一种固化土制备用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种固化土制备用原料研磨装置。


背景技术：

2.如土壤固化剂是一种新型合成的用于将各种土壤固化的环保材料，在进行道路施工等项目时，使用土壤固化剂可以减少碎石和水泥的使用，节约材料的同时可以保护植被，而土壤固化剂的制备通常将各种无机以及有机原料进行混合，使用定量投料装置可以增加原料添加的准确性，避免因为原料数量的不同影响固化剂的品质。
3.由于经过筛分的固体粉末原料可以使得原料之间混合更加充分增加反应速率，所以需要对土壤固化剂原料筛分，而现有的土壤固化剂制备用定量投料装置不易对原料进行筛分，易造成土壤固化剂制备过程中原料反应不充分，导致原料的浪费，同时由于固体粉末易在管道中堵塞造成装置故障，所以需要提升装置的防堵能力，而现有的定量投料装置的防堵塞能力不足，易造成固体粉末原料在装置内部的堆积，使得装置堵塞，降低装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固化土制备用原料研磨装置，解决了定量投料装置的防堵塞能力不足，易造成固体粉末原料在装置内部的堆积，使得装置堵塞，降低装置的使用效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化土制备用原料研磨装置，包括桶体、电机二和电机一，所述桶体内壁固定连接有限位槽，所述限位槽内侧表面滑动连接有限位条，所述限位条下端固定连接有限位块，所述限位块下表面滑动连接有凸轮，所述凸轮左侧面固定连接电机二转动轴，所述桶体外壳下表面固定连接有电机托板，所述电机托板固定连接桶体圆周外侧面，所述限位条远离电机二一侧固定连接有研磨桶，所述研磨桶上端设置有限位槽，所述研磨桶上端设置有防护顶盖，所述防护顶盖下端和上表面中部设置有限位块，所述研磨桶内壁转动连接有限位轮，所述限位轮圆周侧面开设有齿槽，靠近固定板的限位轮下表面和远离固定板的限位轮上表面之间固定连接有螺旋研磨棒,所述螺旋研磨棒表面转动连接研磨桶内壁，所述限位轮上表面内壁贯通转动连接有旋转轴，所述旋转轴圆周侧面固定连接有固定板，所述固定板中部贯通固定连接有主转轴，所述主转轴圆柱侧面下端滑动连接有固定套管，所述主转轴上端固定连接电机一传动轴，所述电机一外壳外表面下端设置有限位槽。
6.优选的，所述防护顶盖上表面中部限位块滑动连接电机一外壳下表面限位槽，所述防护顶盖上表面一侧贯通固定连接有进料口。
7.优选的，所述桶体下端设置有限位槽，所述桶体圆周侧面开设有通槽。
8.优选的，所述桶体下侧滑动连接有收集槽，所述收集槽上端设置有橡胶密封圈。
9.优选的，所述收集槽下端固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述研磨桶下端转动连接有底板筛，所述底板筛圆柱侧面开设有限位块。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固化土制备用原料研磨装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种固化土制备用原料研磨装置，通过启动电机一和电机二,电机一的传动轴转动带动主转轴转动，主转轴在内壁滑动转动，主转轴转动带动固定板转动，固定板转动五个角上的旋转轴转动，由于限位轮表面开设有齿槽，限位轮和螺旋研磨棒沿研磨桶内壁转动，将材料从进料口倒入，在限位轮和螺旋研磨棒的研磨下分解称小颗粒，电机二启动后其传动轴带动凸轮转动，凸轮转动带竖向位置时吗，向上顶起限位块,限位块右侧面固定连接研磨桶,由于限位条在限位槽内壁滑动给研磨桶提供了水平向的约束力，研磨桶向上运动，当凸轮转动到水平位置时，限位块向下移动，同理研磨桶也随限位块向下运动，当凸轮不断转动，研磨桶呈现有规律的上下移动，此时研磨桶内壁相对螺旋研磨棒有水平和竖直方向的相对位移，相较于一般只有水平方向的研磨设备，对材料的挤压与研磨会更加充分。
13.本实用新型提供一种固化土制备用原料研磨装置，通过研磨桶上下运动，对研磨桶内壁的附着的材料起到一定的抖动作用，可使研磨后的材料下落至底板筛，由底板筛进一步的过滤筛选后落至收集槽中，带收集槽装满后可以取下获得研磨充分的材料，底板筛上筛选研磨不充分的材料可以重新通过进料口倒入装置进行二次研磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构拆解示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处的局部放大示意图。
