一种气液雾化喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结混匀料加水技术领域，特别涉及一种用于烧结混合机制粒造球的气液雾化喷淋装置。


背景技术：

2.随着相关钢企的快速发展，鼓励钢铁企业顺应当前企业现代化发展潮流，在现代企业改革发展中，把握机遇，顺势而上。
3.实际生产中，烧结混合机经驱动作用下不停翻转，将烧结物料从进混合机开始进行混合，通过加水润湿物料制粒造球，螺旋翻转至混合机出口，由皮带机输送至烧结矿槽布料烧结。
4.在生产过程中，混合机加水因水压及喷头的原因影响，加水时是喷射出水柱形状，使烧结混匀料加水不均，大大降低混匀料制粒造球率。因此，还经常造成混匀料粘附在混合机内壁上，大量集料造成混合机失衡后震动，严重影响生产及设备的稳定运行。因此需要设计一种结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种气液雾化喷淋装置，能够让混匀料均匀润湿，提高混匀料制粒造球率，和降低混合机设备运行安全风险。
6.本实用新型提供的一种气液雾化喷淋装置，包括：气体通道、液体通道以及n个喷头，n为正整数，气体通道设置于液体通道内，喷头具有雾化腔以及形成雾化腔的腔壁，雾化腔的头部与气体通道连通、底部伸出液体通道，且喷头上设置有连通雾化腔与液体通道的孔部。
7.进一步地，孔部包括复数个进液孔，该复数个进液孔以喷头的轴线为中心线呈圆形阵列分布。
8.进一步地，喷头为同心变径喷头，其内径自头部至底部逐渐增大。
9.进一步地，喷头的数量为复数个，复数个喷头沿气体通道的轴向间隔设置。
10.进一步地，喷头内腔的头部固定安装有气量调整环，气量调整环的外壁与喷头内腔的腔壁之间具有与孔部对应设置的缝隙，该缝隙位于孔部的正上方。
11.进一步地，还包括轴向平行设置液管和气管，液管的管孔构成液体通道，气管位于液管的管孔内，且气管的管孔构成气体通道，气管上设置有n个与n个喷头一一对应设置的出气孔，液管上设置有n个与n个喷头一一对应设置的出液孔，喷头的头部外壁与对应的出气孔的孔壁密封连接，喷头的底部自对应的出液孔伸出，且喷头的外壁与该出液孔的孔壁密封连接。
12.进一步地，气管的进口外壁上固定安装有进气口连接法兰，液管的进口外壁上固定安装有进液口连接法兰。
13.进一步地，出气孔的孔壁上固定安装有接头，该接头具有内螺纹通孔，喷头的头部
通过螺纹安装的方式安装在内螺纹通孔上。
14.进一步地，气体通道的进气孔与蒸汽气源连通。
15.进一步地，液管为dn108mm无缝钢管，其壁厚为3～4mm；气管为dn57mm无缝钢管，其壁厚为3～4mm；喷头的头部外径为20mm、外壁螺纹为m20mm、底部外径为35mm、厚度为5mm；进液孔的孔径为5mm。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种气液雾化喷淋装置，有效将气水混合均匀加湿烧结混合料，提高混匀料制粒造球率，同时也克服混合机集料造成筒体失衡震动的设备隐患；实际生产过程中把气源使用蒸汽效果更加明显，混匀料温得到提高，对烧结提产提质降本都有很大的促进，本实用新型的气液雾化喷淋装置结构简单，成本低，使用性强，效果好。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例中气液雾化喷淋装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的实施例中气液雾化喷淋装置的剖视图；以及
19.图3是本实用新型的实施例中喷嘴的结构示意图。
20.图中1为液管，2为气管，3为接头，4为气量调整环，5为喷头，6为进液孔，7为外螺纹，8为进气口连接法兰，9为进液口连接法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1是本实用新型的实施例中气液雾化喷淋装置的结构示意图。图2是本实用新型的实施例中气液雾化喷淋装置的剖视图。
23.如图1和图2所示，本实施例中的用于烧结混合机制粒造球的气液雾化喷淋装置，包括液管1、液体通道、气管2、气体通道以复数个喷头5。
24.液管1的进口外壁上固定安装有进液口连接法兰9，用于接入冷却水，液管1的管孔构成液体通道。液管1上设置有复数个与复数个喷头5一一对应设置的出液孔。
25.气管2位于液管1的管孔内，其轴向平行于液管1的轴向。气管2的进口外壁上固定安装有进气口连接法兰8，管孔构成气体通道。气体通道的进气孔与蒸汽气源连通。气管2上设置有复数个与复数个喷头5一一对应设置的出气孔。每个出气孔的孔壁上焊接有接头3，该接头3具有与气体通道连通的内螺纹通孔，具体地，该接头3为第一螺母。
26.图3是本实用新型的实施例中喷嘴的结构示意图。
27.如图1至图3所示，复数个喷头5沿气体通道的轴向间隔设置。具体地，喷头5的数量因烧结混合物料造球加水量需要决定。喷头5具有雾化腔以及形成雾化腔的腔壁，雾化腔的头部与气体通道连通、底部伸出液体通道。具体地，喷头5的头部具有外螺纹7，喷头5头部通过螺纹安装的方式安装在内螺纹通孔上，底部自出液孔伸出，且喷头5的外壁焊接在出液孔的孔壁上。喷头5为同心变径喷头5，其内径自头部至底部逐渐增大。
28.喷头5上设置有连通雾化腔与液体通道的孔部，该孔部位于气管2外壁与液管1外壁之间。孔部包括复数个进液孔6，该复数个进液孔6以喷头5的轴线为中心线呈圆形阵列分布。在本实施例中，进液孔6的数量为四个。介质水由四个进液孔6射出经碰撞后和喷头5头部喷射出的气体混合。喷头5内腔的头部固定安装有气量调整环4。气量调整环4具有轴向贯通孔，外壁与喷头5内腔的腔壁之间具有与孔部对应设置的缝隙，该缝隙位于孔部的正上方。在本实施例中，气量调整环4为第二螺母，该第二螺母焊接在喷头5内腔头部，其六边与喷头5内腔壁之间分别具有缝隙，其中四个缝隙正对四个进液孔6，确保高压气体直接和进液孔6喷射出来的水充分混合。
29.具体地，液管1为dn108mm无缝钢管，其壁厚为3～4mm。气管2为dn57mm无缝钢管，其壁厚为3～4mm。喷头5的头部外径为20mm、外壁螺纹为m20mm、底部外径为35mm、厚度为5mm。进液孔6的孔径为5mm。第一螺母为m20mm螺母。第二螺母为m6mm螺母。
30.本实施例的气液雾化喷淋装置的原理为：液管1内置气管2，气体和液体两种介质通过喷头5进行混合。具体地，在喷头5内腔中，高压气体直接和孔眼喷射出来的水充分混合，形成水雾体，液体再在气体的高压作用下将混合水汽体快速喷射出去，快速将混合水汽喷射出至混匀料面，使烧结混匀料润湿均匀，达到烧结物料混合均匀润湿制粒造球的目的，在烧结过程中透气均匀，为烧结生产提质提产起到了重要的作用。
31.综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。