一种纺织布料撕碎机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备领域，尤其涉及一种纺织布料撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，是纺织行业最常见的设备之一。现有的撕碎机在运行一定时长后，设备自身温度升高，导致在对纺织布料进行撕碎时，经常发生布料在撕碎机表面粘连或者布料卡在撕碎滚轮内的情况，不仅影响撕碎效果，而且降低了撕碎机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种避免粘料的纺织布料撕碎机。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种纺织布料撕碎机，包括两个支架，两个所述支架上方位于所述支架中心线左侧设有进料箱，所述进料箱沿所述支架长度方向的两侧端壁分别布置有两个转轴，相对的两个所述转轴间设有滚轮，所述进料箱内位于两个所述滚轮下方布置有搅拌组件，两个所述支架间位于支架中心线的右侧布置有动力组件；
5.所述搅拌组件包括布置在所述进料箱内且内部中空的通风轴，所述通风轴贯穿所述进料箱，所述通风轴位于所述进料箱内的外周侧布置有至少两个的内部中空的第一刮板和内部中空的第二刮板，所述通风轴与所述动力组件间连通有通风管。
6.优选的，若干所述第一刮板沿所述通风轴的径向方向等间距布置，若干所述第二刮板沿所述通风轴的径向方向等间距布置，若干所述第一刮板与若干所述第二刮板在所述通风轴的外周侧为交替垂直布置。
7.优选的，所述第一刮板的中空部分和所述第二刮板的中空部分均与所述通风轴的中空部分相连通。
8.优选的，位于所述进料箱中心线后方的转轴的两端和位于所述进料箱中心线前方的转轴位于远离支架中心线的一端均贯穿进料箱的端壁延伸至外界空间。
9.优选的，每个所述转轴贯穿进料箱且位于远离所述支架中心线一端的部分上分别套设有齿轮，位于所述进料箱中心线后方的所述转轴远离所述支架中心线的一端与所述通风轴间传动有传送带。
10.优选的，所述动力组件包括布置在两个所述支架间的电机板，所述电机板上布置有驱动电机，每个所述支架朝向所述驱动电机的端面分别布置有支撑板，两个所述支撑板间设有风箱，所述驱动电机的输出端贯穿所述风箱，所述驱动电机的输出端位于所述风箱内的部分套设有扇叶，所述风箱与所述通风管相连通。
11.优选的，所述驱动电机的输出端位于所述风箱朝向所述支架中心线的一侧套设有第一带轮，位于所述进料箱中心线后方的转轴朝向所述动力组件的一端套设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮间传动有皮带。
12.优选的，所述进料箱与所述支架间还布置有倾斜的排料板。
13.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
14.1、由于搅拌组件的设置，搅拌组件的第一刮板和第二刮板可间歇性且交替与两个滚轮接触，对滚轮表面进行刮理，避免布料卡在滚轮的凹槽内，进而影响滚轮对布料的撕碎效果。
15.2、搅拌组件运行时，第一刮板和第二刮板还可对撕碎后的布料进行搅拌，一方面避免撕碎后的布料在排料板上堆积，影响排料效果，另一方面排料效果的提升也间接提升了进料效率，提高了工作效率。
16.3、驱动电机运行时，风箱内产生一定的风，风沿通风管进入通风轴内，进入通风轴内的风吹至第一刮板和第二刮板的中空部分内，对第一刮板和第二刮板进行降温处理，通过低温的第一刮板和第二刮板与滚轮的接触，间接对滚轮进行降温处理，有效解决了现有的撕碎机滚轮在运行一定时长后，温度升高，导致布料在滚轮表面粘连，进而影响撕碎效果的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
19.图3为本实用新型图1中b-b方向的剖视图。
20.图4为本实用新型图1中的左侧方向示意图。
