一种能够对大块物料进行研磨的研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种能够对大块物料进行研磨的研磨机。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3.在对物料研磨时一般使用研磨机进行，但是现有的研磨机在研磨大块的物料时，由于物料的体积大，在研磨大块物体时，需要消耗大量的时间研磨，导致影响研磨的效率，并且现有的研磨机通常使用研磨棒，在研钵里进行圆周研磨，由于研磨棒数量单一，且不能对物料整体进行挤压的同时进行研磨，导致对物料的研磨并不彻底。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对大块物料进行研磨的研磨机，解决了现有的研磨机效率低和对物料研磨并不彻底的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够对大块物料进行研磨的研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱顶部的左侧开设有放入口，所述研磨箱的右侧开设有取出口，所述研磨箱内腔的底部固定连接有装置台，所述装置台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有研钵，所述研磨箱内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的下部固定连接有齿轮盒，所述第一电机箱内腔的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端依次贯穿第一电机箱和齿轮盒并延伸至齿轮盒的下部。
6.优选的，所述齿轮盒内腔的顶部开设有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块底部的两侧均转动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑套，所述第一转动杆的表面且位于齿轮盒内部固定连接有传动杆，且传动杆的两端分别与相近一侧的滑套固定连接，所述齿轮盒的底部开有与滑动杆相配合使用的滑动口，所述滑动杆的底端通过滑动口延伸至齿轮盒的下部。
7.优选的，所述滑动杆的表面且位于齿轮盒的内部固定连接有第一齿轮，所述齿轮盒内腔的内侧壁固定连接有与第一齿轮相配合使用的环形齿轮板，所述第一转动杆和滑动杆的下端且位于齿轮盒的下部均固定连接有研磨块。
8.优选的，所述研磨箱前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有破碎辊，两个所述第二转动杆表面的后部均固定连接有相互啮合的第二齿轮。
9.优选的，所述研磨箱的后部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内腔的后部固定连接有第二电机，右侧所述第二转动杆的后端依次贯穿研磨箱和第二电机箱并延伸至
第二电机箱的内部，右侧所述第二转动杆延伸至第二电机箱内部的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述研磨箱的前部开设有拉动口，所述研钵的前部固定连接有拉动杆，所述拉动杆的前端通过拉动口延伸至研磨箱的外部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种能够对大块物料进行研磨的研磨机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该能够对大块物料进行研磨的研磨机，通过第二电机带动右侧第二转动杆转动，并且右侧第二转动杆上的第二齿轮转动，带动左侧第二转动杆转动，使两个第二转动杆上的破碎辊转动，对大块物料进行预加工，将大块物料破碎成小块，使破碎后的物料在研磨时更加容易研磨成粉，不需要在研磨时将物料捣碎，加快了研磨成粉的过程，使研磨的效率得到提升。
14.(2)、该能够对大块物料进行研磨的研磨机通过启动第一电机使第一转动杆底端的研磨块转动，第一转动杆通过传动杆和滑套的配合，使滑动杆围绕第一转动杆转动，并且滑动杆底部的研磨块围绕第一转动杆底端的研磨块旋转，通过环形齿轮板和第一齿轮配合使滑动杆转动，带动滑动杆底部的研磨块自转，随后下降电动伸缩杆研钵内物品进行研磨，使多个研磨块对破碎后的物料进行充分研磨，使物料研磨的更加彻底，避免了由于研磨不彻底，造成研磨质量低的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型研磨箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型研磨箱内部结构的左侧视图；
