研磨机的制作方法

1.本技术涉及化妆品原料研磨的技术领域，尤其是涉及一种研磨机。


背景技术：

2.化妆品原料是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。在一些乳膏、唇彩或粉底液等膏状的化妆品原料在制作过程中，往往采用研磨机进行研磨，从而使得膏状的化妆品原料更加地细腻，肤感体验较佳。
3.相关技术中，研磨机包括机座以及开设于机座上的研磨槽，研磨槽贯穿机座的顶部和两侧，研磨槽内转动设置有多个用于研磨的研磨辊，从而使得放置于研磨辊上的化妆品原料随研磨辊的转动被卷入到研磨辊之间的间隙，膏状的化妆品原料受强烈剪切作用而达到研磨的目的。
4.然而，由于相关技术中的研磨辊长期直接暴露于空气中，空气中的粉尘容易粘附在研磨辊上，研磨辊上的粉尘在研磨过程中又会粘附在乳膏状的化妆品原料上，卫生情况较差。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中研磨机中的研磨辊容易粘附粉尘，卫生情况较差的现象，本技术提供一种研磨机。
6.本技术提供的研磨机采用如下的技术方案：
7.一种研磨机，包括机座以及开设于机座上的研磨槽，所述研磨槽内转动设置有若干根研磨辊，所述机座上设置有第一半罩和第二半罩，所述第二半罩罩设于所述第一半罩外，所述第二半罩转动连接于所述第一半罩，所述第二半罩能够相对第一半罩转动至与所述第一半罩配合形成用于遮罩研磨槽的顶部开口的防尘罩，所述机座上还设置有用于辅助遮挡所述研磨槽的两侧开口的遮挡件。
8.通过采用上述技术方案，研磨槽的顶部开口罩设有防尘罩，研磨槽的两侧开口设置有遮挡件，从而使得研磨槽与空气的接触面均受到保护，以令空气中的粉尘不易粘附在研磨槽内的研磨辊上，进而使得膏状的化妆品原料在研磨的时卫生情况较为良好。第二半罩转动连接于第一半罩，从而使得使用者需要使用时，可先将第二半罩旋转至盖合于第一半罩，此时，研磨机的上料端展露，以便于使用。
9.优选的，所述第一半罩与第二半罩均呈圆弧状设置，所述第一半罩的半径小于所述第二半罩的半径，所述第一半罩远离机座的一侧设置有弧形的限位条，所述第二半罩的内侧设置有用于抵接配合于限位条的限位沿，所述第二半罩相对于第一半罩转动至与所述第一半罩配合形成防尘罩时，所述限位条与限位沿相抵接。
10.通过采用上述技术方案，第一半罩与第二半罩均呈圆弧状设置，从而使得第二半罩在转动的过程中更加流畅。第二半罩与第一半罩配合形成防尘罩时，限位条与限位沿相
抵接，从而使得防尘罩罩设于研磨槽的顶部开始更加稳定。
11.优选的，所述遮挡件包括设置于所述机座的固定杆以及用于遮盖所述研磨槽的侧面开口的遮挡膜，所述遮挡膜的一端连接于所述固定杆。
12.通过采用上述技术方案，遮挡膜遮盖研磨槽的侧面开口，研磨槽的两侧开口受到遮挡膜的遮盖，以令位于研磨槽内的研磨辊减少与空气的接触，从而使得空气中的粉尘不易粘附在研磨辊上，卫生情况较为良好。
13.优选的，所述遮挡膜靠近所述固定杆的一端设置有用于勾持配合于所述固定杆的挂钩。
14.通过采用上述技术方案，遮挡膜利用挂钩勾持于固定杆，从而使得遮挡膜便于拆卸。
15.优选的，所述第一半罩与第二半罩上均开设有观察口，所述观察口处设置有玻璃透光面板。
16.通过采用上述技术方案，在研磨过程中，为防止空气中的粉尘污染，也可将第二半罩旋转至与第一半罩配合形成防尘罩，防尘罩盖合于研磨槽的顶部开口，此时，使用者可以透过玻璃透光面板观察研磨管的研磨状态。
17.优选的，所述第二半罩远离限位沿的一侧固定设置有用于吸附所述机座的磁条。
18.通过采用上述技术方案，磁条的设置使得第二半罩与第一半罩配合形成防尘罩，防尘罩盖合于研磨槽的顶部开口时，磁条可以吸附在机座的顶部，以令防尘罩更加稳定地罩设于研磨槽的顶部开口，不易发生移位。
19.优选的，所述第二半罩靠近磁条的一侧固定设置有握持部。
20.通过采用上述技术方案，在需要防尘时，握持部的设置便于使用者通过握持握持部，从而将第二半罩旋转至与第一半罩相配合形成防尘罩，防尘罩罩设于研磨槽的顶部开口，以令空气中的粉尘不易粘附在研磨辊上。
