505、挡板；506、第一导料板；507、第二导料板；508、第二下料壳体；509、放置板；6、连接台；7、第三加工室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质有机肥料生产的三级抛圆机，包括机体1，机体1的顶部设置有连接台6，连接台6的顶部设置有第一加工室2，连接台6的顶部设置有第二加工室3，机体1的顶部设置有第三加工室7，第二加工室3的内部设置有加工装置4，连接台6的内部设置有下料装置5，第三加工室7的右侧设置有出料斗，连接台6的内壁固定连接有连接箱体，通过设置有连接箱体，连接箱体能够实现对第一导料板506和第二导料板507放置，能够确保下料装置能够正常使用，第二加工室3的左侧和连接箱体的右侧开设有孔径相等的连通槽，通过设置有连通槽，连通槽起到下来的目的，确保有机肥能够从第一加工室2导流至第二加工室3中从而进行更深一步的加工。
23.下料装置5包括导向板501、第一下料壳体502、驱动电机503、下料槽504、挡板505、
第一导料板506、第二导料板507、第二下料壳体508和放置板509，导向板501固定连接于第一加工室2的内壁，第一下料壳体502固定连接于第一加工室2的底部靠近右侧，第二下料壳体508固定连接于第一加工室2的底部靠近左侧，放置板509分别固定连接于第一下料壳体502和第二下料壳体508的内壁，下料槽504开设于放置板509的内部，挡板505固定连接于驱动电机503的输出轴，第一导料板506固定连接于第一下料壳体502的内左侧，第二导料板507固定连接于第二下料壳体508的内左侧，挡板505的面积大于下料槽504的面积，放置板509的底部设置有放置槽，驱动电机503固定连接于放置槽的内壁，通过设置有放置槽，放置槽起到安放驱动电机503的作用，为驱动电机503的放置提供空间。
24.加工装置4包括电机401、离心板402和防护壳体403，防护壳体403固定连接于第一加工室2的内底部，电机401固定连接于防护壳体403的内底部，离心板402固定连接于电机401的输出轴。
25.在使用时，将需要进行抛圆的有机肥倒在第一加工室2的内部，然后启动电机401，电机401的输出轴转动带动离心板402转动，在离心板402转动的过程中，有机肥在离心板402表面滚动逐渐形成圆球状，能够对有机肥进行抛圆，使其能够更好的被使用，便于使用，被抛圆的有机肥通过离心板402与第一加工室2之间的缝隙落至导向板501上，然后经过导向板501的导向，使得有机肥落至第一下料壳体502和第二下料壳体508中，然后启动驱动电机503，驱动电机503的输出轴转动带动挡板505转动，带动挡板505一百八十度转动，将挡板505转动到左侧，将下料槽504漏出，使得有机肥能够通过下料槽504分别落至第一导料板506和第二导料板507上，经过第一导料板506和第二导料板507的导向落至第二加工室3中，在第二加工室3中可以进行进一步的抛圆，加强抛光的质量，在第二加工室3内抛圆完成后，继续导向至第三加工室7中，最终在抛圆完成后，经过出料斗倒出，完成对有机肥抛圆的过程，在下料时，可能会出现堵塞的情况，这时可以重新启动驱动电机503，带动挡板505转动，挡板505在转动的过程中可以带动堵塞的有机肥搅动，能够使得有机肥重新流动，能够有效避免下料装置5在下料时出现堵塞的情况，在使用时的效果好。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。