21.10、支架；11、电机板；12、驱动电机；13、风箱；14、支撑板；15、扇叶；16、第一带轮；17、第二带轮；18、皮带；19、进料箱；20、转轴；21、滚轮；22、齿轮；23、通风轴；24、第一刮板；25、第二刮板；26、排料板；27、通风管；28、传送带。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.如图所示1-4，一种纺织布料撕碎机，包括两个支架10，两个支架10上方位于支架10中心线的左侧布置有进料箱19，进料箱19与支架10间还布置有倾斜的排料板26，两个支架10间位于支架10中心线右侧布置有动力组件，进料箱19内沿支架10的长度方向布置有两个转轴20，位于进料箱19中心线后方的转轴20的两端和位于进料箱19中心线前方的转轴20远离支架10中心线的一端均贯穿进料箱19的端壁延伸至外界空间，两个转轴20位于进料箱19远离支架10中心点的部分均套设有齿轮22，两个转轴20位于进料箱 19内的部分分别套设有滚轮21，进料箱19内位于两个滚轮21下方还布置有搅拌组件。
24.在本实施例中，动力组件包括布置在两个支架10间的电机板11，电机板11上设有驱动电机12，每个支架10朝向驱动电机12的一侧端面分别设有支撑板14，两个支撑板14位于驱动电机12朝向支架10中心点的一侧，两个支撑板14间布置有风箱13，驱动电机12的输出端贯穿风箱13，驱动电机12 的输出端位于风箱13内的部分套设有扇叶15；
25.进一步的，驱动电机12的输出端位于风箱13朝向支架10中心点的一侧套设有第一带轮16，位于进料箱19中心线后方的转轴20朝向支架10中心点的一端套设有第二带轮17，
第一带轮16和第二带轮17间传动有皮带18。
26.搅拌组件包括沿支架10的长度方向布置在进料箱19内的通风轴23，通风轴23贯穿进料箱19的端壁且内部为中空设置。通风轴23与风箱13间连通有通风管27,通风轴23位于进料箱19远离支架10中心点的一端与位于进料箱19中心线后方的转轴20间传动有传送带28；
27.进一步的，通风轴23位于进料箱19内的部分外周侧沿通风轴23的径向方向均布有至少两个的第一刮板24和第二刮板25，若干第一刮板24和第二刮板25为垂直且交替布置在通风轴23的外周侧，且第一刮板24和第二刮板 25均为内部中空设置，第一刮板24的中空部分和第二刮板25的中空部分均与通风轴23的中空部分相连通。
28.工作原理：使用本撕碎机对布料进行撕碎处理时，启动驱动电机12，驱动电机12的输出端通过第一带轮16、第二带轮17和皮带18间的传动，带动位于进料箱19中心线后方的转轴20进行转动，转轴20转动过程中通过两个齿轮22间的啮合，控制两个滚轮21在进料箱19内进行反向转动，此时沿进料箱19上方开口将废旧布料装填至进料箱19内，通过两个滚轮21的转动完成布料的撕碎工作，撕碎后的布料沿排料板26输送至进料箱19外部；
29.进一步的，转轴20转动过程中，通过传送带28的传动，控制通风轴23 在进料箱19内进行转动，通风轴23转动过程中带动若干第一刮板24和第二刮板25在两个滚轮21下方转动，由于第一刮板24和第二刮板25在通风轴 23的外周侧为交替垂直布置，故通过通风轴23的转动，控制第一刮板24和第二刮板25间歇性且交替与两个滚轮21接触，对滚轮21表面进行刮理，避免布料卡在滚轮21的凹槽内，进而影响滚轮21对布料的撕碎效果；
30.同时通风轴23带动若干第一刮板24和第二刮板25转动时，还可对撕碎后的布料进行搅拌，一方面避免撕碎后的布料在排料板26上堆积，影响排料效果，另一方面排料效果的提升也间接提升了进料效率，提高了工作效率。
31.进一步的，驱动电机12运行时，带动扇叶15在风箱13内转动，通过扇叶15的转动使风箱13内产生一定的风，风沿通风管27进入通风轴23内，进入通风轴23内的风吹至第一刮板24和第二刮板25的中空部分内，对第一刮板24和第二刮板25进行降温处理，通过低温的第一刮板24和第二刮板25 与滚轮21的接触，间接对滚轮21进行降温处理，有效解决了现有的撕碎机滚轮在运行一定时长后，温度升高，导致布料在滚轮表面粘连，进而影响撕碎效果的情况。
32.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。