21.优选的，所述研磨辊包括前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊，所述机座上设置有出料斗，所述出料斗自靠近所述机座的一端朝远离所述机座的一端呈向下倾斜设置，所述出料斗靠近所述机座的一端抵接于所述后研磨辊的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，出料斗抵接于后研磨辊的侧壁，从而使得出料斗可以将附着在后研磨辊上的化妆品原料刮蹭下来。出料斗呈向下倾斜设置，从而使得刮蹭下来的化妆品原料可向下流出，便于收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机座的顶部设置防尘罩，防尘罩罩设于研磨槽的顶部开口。研磨槽的两侧开口也勾持有遮挡膜，从而使得位于研磨槽内的研磨辊减少与空气的接触，空气中的粉尘不易粘附在研磨辊上，进而使得研磨机在研磨化妆品原料时，卫生情况较为良好；
25.2.通过在第二半罩的一侧设置有磁条，从而使得第二半罩在旋转至与第一半罩配合形成防尘罩，防尘罩罩设于研磨槽的顶部开口时，磁条吸附在机座的顶部，以令防尘罩更加稳定地罩设于研磨槽的顶部开口。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中用于体现机座、研磨槽与研磨辊之间的配合关系示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本实施例的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机座；2、研磨辊；201、前研磨辊；202、中研磨辊；203、后研磨辊；3、出料斗；4、安装座；5、防尘罩；51、第一半罩；52、第二半罩；6、销轴；7、限位螺母；8、观察口；9、玻璃透光面板；10、限位条；11、限位沿；12、磁条；13、握持部；14、固定杆；15、挂钩；16、遮挡膜；17、承载盘；18、固定块；181、连接部；182、固定部；19、条型槽；20、固定螺杆；21、垫片；22、旋钮块；23、挡板；24、研磨槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种研磨机，参照图1与图2，包括机座1以及转动安装在机座1上的研磨辊2。其中，机座1呈长方体状设置，机座1上开设有研磨槽24，研磨槽24沿机座1的长度方向设置，且研磨槽24贯穿机座1的顶面及两个相对的侧壁。研磨辊2位于研磨槽24内，且研磨辊2呈圆筒状设置。本实施例中，研磨辊2共有三个，三个研磨辊2分别为前研磨辊201、中研磨辊202和后研磨辊203，前研磨辊201、中研磨辊202和后研磨辊203依次沿机座1的长度方向并列且水平分布。
33.参照图1与图2，前研磨辊201位于机座1的上料端，前研磨辊201与后研磨辊203的转动方向一致，中研磨辊202与前研磨辊201的转动方向相反。前研磨辊201、中研磨辊202与后研磨辊203的转动速度依次递增，以令膏状的化妆品原料在研磨的过程能够中在研磨辊2之间传递，从而使得膏状的化妆品原料在研磨的过程中自上料端逐渐传递到下料端。
34.参照图1与图2，机座1的一侧固定连接有出料斗3，出料斗3自靠近机座1的一端向远离机座1的一端呈向下倾斜设置，且出料斗3远离机座1的一端呈收口状，出料斗3靠近机座1的一端抵接于后研磨辊203，从而使得出料斗3可刮蹭后研磨辊203上研磨完毕后的化妆品原料。
35.参照图2与图3，机座1上连接有两个固定块18，两个固定块18分别位于研磨槽24的两侧。具体的，固定块18包括连接部181和固定部182，连接部181和固定部182呈垂直设置，连接部181开设有贯通上下表面的条型槽19。机座1的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔与条形槽相对设置，螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆20，固定螺杆20的一端穿过条形槽后与螺纹孔螺纹连接，从而使得固定块18固定在机座1上。
