一种建筑铝粉生产用车间除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及一种建筑铝粉生产用车间除尘装置。


背景技术：

2.一些铝粉生产车间因机器部件的运转、包装和输送等操作，会使大量的微小粉尘飞扬在空气中，落地铝粉多。粉尘污染严重，长期、大量地吸入或接触铝粉，对人体是有害的，会导致鼻咽部、肺部、脑部等部位的损伤；部分铝粉掉落在地面和机器上不被收集从而造成生产成本的浪费；
3.现有的车间除尘装置中除尘后的清灰机构振动效果差，仍有部分残留在除尘装置上，铝粉堵塞清灰袋，不利于清洁空气的排出，从而导致除尘效果差的情况，尤其是铝粉需要回收从而减少对成本的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术中生产用车间除尘装置的技术问题，本实用新型提供一种建筑铝粉生产用车间除尘装置，除尘效果好，节省人力。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种建筑铝粉生产用车间除尘装置，包括集气头、输气主管；所述集气头下端固定连通集尘管，所述所述集气管下端固定连通有输气主管，所述输气主管安置于地面之下，所述输气主管末端与排尘口侧壁固定连通，所述排尘口下侧固定安装有集尘门，所述排尘口外壁与支撑架连接，所述支撑架下端与地面接触，所述排尘口上端固定有隔断板，所述隔断板上端连接除尘装置，所述除尘装置外侧设置有清灰装置，所述除尘装置外侧隔断板上端固定安装有除尘筒，所述隔断板与除尘筒焊接固定，所述除尘筒上端贯穿设置有电机输出轴，所述输出轴上端固定连接电机，所述除尘筒右侧设置有出气口，所述出气口与风机连接。
6.优选的，所述隔断板居中开设有圆形孔洞，所述隔断板的孔洞上方同轴固定连通有清灰袋，所述清灰袋选用防静电型涤纶针刺毡除尘布袋，该型滤袋产品特别适用于易燃易爆的高浓度粉尘的烟气过滤工况环境，所述清灰袋外侧壁上均匀固定分布有多个击打环，所述击打环采用pvc材质，所述清灰袋上端固定安装有固定杆，所述除尘筒内部的两侧壁上对称的安装有多个第一击打杆，所述第一击打杆的杆体与外壁通过第一弹簧铰接，所述第一击打杆末端与第二击打杆通过杆体上第二弹簧铰接。
7.优选的，所述电机的输出轴下端通过螺柱固定连接有拨动杆架，所述拨动杆架位于击打体和第二击打杆之间，所述拨动杆架的旋转中心下端通过轴承与固定杆活动连接，所述轴承选用现有技术中的角接触轴承；这样可以使清灰袋处于垂直状态，且保证清灰袋不随电机输出轴一起转动。
8.本实用新型的有益效果是：
9.（1）该建筑铝粉生产用车间除尘装置在清灰袋外壁上设置有多个击打环，在除尘筒内壁上设置有多个击打杆，击打杆在电机带动下拨动击打杆对击打环进行击打，由于电
机的旋转可以保证击打杆连续的击打，保证堵塞在清灰袋上的铝粉被击落，清灰的效果更好。
10.（2）清灰后的粉尘堆积在布置于排尘口底端的集尘门，便于进一步的收集，避免了成本的浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图（除尘筒剖面）。
13.图2是本实用新型的清灰装置的剖面图。
14.图3是本实用新型的a处结构放大图。
15.图4是本实用新型的输气主管的俯视图。
16.图中标示，1.集气头，2.集气主管，3.集尘管，4.排尘口，5.集尘门，6.支撑架，7.隔断板，8.除尘装置，9.清灰装置，10.除尘筒，11.电机，12.输出轴，13.出气口，14.风机，15.清灰袋，16.击打环，17.固定杆，18.第一击打杆，19.第一弹簧，20.第二击打杆，21.第二弹簧，22.拨动杆架，23.轴承。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-4，本实施例提供一种建筑铝粉生产用车间除尘装置，包括集气头1、输气主管2；上述方案与现有技术中的运输推车近似，为了更好的解决背景技术中提到的技术问题，所述集气头1下端固定连通集尘管3，所述集尘管3下端固定连通有输气主管2，所述输气主管2安置于地面之下，所述输气主管2末端与排尘口4侧壁固定连通，所述排尘口4下侧固定安装有集尘门5，这样在粉尘落入集尘门5后工人可以进一步收集，所述排尘口4外壁与支撑架6连接，所述支撑架6下端与地面接触，所述排尘口4上端固定有隔断板7，所述隔断板7上端连接除尘装置8，所述除尘装置8外侧设置有清灰装置9，所述除尘装置8外侧隔断板7上端焊接有除尘筒10，所述除尘筒10上端贯穿设置有电机11的输出轴12，所述除尘筒10右侧设置有出气口13，所述出气口13与风机14连接。
19.所述隔断板7居中开设有圆形孔洞，所述隔断板7的孔洞上方同轴固定连通有清灰袋15，所述清灰袋15选用防静电型涤纶针刺毡除尘布袋，该型号滤袋产品特别适用于易燃易爆的高浓度粉尘的烟气过滤工况环境，所述清灰袋15外侧壁上均匀固定分布有多个击打环16，击打环16采用pvc材质，从而保证耐磨性和柔韧性，所述清灰袋15上端固定安装有固定杆17，所述除尘筒10两侧壁上对称的活动安装有多个第一击打杆18，所述第一击打杆18的杆体与外壁连接有第一弹簧19，所述第一击打杆18末端与第二击打杆20活动连接，第一击打杆18与第二击打杆20的杆体上连接有第二弹簧21。第一弹簧19选用时刚度大于第二弹
簧21，保证对击打环16产生足够的击打力，通过设置两个击打杆从而保证第一击打杆18和第二击打杆20的灵活性，同时减少加载速度对杆体的负载且可以减少碰撞时的噪声。
20.所述电机11的输出轴12下端通过螺柱固定连接有拨动杆架22，所述拨动杆架22位于击打环16和第二击打杆20之间，所述拨动杆架22的旋转中心下端通过轴承23与固定杆17活动连接所述轴承选用现有技术中的角接触轴承，可以满足同时出现轴向力与径向力的工作情况。
21.本实用新型的工作原理是：
22.打开风机14，打开电机11，粉尘在逆压作用下经过集气头1被吸入集气主管3，粉尘经过集尘主管3进入排尘口4，较大的颗粒直接调入集尘门5内，较小的颗粒上吸到清灰袋8内，粉尘被清灰袋8阻挡，与此同时电机11带动的拨动杆架22旋转，拨动杆架22拨动第一击打杆18和第二击打杆20，拨动杆架22旋转脱离与杆体的接触后，杆体因为安装的第一弹簧19和第二弹簧21的弹力二复位，从而击打清灰袋8上的对应击打环16，因为击打引起的振动，附着在清灰袋8上的灰尘被击落，过滤后的空气经过清灰袋8后从出气口13排出，除尘后关闭风机14，电机11继续运转带动拨动杆架22对清灰袋8击打清灰，清灰结束后，关闭电机11，打开集尘门5，进行铝粉的收集。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。