19.图5为本实用新型研磨箱内部结构的右侧视图；
20.图6为本实用新型齿轮盒的仰视图；
21.图7为本实用新型研磨箱内部结构的俯视图。
22.图中：1、研磨箱；2、放入口；3、取出口；4、装置台；5、滑槽；6、滑块；7、研钵；8、电动伸缩杆；9、第一电机箱；10、齿轮盒；11、第一电机；12、第一转动杆；13、环形滑槽板；14、滑动杆；15、滑套；16、传动杆；17、滑动口；18、第一齿轮；19、环形齿轮板；20、研磨块；21、第二转动杆；22、破碎辊；23、第二齿轮；24、第二电机箱；25、第二电机；26、拉动口；27、拉动杆；28、环形滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对大块物料进行研磨的研
磨机，包括研磨箱1，研磨箱1顶部的左侧开设有放入口2，研磨箱1的右侧开设有取出口3，研磨箱1内腔的底部固定连接有装置台4，装置台4的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有研钵7，研磨箱1内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下端固定连接有第一电机箱9，第一电机箱9的下部固定连接有齿轮盒10，第一电机箱9内腔的上部固定连接有第一电机11，且第一电机11为伺服电机，第一电机11的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的一端依次贯穿第一电机箱9和齿轮盒10并延伸至齿轮盒10的下部，研磨箱1表面设置有玻璃便于观察研磨情况。
25.作为可选的实施例，齿轮盒10内腔的顶部开设有环形滑槽板13，环形滑槽板13的内部滑动连接有环形滑块28，环形滑块28底部的两侧均转动连接有滑动杆14，滑动杆14的表面滑动连接有滑套15，第一转动杆12的表面且位于齿轮盒10内部固定连接有传动杆16，且传动杆16的两端分别与相近一侧的滑套15固定连接，齿轮盒10的底部开有与滑动杆14相配合使用的滑动口17，滑动杆14的底端通过滑动口17延伸至齿轮盒10的下部，齿轮盒10底部被滑动口17切开的部分与第一转动杆12固定连接防止物料进入齿轮盒10内部。
26.进一步的，滑动杆14的表面且位于齿轮盒10的内部固定连接有第一齿轮18，齿轮盒10内腔的内侧壁固定连接有与第一齿轮18相配合使用的环形齿轮板19，第一转动杆12和滑动杆14的下端且位于齿轮盒10的下部均固定连接有研磨块20，研磨块20与研钵7表面均为磨砂方面研磨。
27.其中，研磨箱1前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆21，第二转动杆21的表面固定连接有破碎辊22，两个第二转动杆21表面的后部均固定连接有相互啮合的第二齿轮23，破碎辊22可以将大块物料破碎成小块，且破碎辊22的下部有导料块用于使破碎后的物料进入研钵7。
28.其中，研磨箱1的后部固定连接有第二电机箱24，第二电机箱24内腔的后部固定连接有第二电机25，且第二电机25为伺服电机，右侧第二转动杆21的后端依次贯穿研磨箱1和第二电机箱24并延伸至第二电机箱24的内部，右侧第二转动杆21延伸至第二电机箱24内部的一端通过联轴器与第二电机25的输出轴固定连接，第二转动杆21用于使破碎辊22转动。
29.其中，研磨箱1的前部开设有拉动口26，研钵7的前部固定连接有拉动杆27，拉动杆27的前端通过拉动口26延伸至研磨箱1的外部，拉动杆27用于拉动研钵7至研磨位置。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作时，工作人员启动第二电机25带动右侧第二转动杆21转动，通过右侧第二转动杆21上的第二齿轮23带动左侧第二转动杆21转动，使两个第二转动杆21上的破碎辊22转动，随后工作人员将大块物料通过放入口2放入，大块物料经过破碎辊22破碎掉入研钵7内部，然后工作人员拉动拉动杆27，使研钵通过滑槽5与滑块6的配合，移动至电动伸缩杆8的下部，启动第一电机11使第一转动杆12底端的研磨块20转动，并且第一转动杆12通过传动杆16和滑套15的配合，使滑动杆14围绕第一转动杆转动，并且滑动杆14底部的研磨块20围绕第一转动杆12底端的研磨块20旋转，通过环形齿轮板19和第一齿轮18配合使滑动杆14转动，带动滑动杆14底部的研磨块20自转，随后下降电动伸缩杆8，对研钵7内部破碎的大块物料进行研磨，在研磨结束上升电动伸缩杆8，随后工作人员从取出口3取出研磨结束后的物料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。