18.图中：1、桶体，2、研磨桶，3、螺旋研磨棒，4、限位轮，5、旋转轴，6、限位槽， 7、限位条，8、限位块，9、凸轮，10、电机二，11、电机托板，12、底板筛，13、固定板，14、主转轴，15、固定套管，16、防护顶盖，17、电机一，18、进料口，19、通槽， 20、橡胶密封圈，21、收集槽，22、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案，包括桶体1、电机二10和电机一 17，桶体1内壁固定连接有限位槽6，限位槽6内侧表面滑动连接有限位条7，限位条7 下端固定连接有限位块8，限位块8下表面滑动连接有凸轮9，凸轮9左侧面固定连接电机二10转动轴，桶体1外壳下表面固定连接有电机托板11，电机托板11固定连接桶体1 圆周外侧面，限位条7远离电机二10一侧固定连接有研磨桶2，研磨桶2上端设置有限位槽，研磨桶2上端设
置有防护顶盖16，防护顶盖16下端和上表面中部设置有限位块，研磨桶2内壁转动连接有限位轮4，限位轮4圆周侧面开设有齿槽，靠近固定板13的限位轮4下表面和远离固定板13的限位轮4上表面之间固定连接有螺旋研磨棒3,螺旋研磨棒3 表面转动连接研磨桶2内壁，限位轮4上表面内壁贯通转动连接有旋转轴5，旋转轴5圆周侧面固定连接有固定板13，固定板13中部贯通固定连接有主转轴14，主转轴14圆柱侧面下端滑动连接有固定套管15，主转轴14上端固定连接电机一17传动轴，电机一17 外壳外表面下端设置有限位槽。
22.本实施例中：启动电机一17和电机二10,电机一17的传动轴转动带动主转轴14转动，主转轴14在固定套管15内壁滑动转动，主转轴14转动带动固定板13转动，固定板13 转动五个角上的旋转轴5转动，由于限位轮4表面开设有齿槽，限位轮4和螺旋研磨棒3 沿研磨桶2内壁转动，将材料从进料口18倒入，在限位轮4和螺旋研磨棒3的研磨下分解称小颗粒，电机二10启动后其传动轴带动凸轮9转动，凸轮9转动至竖向位置时，向上顶起限位块8,限位块8右侧面固定连接研磨桶2,由于限位条7在限位槽6内壁滑动给研磨桶2提供了水平向的约束力，研磨桶2竖直向上运动，当凸轮9转动到水平位置时，限位块8向下移动，同理研磨桶2也随限位块8向下运动，当凸轮9不断转动，研磨桶2 呈现有规律的上下移动，此时研磨桶2内壁相对螺旋研磨棒3有水平和竖直方向的相对位移，相较于一般只有水平方向的研磨设备，对材料的挤压与研磨会更加充分。
23.实施例二：
24.请参阅图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防护顶盖16上表面中部限位块滑动连接电机一17外壳下表面限位槽，防护顶盖16上表面一侧贯通固定连接有进料口18，桶体1下端设置有限位槽，桶体1圆周侧面开设有通槽19，桶体1下侧滑动连接有收集槽21，收集槽21上端设置有橡胶密封圈20，橡胶密封圈20为塑胶弹性材料制作，收集槽21下端固定连接有支撑腿22。
25.本实施例中：当材料经过充分研磨，在研磨桶2上下运动的过程中也会对研磨桶2内壁的附着的材料起到一定的抖动作用，可使研磨后的材料下落至底板筛12，由底板筛12进一步的过滤筛选后落至收集槽21中，带收集槽21装满后可以取下获得研磨充分的材料，底板筛12上筛选研磨不充分的材料可以重新通过进料口18倒入装置进行二次研磨。
26.工作原理：启动电机一17和电机二10,电机一17的传动轴转动带动主转轴14转动，主转轴14在固定套管15内壁滑动转动，主转轴14转动带动固定板13转动，固定板13 转动五个角上的旋转轴5转动，由于限位轮4表面开设有齿槽，限位轮4和螺旋研磨棒3 沿研磨桶2内壁转动，将材料从进料口18倒入，在限位轮4和螺旋研磨棒3的研磨下分解称小颗粒，电机二10启动后其传动轴带动凸轮9转动，凸轮9转动至竖向位置时，向上顶起限位块8,限位块8右侧面固定连接研磨桶2,由于限位条7在限位槽6内壁滑动给研磨桶2提供了水平向的约束力，研磨桶2竖直向上运动，当凸轮9转动到水平位置时，限位块8向下移动，同理研磨桶2也随限位块8向下运动，当凸轮9不断转动，研磨桶2 呈现有规律的上下移动，此时研磨桶2内壁相对螺旋研磨棒3有水平和竖直方向的相对位移，相较于一般只有水平方向的研磨设备，对材料的挤压与研磨会更加充分，当材料经过充分研磨，在研磨桶2上下运动的过程中也会对研磨桶2内壁的附着的材料起到一定的抖动作用，可使研磨后的材料下落至底板筛12，由底板筛12进一步的过滤筛选后落至收集槽21中，带收集槽21装满后可以取下获得研磨充分的材料，底板筛12上筛选研磨不充分的材料可以重新通过进料口18倒入装置进行二次研磨。