有机物料发酵尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种有机物料发酵尾气处理装置。


背景技术：

2.沸石是沸石族矿物的总称，其晶体结构是格架中有各种大小不同的空穴和通道，具有很大的开放性，因此具有离子交换性、吸附分离性、催化性、稳定性、化学反应性、可逆的脱水性、电导性等诸多特性，应用前景广阔。
3.利用沸石配合菌剂使用可以对多种有机物料进行发酵，进行除臭、除重金属及无害化处理。但是很多有机物料在发酵过程中会产生大量的尾气，这些发酵尾气中可能含有物料微粒、氨气及硫化氢气体等臭味气体、沼气等易燃气体和细菌病毒孢子等成分，直接排放难以达到环保标准，因此在排放前需要对这些发酵尾气进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机物料发酵尾气处理装置，以解决现有技术中存在的需要对有机物料发酵尾气进行处理技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种有机物料发酵尾气处理装置，包括机壳、燃烧组件、喷淋组件、吸附组件和引风组件，机壳内部设有回形通道，回形通道包括依次相连的进气口、第一上行段、下行段、第二上行段和排气口；燃烧组件设在第一上行段下部，用于灼烧通过的气体；喷淋组件设在下行段上部，用于对灼烧后的气体进行喷淋；吸附组件设在第二上行段，用于对经过喷淋后的气体进行吸附；引风组件设在排气口，用于抽吸气体经过回形通道。
6.在一种可能的实现方式中，燃烧组件包括火盘、供气管道和点火器，火盘为设在第一上行段下部横截面方向的篦子状结构，内部中空用于通入燃气，且朝上的一侧间隔设有若干通气孔，以向外喷射燃气；供气管道与火盘连接，以对火盘供气；点火器设在火盘上方，以点燃通气孔中喷出的燃气。
7.在一种可能的实现方式中，火盘上方还设有观察窗、火焰传感器或温度传感器；燃烧组件内设置至少两个点火器。
8.在一种可能的实现方式中，喷淋组件包括喷淋水盘、供水管路和回水管路，喷淋水盘为设在下行段上部横截面方向的篦子状结构，内部中空用于通入喷淋水，且朝下的一侧间隔设有若干喷水孔，以向下喷射喷淋水；供水管路与喷淋水盘连接，以进行供水；回水管路设在下行段下部或第二上行段下部，以排走积聚的喷淋水。
9.在一种可能的实现方式中，下行段下部和第二上行段下部的连接处设有用于收集喷淋水的集水槽结构，回水管路与集水槽结构连通。
10.在一种可能的实现方式中，喷淋组件还包括循环泵，循环泵分别与供水管路和回水管路连接，以将回水管路抽回的水重新循环供给至供水管路；循环泵之前还设有沉淀池
或过滤器。
11.在一种可能的实现方式中，吸附组件包括设在第二上行段中部或上部的网笼和设在网笼内的吸附填料。
12.在一种可能的实现方式中，吸附填料为活性炭填料或沸石填料；网笼下部为锥状结构。
13.在一种可能的实现方式中，机壳为金属构件、混凝土结构或砌体结构；第一上行段和下行段上部设有耐高温层；下行段下部和第二上行段设有防水的耐腐蚀层；引风组件为风扇或引风机。
14.在一种可能的实现方式中，进气口上还设有滤网。
15.本实用新型提供的有机物料发酵尾气处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时，将进气口与发酵罐等设备连接后，通过引风组件的抽吸使发酵尾气进入回形通道，发酵尾气先经过燃烧组件的灼烧，将其中的可燃性气体、可燃性颗粒、容易热解的物质和细菌病毒孢子等燃尽、分解和灭活，再经过喷淋组件将其中的灰尘和部分气体被清洗吸收，最后经过吸附组件的最后吸附，其中就基本不再含有有害物质，能够达到环保标准，可以进行排放；同时这种回形通道的设计，不仅能够极大缩小整体占地面积，而且能使得内部气体的流态更为复杂，有利于更为充分地灼烧、喷淋和吸附，提升处理效果和效率，还能利用第一上行段中的燃烧和下行段中的喷淋降温，加速内部气体的流通，降低对引风组件的负载需求，降低堵塞的可能，降低故障率，提升运行的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的有机物料发酵尾气处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的有机物料发酵尾气处理装置的火盘部位的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的有机物料发酵尾气处理装置的喷淋水盘部位的仰视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记如下：
21.10、机壳；
22.11、进气口；12、第一上行段；13、下行段；14、第二上行段；15、排气口；20、燃烧组件；21、火盘；22、供气管道；23、点火器；24、温度传感器；31、喷淋水盘；32、供水管路；33、回水管路；34、循环泵；
