1.本实用新型属于脱硫脱硝设备技术领域，具体涉及一种分步可循环脱硫脱硝设备。
背景技术：
2.随着工业化的不断发展，排放的废气越来越多，对人们生活和环境的破坏日益加深，氮氧化物污染尤为严重，目前，我国已经进行了大规模的烟气脱硫脱硝，并取得了良好的效果，随着生活垃圾越来越多，如今焚烧处理早已成为城市生活垃圾和危险废物处理的基本方法，然而由于在焚烧过程中产生的浓烟和臭味对环境的二次污染相当严重，当前垃圾焚烧烟气的处理已成为热点话题，故在烟气排放前需要进行脱硫脱硝处理。
3.但是目前现有脱硫脱硝设备的结构和流程复杂，能源消耗大，企业成本投入高，此外，传统脱硫脱硝设备的过滤板和吸附板在需要卸下清理或者更换时较为费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种分步可循环脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的现有脱硫脱硝设备的结构和流程复杂，能源消耗大，企业成本投入高的问题，此外，传统脱硫脱硝设备的过滤板和吸附板卸下清理或者更换时较为费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分步可循环脱硫脱硝设备，包括过滤箱、脱硫箱、脱硝塔和脱硝剂桶，所述过滤箱的侧壁连接有烟气进管，且过滤箱的顶端设有封盖，所述封盖的底端中间位置处固定有过滤板，所述过滤箱的内部前后壁和底端均开设有嵌槽，所述过滤板嵌入至嵌槽内，所述封盖的顶端和脱硫箱的侧壁底端之间连接有第一输送管，所述脱硫箱和脱硝剂桶的顶端均设有盖体，且脱硫箱的侧壁上端和脱硝塔之间连接有第二输送管，所述脱硝剂桶的侧壁通过管道安装有输送泵，所述输送泵的出料端连接有送料管，所述送料管远离输送泵的一端与脱硝塔相连，所述脱硝塔的顶端通过管道安装有三通头，所述三通头的两个出气端分别连接有排气管和循环管，所述循环管远离三通头的一端与三通头相连。
6.优选地，所述脱硫箱的内部设有碱液，所述脱硫箱内侧壁且位于碱液的上方固定有托板，所述托板的上端面设有活性炭吸附层。
7.优选地，所述封盖的下端面靠近边沿位置处固定有密封条。
8.优选地，所述过滤箱的顶端靠近拐角位置处开设有螺纹槽，所述封盖的上表壁靠近拐角位置处旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至螺纹槽的内部。
9.优选地，所述脱硫箱的侧壁底端连接有排废管，所述排废管上安装有阀门。
10.优选地，所述盖体的顶端安装有握把，所述握把的外部套设有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型流程简单，简化了现有复杂的脱硫脱硝工艺，脱硫脱硝效果好速度快，且能够降低生产企业的运行成本，其中，通过增设三通头和循环管，可将部分脱硫脱销
后的烟气送至烟气进管与初始烟气混合后再进行处理，如此循环，能够有效提高烟气脱硫脱销的彻底性。
13.（2）本实用新型通过将过滤板与过滤箱的封盖相连，在卸下过滤板进行清理时，只需上提封盖，将过滤板从嵌槽内拔出即可，卸下与安装均快捷方便，此外，活性炭吸附层直接置于托板上，便于其后续快速取出，无需旋拧螺栓，较为省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤箱的俯视图；
16.图3为本实用新型脱硫箱的剖视图；
17.图4为本实用新型封盖的正视图；
18.图中：1、过滤箱；2、脱硫箱；3、脱硝塔；4、脱硝剂桶；5、烟气进管；6、封盖；7、第一输送管；8、第二输送管；9、输送泵；10、送料管；11、盖体；12、排废管；13、三通头；14、排气管；15、循环管；16、嵌槽；17、螺纹槽；18、活性炭吸附层；19、托板；20、过滤板；21、密封条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种分步可循环脱硫脱硝设备，包括过滤箱1、脱硫箱2、脱硝塔3和脱硝剂桶4，脱硝剂桶4的内部设有低温脱硝剂，低温脱硝剂非氨基脱硝剂，在脱硝过程中不会产生氨逃逸，不会产生废水、废渣等，属于环保型产品，过滤箱1的侧壁连接有烟气进管5，且过滤箱1的顶端设有封盖6，封盖6的底端中间位置处固定有过滤板20，过滤箱1的内部前后壁和底端均开设有嵌槽16，过滤板20嵌入至嵌槽16内，封盖6的顶端和脱硫箱2的侧壁底端之间连接有第一输送管7，脱硫箱2和脱硝剂桶4的顶端均设有盖体11，且脱硫箱2的侧壁上端和脱硝塔3之间连接有第二输送管8，脱硝剂桶4的侧壁通过管道安装有输送泵9，输送泵9的出料端连接有送料管10，送料管10远离输送泵9的一端与脱硝塔3相连，脱硝塔3的顶端通过管道安装有三通头13，三通头13的两个出气端分别连接有排气管14和循环管15，排气管14和循环管15上均安装有阀门，循环管15远离三通头13的一端与三通头13相连，脱硫箱2的内部设有碱液，脱硫箱2内侧壁且位于碱液的上方固定有托板19，托板19的上端面设有活性炭吸附层18，活性炭吸附层18直接置于托板19上，便于其后续快速取出，无需旋拧螺栓，具体地，在处理烟气时，烟气先经由烟气进管5送进过滤箱1内，通过过滤板20可有效过滤掉烟气中的固体杂质，然后经由第一输送管7送至脱硫箱2内的碱液中，碱液与烟气中的硫化物中和反应后可完成脱硫，之后通过活性炭吸附层18吸收异味后再经由第二输送管8将脱硫后的烟气送至脱硝塔3内，此时，可启动输送泵9，利用输送泵9抽取脱硝剂桶4内部的低温脱硝剂，将低温脱硝剂送至脱硝塔3内，使低温脱硝剂与烟气间混合，以完成脱硝，脱硝后的烟气通过三通头13可从排气管14排出，其中，部分脱硝后的烟气可经由循环管15送至烟气进管5与初始烟气混合后再进行处理，如此循环，
能够有效提高烟气脱硫脱销的彻底性，其中，在卸下过滤板20进行清理时，只需上提封盖6，将过滤板20从嵌槽16内拔出即可，卸下与安装均快捷方便。
21.进一步地，封盖6的下端面靠近边沿位置处固定有密封条21，具体地，增设的密封条21能够有效提高封盖6与过滤箱1上端面间的密封性，避免烟气泄露。
22.进一步地，过滤箱1的顶端靠近拐角位置处开设有螺纹槽17，封盖6的上表壁靠近拐角位置处旋合连接有紧固螺丝，紧固螺丝旋合连接至螺纹槽17的内部，具体地，在安装封盖6时，可利用紧固螺丝穿过封盖6并旋进螺纹槽17内，能够有效封盖6保证安装的稳定性。
23.进一步地，脱硫箱2的侧壁底端连接有排废管12，排废管12上安装有阀门，具体地，利用排废管12可排出反应后的碱液，较为方便。
24.进一步地，盖体11的顶端安装有握把，握把的外部套设有橡胶套，具体地，利用套设有橡胶套的握把提拿盖体11，方便省力。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。