一种新型有机肥粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种新型有机肥粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。另外，有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺(包括但不限于堆制；高温；厌氧等)，消除其中的有害物质 (病原菌、病虫卵害、杂草种籽等)达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准及法规的一类肥料。
3.有机肥原材料内常会掺杂动物骨骼等大型硬物，如果直接使用粉碎刀进行粉碎，则会严重影响粉碎装置的使用寿命。
4.但是，现有的有机肥粉碎装置大多不能在装置内对动物骨骼等大型硬物进行处理后再进行二次粉碎，使用寿命较短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型有机肥粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型有机肥粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部开设有入料口，所述装置外壳外侧壁一侧的上方开设有传动口，所述装置外壳外侧壁靠近传动口的一侧固定连接有第一装载架，所述第一装载架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有和传动口相适配的第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端固定连接有碾压齿，所述装置外壳外侧壁两侧位于传动口的下方设置有传动槽，所述装置外壳外侧壁上设置有二次粉碎机构，所述装置外壳的底部的一侧固定连接有和装置外壳相连通的出料传送箱。
7.作为一种优选的实施方式，所述二次粉碎机构包括固定连接在装置外壳外侧壁靠近传动槽一侧的第二装载架、固定连接于第二装载架顶部的第二电机和固定连接于第二电机输出端的主动轮，所述装置外壳内侧壁的两侧位于传动槽的位置固定连接有导向支撑板，所述装置外壳内侧壁位于导向支撑板的下方固定连接有固定筛料板，所述固定筛料板的内部开设有固定筛料口，所述导向支撑板与固定筛料板之间转动安装有粉碎杆，所述粉碎杆的上端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带联动。
8.作为一种优选的实施方式，所述粉碎杆的外侧壁固定连接有双层夹板，所述双层夹板的内部开设有板体螺纹孔，所述双层夹板之间设置有粉碎刀，所述粉碎刀靠近板体螺
纹孔的一侧开设有和板体螺纹孔相适配的刀体螺纹孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述装置外壳位于固定筛料板的下方开设有插槽，所述插槽内插接有移动筛料板，所述移动筛料板的内部开设有和固定筛料口相适配的移动筛料口。
10.作为一种优选的实施方式，所述装置外壳和出料传送箱的内底壁设置有传送带，所述出料传送箱外侧壁远离装置外壳的一侧开设有出料口。
11.作为一种优选的实施方式，所述装置外壳内侧壁位于传送带的上方固定连接有集料板。
12.作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的顶部位于入料口的四周固定连接有下料仓，所述下料仓外侧壁的四周均嵌入连接有加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该新型有机肥粉碎装置，通过装置外壳、入料口、传动口、第一装载架、第一电机、第一传动杆、碾压齿和二次粉碎机构的配合，当原材料进行入料后，第一电机带动第一传动杆和碾压齿转动，对动物骨骼等大型硬物进行碾压粉碎，之后再由二次粉碎机构进行切割粉碎，在提高装置粉碎效率的同时，尽量避免粉碎刀直接对动物骨骼等大型硬物进行直接粉碎，进而提高装置使用寿命；
15.该新型有机肥粉碎装置，通过双层夹板、板体螺纹孔、粉碎刀和刀体螺纹孔的设置，工作人员可以通过在双层夹板内插入不同的粉碎刀后，在板体螺纹孔和刀体螺纹孔内螺纹连接入对拉螺栓对粉碎刀进行更换，尽量提高装置的维修效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、装置外壳；2、入料口；3、传动口；4、第一装载架；5、第一电机；6、第一传动杆；7、碾压齿；8、传动槽；9、二次粉碎机构；901、第二装载架；902、第二电机；903、主动轮；904、导向支撑板； 905、固定筛料板；906、固定筛料口；907、粉碎杆；908、从动轮；10、出料传送箱；11、双层夹板；12、板体螺纹孔；13、粉碎刀；14、刀体螺纹孔；15、插槽；16、移动筛料板；17、移动筛料口；18、传送带；19、出料口；20、集料板；21、下料仓；22、加强筋。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型有机肥粉碎装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部开设有入料口2，在使用时，需要粉碎的原材料首先从入料口2进入装置内部，装置外壳1外侧壁一侧的上方开设有传动口 3，传动口3的内壁连接有密封圈，装置外壳1外侧