23.40、吸附组件；50、引风组件；60、滤网。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.现对本实用新型提供的有机物料发酵尾气处理装置进行说明。
26.请参阅图1，本实用新型第一实施方式提供的有机物料发酵尾气处理装置，包括机壳10、燃烧组件20、喷淋组件、吸附组件40和引风组件50，机壳10内部设有回形通道，回形通道包括依次相连的进气口11、第一上行段12、下行段13、第二上行段14和排气口15；燃烧组件20设在第一上行段12下部，用于灼烧通过的气体；喷淋组件设在下行段13上部，用于对灼烧后的气体进行喷淋；吸附组件40设在第二上行段14，用于对经过喷淋后的气体进行吸附；引风组件50设在排气口15，用于抽吸气体经过回形通道。
27.本实施例提供的有机物料发酵尾气处理装置，与现有技术相比，在使用时，将进气口11与发酵罐等设备连接后，通过引风组件50的抽吸使发酵尾气进入回形通道，发酵尾气先经过燃烧组件20的灼烧，将其中的可燃性气体、可燃性颗粒、容易热解的物质和细菌病毒孢子等燃尽、分解和灭活，再经过喷淋组件将其中的灰尘和部分气体被清洗吸收，最后经过吸附组件40的最后吸附，其中就基本不再含有有害物质，能够达到环保标准，可以进行排放；同时这种回形通道的设计，不仅能够极大缩小整体占地面积，而且能使得内部气体的流态更为复杂，有利于更为充分地灼烧、喷淋和吸附，提升处理效果和效率，还能利用第一上行段12中的燃烧和下行段13中的喷淋降温，加速内部气体的流通，降低对引风组件50的负载需求，降低堵塞的可能，降低故障率，提升运行的稳定性。
28.请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
29.燃烧组件20包括火盘21、供气管道22和点火器23，火盘21为设在第一上行段12下部横截面方向的篦子状结构，内部中空用于通入燃气，且朝上的一侧间隔设有若干通气孔，以向外喷射燃气；供气管道22与火盘21连接，以对火盘21供气；点火器23设在火盘21上方，以点燃通气孔中喷出的燃气。
30.这种火盘21结构能够使着火点基本布满第一上行段12的截面，被引风组件50抽吸过来的气体从火盘21经过时，其中的可燃性气体、可燃性颗粒、容易热解的物质和细菌病毒孢子等会被充分灼烧，完成初步处理。
31.火盘21上方还设有观察窗、火焰传感器或温度传感器24，以便于外部人员判断和监测是否在持续燃烧，避免意外熄灭难以发现导致处理效果变差；燃烧组件20内设置至少两个点火器23，以避免其中一个意外失效后，设备不能持续工作或难以维持到检修期，而影响产能。
32.请一并参阅图1和图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
33.喷淋组件包括喷淋水盘31、供水管路32和回水管路33，喷淋水盘31为设在下行段13上部横截面方向的篦子状结构，内部中空用于通入喷淋水，且朝下的一侧间隔设有若干喷水孔，以向下喷射喷淋水；供水管路32与喷淋水盘31连接，以进行供水；回水管路33设在下行段13下部或第二上行段14下部，以排走积聚的喷淋水。
34.这种喷淋水盘31能够基本覆盖下行段13的截面，气体从火盘21经过被灼烧后时，通过喷淋水盘31和下行段13，其中的灰尘和部分气体被清洗吸收，完成进一步处理，喷淋水盘31中可以根据处理的尾气选择通入清水、碱水或含有其他成分的水，以提升清洗吸附效
果。另外这种形式能够对气体进行降温灭火，避免高温气体及火焰对后面的设备造成损害。
35.下行段13下部和第二上行段14下部的连接处设有用于收集喷淋水的集水槽结构，回水管路33与集水槽结构连通。
36.喷淋组件还包括循环泵34，循环泵34分别与供水管路32和回水管路33连接，以将回水管路33抽回的水重新循环供给至供水管路32；在灰尘等固态物质比较多的情况下，循环泵34之前还设有沉淀池或过滤器。
37.请参阅图1，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
38.吸附组件40包括设在第二上行段14中部或上部的网笼和设在网笼内的吸附填料。
39.吸附填料为活性炭填料或沸石填料；网笼下部为锥状结构，以便于析出的水汇聚并滴落，并能够增加气体的接触面积。
40.机壳10为金属构件、混凝土结构或砌体结构；第一上行段12和下行段13上部设有耐高温层；下行段13下部和第二上行段14设有防水的耐腐蚀层；引风组件50为风扇或引风机。
41.进气口11上还设有滤网60，以过滤大块的物料，避免其他组件被堵塞或回形通道内过多积灰。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。