旋风分离器外壳喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种旋风分离器外壳喷涂装置。


背景技术：

2.粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
3.在对旋风分离器外壳进行喷涂时，通常是人工手持喷涂枪绕其外壳一周进行喷涂，不仅效率低，且喷涂的均匀度不易控制，最终影响产品的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋风分离器外壳喷涂装置，可以有效的提高对旋风分离器壳体的喷涂效率，且保证喷涂层均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器外壳喷涂装置，包括底板和旋风分离器壳体，底板的下表面设置有支柱，所述底板的上表面设置有支撑座，支撑座的上端面转动连接有定位套筒，所述旋风分离器壳体的底部位于定位套筒内，所述旋风分离器壳体的上方设置有可旋转的转轴，转轴与定位套筒的中心轴线重合，所述转轴的外侧面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有压块，所述电动推杆的上端设置有支撑板，支撑板的上端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆固定在固定架的下端，所述固定架设置在底板的上表面，所述旋风分离器壳体的一侧设置有可升降的喷涂枪，喷涂枪通过连接管与外部输粉泵连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一电机的输出轴连接，所述第一电机设置在支撑板的下表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外侧面的电动推杆设置为两层，每层电动推杆的数量为三个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的形状为弧形，压块的外侧面与旋风分离器壳体的内侧面相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂枪设置在升降块的一侧，所述升降块的一侧设置有控制其上下移动的升降机构，所述升降机构包括第二电机、螺杆和固定箱，所述固定箱的一端开有敞口，所述螺杆设置在固定箱内，所述螺杆的上端穿过固定箱与第二电机的输出端连接，所述升降块螺纹连接在螺杆的外侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的下端设置有滑块，所述底板的上表面设置有凹槽，所述滑块滑动连接在凹槽内，所述凹槽的一端设置有固定板，固定板
与滑块之间设置有第二液压伸缩杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的外侧一圈设置有挡板，挡板的一端开有缺口，缺口方向正对喷涂枪，所述底板内设置有通孔，所述通孔位于挡板所围成的区域内，所述通孔的正下方设置有收集箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋风分离器外壳喷涂装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高对旋风分离器壳体的喷涂效率，通过设置支撑座和定位套筒可以对旋风分离器壳体的下端进行定位，通过第一液压伸缩杆控制转轴下移进入到旋风分离器壳体内部，然后通过转轴外侧面的电动推杆伸长使得压块压紧旋风分离器壳体的内侧面，并通过旋转驱动机构控制转轴旋转，进而带动旋风分离器壳体旋转，使得喷涂枪对其表面进行喷涂，保证喷涂层均匀，通过设置可升降的喷涂枪可以对旋风分离器壳体的整个表面进行喷涂，无需人工操作，节省了大量的时间，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一结构示意图；
15.图3为本实用新型去挡板后的结构示意图；
16.图4为本实用新型主视图。
17.图中：1底板、2支柱、3旋风分离器壳体、4支撑座、5定位套筒、6固定架、7第一液压伸缩杆、8支撑板、9旋转驱动机构、91第一电机、92驱动齿轮、93从动齿轮、10转轴、11电动推杆、12压块、13凹槽、14固定板、15第二液压伸缩杆、16滑块、17升降机构、171第二电机、172螺杆、173固定箱、18升降块、19喷涂枪、20连接管、21挡板、22通孔、23收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图4的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风分离器外壳喷涂装置，包括底板1和旋风分离器壳体3，底板1的下表面设置有支柱2，底板1的上表面设置有支撑座4，支撑座4的上端面转动连接有定位套筒5，旋风分离器壳体3的底部位于定位套筒5内，旋风分离器壳体3的上方设置有可旋转的转轴10，转轴10与定位套筒5的中心轴线重合，转轴10的外侧面设置有电动推杆11，转轴10外侧面的电动推杆11设置为两层，每层电动推杆11的数量为三个，电动推杆11的伸缩端设置有压块12，压块12的形状为弧形，通过设置两排一共六个压块12可以对旋风分离器壳体3的内侧面进行充分压紧，压块12的外侧面与旋风分离器壳体3的内侧面相贴合，电动推杆11的上端设置有支撑板8，支撑板8的上端设置有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7固定在固定架6的下端，固定架6设置在底板1的上表面，转轴10的一侧设置有控制其转动的旋转驱动机构9，旋转驱动机构9包括第一电机91、驱动齿轮92和从动齿轮93，从动齿轮93套接在转轴10的外侧面，从动齿轮93的一侧啮合连接
有驱动齿轮92，驱动齿轮92与第一电机91的输出轴连接，第一电机91设置在支撑板8的下表面，通过驱动齿轮92额从动齿轮93的啮合配合，方便控制转轴10的匀速转动，旋风分离器壳体3的一侧设置有可升降的喷涂枪19，喷涂枪19通过连接管20与外部输粉泵连接，喷涂枪19设置在升降块18的一侧，升降块18的一侧设置有控制其上下移动的升降机构17，升降机构17包括第二电机171、螺杆172和固定箱173，固定箱173的一端开有敞口，螺杆172设置在固定箱173内，螺杆172的上端穿过固定箱13与第二电机171的输出端连接，升降块18螺纹连接在螺杆172的外侧面，固定箱173的下端设置有滑块16，底板1的上表面设置有凹槽13，滑块16滑动连接在凹槽13内，凹槽13的一端设置有固定板14，固定板14与滑块16之间设置有第二液压伸缩杆15，通过设置第二液压伸缩杆15和滑块16方便控制喷涂枪19靠近旋风分离器壳体3，同时给旋风分离器壳体3提供放置空间，本旋风分离器外壳喷涂装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高对旋风分离器壳体的喷涂效率，且保证喷涂层均匀，降低了工人的劳动强度，提高了产品的性能。
20.在使用时：先将旋风分离器壳体3下端对准定位套筒5放置，然后控制第一液压伸缩杆7伸长，使得转轴10和压块12下移进入到旋风分离器壳体3的内部，启动电动推杆11并使其伸长，使得压块12压紧旋风分离器壳体3的内侧面，对旋风分离器壳体3固定完成后，开启外部输粉泵，将粉桶内的喷涂粉末通过喷涂枪19喷出，对旋风分离器壳体3的外侧面进行喷涂，同时开启第二电机171使得螺杆172转动，进而带动喷涂枪19上下移动，沿旋风分离器壳体3的长度方向进行全面喷涂，然后开启第一电机91，在驱动齿轮92和从动齿轮93的啮合作用下带动转轴10旋转，进而带动旋风分离器壳体3匀速旋转，使得喷涂枪19对旋风分离器壳体3的外侧面进行均匀的喷涂。
21.实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑座4的外侧一圈设置有挡板21，挡板21的一端开有缺口，缺口方向正对喷涂枪19，底板1内设置有通孔22，通孔22位于挡板21所围成的区域内，通孔22的正下方设置有收集箱23，通过设置挡板21防止粉末四处喷散，对粉末进行聚集，通过设置通孔22和收集箱23可以对喷涂粉末进行收集，方便回收再利用，节约资源。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。