壁靠近传动口3的一侧固定连接有第一装载架4，第一装载架4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有和传动口3相适配的第一传动杆6，第一传动杆6远离第一电机5的一端固定连接有碾压齿7，两个碾压齿7远离第一传动杆6的一端均转动连接于装置外壳1内侧壁远离传动口3的一侧，两个碾压齿7的宽度大于入料口2的宽度，两个第一电机5带动第一传动杆6转动，进而带动两个碾压齿7转动，对原材料进行初步碾压粉碎，装置外壳1 外侧壁两侧位于传动口3的下方设置有传动槽8，传动槽8的内壁连接有密封条，装置外壳1外侧壁上设置有二次粉碎机构9，装置外壳1的底部的一侧固定连接有和装置外壳1相连通的出料传送箱10。
24.进一步，二次粉碎机构9包括固定连接在装置外壳1外侧壁靠近传动槽 8一侧的第二装载架901、固定连接于第二装载架901顶部的第二电机902 和固定连接于第二电机902输出端的主动轮903，装置外壳1内侧壁的两侧位于传动槽8的位置固定连接有导向支撑板904，装置外壳1内侧壁位于导向支撑板904的下方固定连接有固定筛料板905，固定筛料板905的内部开设有固定筛料口906，导向支撑板904与固定筛料板905之间转动安装有粉碎杆907，粉碎杆907的上端安装有从动轮908，主动轮903与从动轮908 通过皮带联动，第二电机902带动主动轮903转动，主动轮903通过皮带带动从动轮908转动，从动轮908带动粉碎杆907转动，对原材料进行二次粉碎，粉碎完成后的材料通过固定筛料板905内部的固定筛料口906下落。
25.进一步，粉碎杆907的外侧壁固定连接有双层夹板11，双层夹板11的内部开设有板体螺纹孔12，双层夹板11之间设置有粉碎刀13，粉碎刀13 靠近板体螺纹孔12的一侧开设有和板体螺纹孔12相适配的刀体螺纹孔14，工作人员可以通过在双层夹板11内插入不同的粉碎刀13后，在板体螺纹孔 12和刀体螺纹孔14内螺纹连接入对拉螺栓对粉碎刀13进行更换。
26.进一步，装置外壳1位于固定筛料板905的下方开设有插槽15，插槽 15内插接有移动筛料板16，移动筛料板16的内部开设有和固定筛料口906 相适配的移动筛料口17，通过拉动移动筛料板16，可以改变固定筛料口906 和移动筛料口17的重合面积，进而更改通过固定筛料口906和移动筛料口 17下落的原材料直径。
27.进一步，装置外壳1和出料传送箱10的内底壁设置有传送带18，出料传送箱10外侧壁远离装置外壳1的一侧开设有出料口19，原材料被粉碎完成后，通过传送带18传送至出料口19，进行出料。
28.进一步，装置外壳1内侧壁位于传送带18的上方固定连接有集料板 20，原材料再被粉碎完成后，先落入集料板20上方，随后从集料板20之间落至传送带18表面进行传送出料。
29.进一步，装置外壳1的顶部位于入料口2的四周固定连接有下料仓21，下料仓21外侧壁的四周均嵌入连接有加强筋22，在入料时，原材料首先落至下料仓21内，之后通过入料口2进入装置内部。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在入料时，原材料首先落至下料仓21内，之后通过入料口2进入装置内部，两个第一电机5带动第一传动杆6转动，进而带动两个碾压齿7转动，对原材料进行初步碾压粉碎，第二电机902带动主动轮903转动，主动轮903通过皮带带动从动轮908转动，从动轮908带动粉碎杆907转动，进而由粉碎刀13对原材料进行粉碎，工作人员可以通过在双层夹板11内插入不同的粉碎刀13后，在板体螺纹孔12和刀体螺
纹孔14内螺纹连接入对拉螺栓对粉碎刀13进行更换，对原材料进行二次粉碎，粉碎完成后的材料通过固定筛料板905内部的固定筛料口906下落，通过拉动移动筛料板16，可以改变固定筛料口906和移动筛料口17的重合面积，进而更改通过固定筛料口906和移动筛料口17下落的原材料直径，原材料再被粉碎完成后，先落入集料板20上方，随后从集料板20之间落至传送带18表面，通过传送带18传送至出料口19，进行出料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。