36.参照图2与图3，固定螺杆20外套设有垫片21，垫片21位于连接部181的上方且抵接于连接部181。固定螺杆20远离机座1的一端设置有旋钮块22，通过旋转旋钮块22，固定螺杆20可朝靠近或远离机座1的方向运动。当固定螺杆20朝靠近机座1的方向运动直至旋钮块22抵紧于垫片21时，垫片21又抵紧于连接部181，从而将固定块18牢固地固定在机座1上。
37.参照图2与图3，两个固定部182的侧壁均通过螺栓固定连接有挡板23，挡板23位于前研磨辊201与中研磨辊202的上方，且挡板23的底部设有分别与前研磨辊201和中研磨辊202相适配的弧形槽，前研磨辊201和中研磨辊202的侧壁抵接于弧形槽。前研磨辊201、中研磨辊202与两个挡板23之间配合形成有上料口，且将上料口限制成漏斗状，从而减少膏状的化妆品原料在上料以及研磨时外溢的可能。
38.参照图2与图3，机座1的顶部固定连接有两个安装座4，两个安装座4分别位于研磨槽24的两侧。两个安装座4之间可拆卸连接有用于遮罩研磨槽24的顶部开口的防尘罩5。具体的，防尘罩5包括第一半罩51和第二半罩52，第一半罩51与第二半罩52均呈圆弧状设置，第一半罩51的半径小于第二半罩52的半径，且第二半罩52罩设在第一半罩51外。
39.参照图2与图3，安装座4开设有穿孔，穿孔贯穿安装座4的两个相对的侧壁，穿孔内穿设有销轴6，销轴6贯穿第一半罩51与第二半罩52，以令第二半罩52转动连接于第一半罩51。第二半罩52旋转至罩设于第一半罩51外时，研磨机的上料端展露；第二半罩52旋转至与第一半罩51配合形成防尘罩5时，防尘罩5罩设于研磨槽24的顶部开口。销轴6的两端设有外螺纹，销轴6的两端固定连接有限位螺母7，限位螺母7与外螺纹螺纹连接。
40.参照图3与4，第一半罩51与第二半罩52上均开设有观察口8，观察口8处固定连接有玻璃透光面板9。第一半罩51远离机座1的一侧固定连接有弧形的限位条10，第二半罩52的内侧固定连接有弧形的限位沿11。第二半罩52绕销轴6转动直至与第一半罩51配合形成防尘罩5，防尘罩5遮罩于研磨槽24的顶面时，限位沿11抵接于限位条10。第一半罩51远离限位条10的一侧与第二半罩52远离限位沿11的一侧均固定连接有磁条12，磁条12用于磁吸机座1的顶部，以令防尘罩5能够稳定地遮罩于研磨槽24的顶部开口。第二半罩52靠近磁条12的一侧固定连接有握持部13，以便于使用者转动第二半罩52。
41.参照图4，机座1相对的两侧均固定连接有横跨机座1的固定杆14，固定杆14上勾持配合有多个挂钩15，挂钩15远离固定杆14的一端勾持有遮挡膜16，遮挡膜16用于遮盖研磨槽24的侧面，以令空气中的粉尘不易进入到研磨槽24内污染研磨辊2。
42.参照图4，研磨槽24内放置有承载盘17，承载盘17位于研磨辊2的下方，以便于接住掉落的化妆品原料。
43.本技术的实施原理为：使用本技术的研磨机时，将膏状的化妆品原料倒入进上料口中，通过前研磨辊201、中研磨辊202以及后研磨辊203的研磨后，出料斗3刮蹭后研磨辊203的一侧，以令粘附在后研磨辊203上的化妆品原料可从出料斗3处出料。在研磨机不工作时，为减少空气中粉尘的污染，使用者可通过握持握持部13从而将第二半罩52绕销轴6旋转直至与第一半罩51配合遮罩于研磨槽24的顶部开口。研磨槽24的两侧开口挂有遮挡膜16，从而使得位于研磨槽24内的研磨辊2减少与空气的接触，空气中的粉尘不易粘附在研磨辊2上，进而使得研磨机在研磨化妆品原料时，卫生情况较为良好。同样的，在研磨的过程中，为防止空气中的粉尘污染，也可将第二半罩52绕销轴6旋转直至与第一半罩51配合遮罩于研磨槽24的顶部开口，此时使用者可以通过观察口8观察研磨的进度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。