一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜。


背景技术：

2.化工反应釜内通常需要抱持恒压环境，因化工反应釜内的高温使内部的气体受热膨胀，导致压力持续增加，因此需要进行排气保持恒压，现有的排气效率低下，常导致化工反应釜内压力不够稳定，为此我们提出一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体上端固定设有封盖，所述封盖上表面固定设有底座，所述底座上表面固定连接有搅拌组件和导向板，所述搅拌组件与封盖转动连接，所述搅拌组件与导向板滑动连接，所述搅拌组件固定连接有排气筒和进气筒，所述排气筒和进气筒底端与封盖固定套接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜壳体外表面固定安装有安装座，所述封盖外表面设置有入料口，所述反应釜壳体内壁固定设有内环，所述内环上表面固定连接搅拌组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括有电机，所述电机底端固定设有框体，所述电机输出端活动贯穿框体，并固定连接有立柱，所述立柱转动设于框体内，所述框体底端固定设于底座上表面，所述立柱外表面开设有回旋槽，所述框体两侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽核回旋槽内滑动设有l形推杆，两个所述l形推杆底端分别固定连接排气筒和进气筒，所述l形推杆外滑动连接导向板，所述电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴转动卡接有横板，所述横板两端底面固定连接内环，所述传动轴底端外固定设有多个搅拌棒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板内开设有十字槽，所述十字槽内滑动连接l形推杆，所述导向板内滑动设有导套杆，所述导套杆内固定连接l形推杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈椭圆形状，所述底座底面固定设有矩形块，所述矩形块底端固定设于封盖上表面，所述底座两端开设有圆槽，所述圆槽内固定安装排气筒和进气筒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气筒上固定设有排气管、吸气管，所述吸气管贯穿封盖，并固定设有上多孔环形管，所述排气筒内滑动设有第一活塞，所述第一活塞外套设有第一弹簧，所述第一活塞的上端固定连接l形推杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气筒上固定设有进气管、注气管，所述注气管贯穿封盖，并固定设有下多孔环形管，所述进气筒内滑动设有第二活塞，所述第二活塞外套设有第二弹簧，所述第二活塞的上端固定连接l形推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.电机带动传动轴和搅拌棒转动，使反应釜壳体加快反应，并使蒸汽快速脱离反应溶液，提高排气效率；
13.2.两个l形推杆往返移动，并分别使排气筒和进气筒往返工作，实现反应釜壳体内往复换气工作，提高排气效率，同时使反应釜壳体内稳压。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型结构反应釜壳体示意图，
16.图3为本实用新型结构搅拌组件示意图，
17.图4为本实用新型结构排气筒和进气筒示意图。
18.图中：1、反应釜壳体；11、安装座；12、封盖；121、入料口；13、内环；2、搅拌组件；21、电机；22、框体；221、矩形滑槽；23、立柱；231、回旋槽；24、传动轴；241、横板；25、搅拌棒；26、l形推杆；3、导向板；31、十字槽；32、导套杆；4、排气筒；41、排气管；42、吸气管；43、上多孔环形管；44、第一弹簧；45、第一活塞；5、进气筒；51、进气管；52、注气管；53、下多孔环形管；54、第二弹簧；55、第二活塞；6、底座；61、矩形块；62、圆槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1上端固定设有封盖12，使反应釜壳体1密封处理，所述封盖12上表面固定设有底座6，所述底座6上表面固定连接有搅拌组件2和导向板3，通过搅拌组件2使反应釜壳体1加快反应，所述搅拌组件2与封盖12转动连接，所述搅拌组件2与导向板3滑动连接，所述搅拌组件2固定连接有排气筒4和进气筒5，所述排气筒4和进气筒5底端与封盖12固定套接，通过排气筒4和进气筒5实现排气和补偿气的交换，实现反应釜壳体1内部恒压。
21.进一步的，所述反应釜壳体1外表面固定安装有安装座11，所述封盖12外表面设置有入料口121，所述反应釜壳体1内壁固定设有内环13，所述内环13上表面固定连接搅拌组件2，搅拌组件2能稳定工作。
22.进一步的，所述搅拌组件2包括有电机21，所述电机21底端固定设有框体22，所述电机21输出端活动贯穿框体22，并固定连接有立柱23，所述立柱23转动设于框体22内，所述框体22底端固定设于底座6上表面，所述立柱23外表面开设有回旋槽231，所述框体22两侧开设有矩形滑槽221，所述矩形滑槽221核回旋槽231内滑动设有l形推杆26，两个所述l形推
杆26底端分别固定连接排气筒4和进气筒5，从而两个l形推杆26通过回旋槽231能沿矩形滑槽221往返移动，并分别使排气筒4和进气筒5往返工作，所述l形推杆26外滑动连接导向板3，所述电机21输出端固定设有传动轴24，所述传动轴24转动卡接有横板241，所述横板241两端底面固定连接内环13，所述传动轴24底端外固定设有多个搅拌棒25，从而电机21带动传动轴24和搅拌棒25转动，使反应釜壳体1加快反应，并使蒸汽快速脱离反应溶液。
23.进一步的，所述导向板3内开设有十字槽31，所述十字槽31内滑动连接l形推杆26，所述导向板3内滑动设有导套杆32，所述导套杆32内固定连接l形推杆26，从而l形推杆26通过导套杆32能稳定沿导向板3开设的十字槽31滑动。
24.进一步的，所述底座6呈椭圆形状，所述底座6底面固定设有矩形块61，所述矩形块61底端固定设于封盖12上表面，所述底座6两端开设有圆槽62，所述圆槽62内固定安装排气筒4和进气筒5，从而排气筒4和进气筒5能稳定工作。
25.进一步的，所述排气筒4上固定设有排气管41、吸气管42，排气管41、吸气管42内设置有单向阀，所述吸气管42贯穿封盖12，并固定设有上多孔环形管43，所述排气筒4内滑动设有第一活塞45，所述第一活塞45外套设有第一弹簧44，所述第一活塞45的上端固定连接l形推杆26，从而l形推杆26使第一活塞45沿排气筒4内滑动，从而通过吸气管42由反应釜壳体1内抽取高温气体，然后由排气管41排出。
26.进一步的，所述进气筒5上固定设有进气管51、注气管52，所述注气管52贯穿封盖12，并固定设有下多孔环形管53，所述进气筒5内滑动设有第二活塞55，所述第二活塞55外套设有第二弹簧54，所述第二活塞55的上端固定连接l形推杆26，从而l形推杆26使第二活塞55沿进气筒5内滑动，从而通过进气管51吸收冷却气体，并由注气管52注入反应釜壳体1内。
27.工作原理：通过封盖12使反应釜壳体1密封处理，电机21带动传动轴24和搅拌棒25转动，使反应釜壳体1加快反应，并使蒸汽快速脱离反应溶液，两个l形推杆26通过回旋槽231能沿矩形滑槽221往返移动，并分别使排气筒4和进气筒5往返工作，一个l形推杆26使第一活塞45沿排气筒4内滑动，从而通过吸气管42由反应釜壳体1内抽取高温气体，然后由排气管41排出，另一个l形推杆26使第二活塞55沿进气筒5内滑动，从而通过进气管51吸收冷却气体，并由注气管52注入反应釜壳体1内，从而实现反应釜壳体1内往复换气工作，提高排气效率，同时使反应釜壳体1内稳压。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。